Установка для улавливания выбросов пыли при выдаче кокса

Установка для улавливания выбросов пыли при выдаче кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к оборудованию коксовых батарей с горизонтальными камерами коксования, а более конкретно к установке для улавливания выбросов пыли при выдаче кокса, которая может быть использована на машинах, обслуживающих батарею на ее коксовой стороне.

Во время выдачи кокса из коксовой печи через коксонаправляющую корзину в тушильный вагон происходит разрушение коксового пирога и образующаяся при этом смесь пыли, газа и воздуха, увлекаемая восходящими конвекционными потоками, поднимается в атмосферу в виде черного облака, загрязняющего окружающую среду.

Известно, что выбросы пыли и газа при выгрузке кокса из коксовых печей составляют примерно 30% общего количества вредных выбросов на коксохимических предприятиях, а при росте производства кокса объемы этих вредных выбросов увеличиваются.

Вредные выбросы, загрязняя окружающую среду, повышают экологическую напряженность и приводят к интенсивному износу оборудования коксовых батарей. Поэтому в настоящее время разработка более совершенных устройств улавливания пыли при выдаче кокса является актуальной задачей и ей придают первоочередное значение, так как от ее решения в значительной степени зависит уровень загрязнения окружающей среды и интенсификация коксового производства.

В настоящее время в отечественной и зарубежной коксохимической промышленности широкое применение получили установки и устройства с пылеулавливающими зонтами.

Из патентной и научно-технической информации известно несколько разновидностей таких установок и устройств для улавливания выбросов пыли и газа при выдаче кокса, которые используются с переменным успехом и требуют дальнейшего совершенствования.

Известна, например, установка для улавливания выбросов пыли и газа при разгрузке коксовых печей, которая содержит передвижной пылеулавливающий зонт, установленный над корзиной коксонаправляющей машины и тушильным вагоном, вытяжной газопровод, установленный на опорах вдоль коксовой батареи и соединенный с отсасывающим и очистным оборудованием. Зонт подсоединен к вытяжному газопроводу с помощью патрубка, установленного на тележке, которая подвижно установлена на верху вытяжного газопровода. Сверху по всей длине вытяжной газопровод имеет расщелину, которая закрыта уплотняющей лентой из высокотемпературного эластомера. Указанная лента проложена по всей длине расщелины, огибая патрубок сверху, и плотно прижимается к расщелине посредством натяжного устройства, расположенного в конце вытяжного газопровода.

Тележка патрубка оборудована валками, поднимающими и прижимающими уплотняющую ленту при перемещении патрубка к очередной разгружаемой коксовой печи для подключения пылеулавливающего зонта к вытяжному газопроводу (см. описание изобретения к патенту UA №57065, МПК С10В 33/00, опубл. 16.06.2003 г.).

Установки такого типа в коксохимическом производстве принято называть стационарными, т.к. оборудование для отсоса пыли и газов и их очистки установлено стационарно и для его расположения и монтажа необходима дополнительная производственная площадь. Поэтому такие установки используют в основном на вновь строящихся коксовых батареях.

Кроме того, такие установки имеют более высокие капитальные и эксплуатационные затраты по сравнению с затратами для установок других типов.

Известно также устройство для улавливания выбросов пыли при выдаче кокса (см. описание изобретения к патенту Украины №46430, кл. МПК С10В 33/00, опубл. 15.05.2002 г.), которое лишено недостатка вышеописанной установки. Конструкция этого устройства наиболее близка к заявляемой установке как по технической сущности, так и по достигаемому результату.

Устройство это содержит смонтированный на коксонаправляющей двересъемной машины кожух конической формы, внутри которого расположен зонт, а вверху установлен диффузор, средства для принудительного отсоса пыли, выполненные в виде осевого вентилятора, установленного в горловине между диффузором и верхней частью кожуха, пылеуловитель, выполненный в виде набора рассекателей, установленных по вертикальной оси диффузора с зазорами между собой, плоскоструйные форсунки, которые равномерно расположены по окружности на уровне зазоров между рассекателями и закреплены на вертикальном участке напорного трубопровода, который установлен по вертикальной оси диффузора и соединен со средствами для подачи воды, и средства для сбора и отвода шламовых вод.

