Глазурь

Использование: для нанесения на изделия из керамики. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури и качества глазурованных изделий. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 55,0-60,0; Al2О3 4,0-6,0; В2O3 8,0-12,0; CaO 4,0-8,0; MgO 4,0-8,0; К2О 0,5-1,0; Na2O 0,5-1,0; BaO 1,0-3,0; TiO2 11,5-12,5. 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам фриттованных глазурей, используемых для нанесения на изделия из керамики.

Известна глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, BaO и другие компоненты /1/.

Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%: SiO2 56,0-58,0; Al2O3 10,0-12,0; B2O3 20,0-22,0; CaO 4,0-8,0; MgO 2,0-6,0; K2O 0,1-1,0; Na2O 0,1-1,0 /2/. Термостойкость такой глазури составляет 10-12 теплосмен.

Цель изобретения - повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят BaO и TiO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 55,0-60,0; Al2O3 4,0-6,0; B2O3 8,0-12,0; CaO 4,0-8,0; MgO 4,0-8,0; K2O 0,5-1,0; Na2O 0,5-1,0; BaO 1,0-3,0; TiO2 11,5-12,5.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%:Термостойкостьтеплосмены
SiO2Al2O3B2O3CaOMgOK2ONa2OBaOTiO2
155,06,012,04,08,00,51,01,012,520
257,05,010,06,06,00,80,72,012,020
360,04,08,08,04,01,00,53,011,520

Компоненты глазури сплавляют при 1300°С. Расплав фритты гранулируют в воду, размалывают мокрым способом с добавкой 5% глины до остатка 0,02-0,05% на сетке №0056. Нанесенную на изделия из керамики глазурную суспензию обжигают при 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №431128, С03С 9/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР №1255596, С03С 8/02, 1986.

Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, В2О3, CaO, MgO, К2О, Na2O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ВаО и TiO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 55,0-60,0; Al2О3 4,0-6,0; В2O3 8,0-12,0; CaO 4,0-8,0; MgO 4,0-8,0; К2О 0,5-1,0; Na2O 0,5-1,0; BaO 1,0-3,0; TiO2 11,5-12,5.