Устройства такого типа в коксохимическом производстве принято называть автономными, т.к. их оборудование для улавливания и очистки пыли и газов установлено на коксонаправляющей машины двересъемной. В устройствах такого типа для улавливания пыли и очистки газов, как правило, используют горячую или холодную воду, которая, как показал опыт эксплуатации, частично уносится в атмосферу с мелкими частицами коксовой пыли. В дальнейшем она оседает в виде росы на поверхностях машин и оборудования коксовой батареи, вызывая преждевременную коррозию этого оборудования и загрязнение его пылью.

Кроме того, недостатками таких устройств являются образование вторичных отходов в виде шламовых вод (90-180 л/т кокса) и высокие при этом эксплуатационные расходы.

В основу настоящего изобретения поставлена задача усовершенствовать известную установку для улавливания выбросов пыли при выдаче кокса, в которой путем разделения пылегазовой смеси, проходящей через горловину кожуха, по крайней мере, на два потока и обеспыливания их сухим способом обеспечивается эффективное улавливание пыли с малыми эксплуатационными расходами.

Поставленная задача решается тем, что в установке для улавливания выбросов пыли при выдаче кокса, содержащей смонтированные на коксонаправляющей машины двересъемной кожух с горловиной в верхней части, зонт, установленный внутри кожуха, и средства обеспыливания, согласно изобретению кожух снабжен патрубком с тремя фланцами, средний фланец которого соединен с горловиной кожуха, а два других соединены со средствами обеспыливания, установленными на площадках по обе стороны вертикально оси кожуха.

В соответствии с изобретением средства обеспыливания выполнены в виде соединенных между собой дымососа и циклона, снабженного трубопроводом для сброса пыли в тушильный вагон.

В другом исполнении средства обеспыливания выполнены в виде последовательно соединенных между собой дымососа, циклона и плоскорукавного фильтра, последние из которых снабжены средствами для сбора и сброса пыли в тушильный вагон.

Предлагаемое техническое решение установки для улавливания выбросов пыли при выдаче кокса по сравнению с известными обеспечивает более эффективное улавливание пыли и малые при этом эксплуатационные расходы. Достигается это посредством установки на горловине кожуха патрубка, разделяющего пылегазовую смесь, по крайней мере, на два потока, и обеспыливания этих потоков циклонами и плоскорукавными фильтрами.

Кроме того, повышается устойчивость машины двересъемной от опрокидывания. Обеспечивается это установкой средств обеспыливания (дымососов, циклонов, фильтров) по обе стороны кожуха установки и примерно по вертикальной оси машины двересъемной.

Следовательно, каждый из новых существенных признаков заявляемого изобретения способствует, а вся их совокупность обеспечивает достижение требуемого технического результата и таким образом решается поставленная задача.

Далее сущность изобретения полностью раскрывается на конкретных примерах его выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, где:

на фиг.1 изображен общий вид установки, вид сбоку;

на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1 с местными разрезами;

на фиг.3 - то же, вид сбоку;

на фиг.4 - то же, вид Б на фиг.3 с местными разрезами.

Установка для улавливания выбросов пыли при выдаче кокса (см. фиг.1 и 2) содержит смонтированный на коксонаправляющей 1 машины двересъемной 2 кожух 3, располагаемый над тушильным вагоном 4, зонт 5, установленный внутри кожуха 3, горловину 6, расположенную на верху кожуха и сообщающуюся с его внутренней полостью, осевой вентилятор 7, установленный в горловине 6, патрубок 8 с тремя фланцами, средний фланец 9 которого соединен с горловиной 6, а два других 10 и 11 соединены посредством трубопроводов 12 и 13 со средствами обеспыливания. Последние установлены на площадках 14 и 15 по обе стороны вертикальной оси 16 кожуха 3 и примерно по вертикальной оси 17 машины двересъемной 2.

Для улавливания пыли с частицами >5 мкм средства обеспыливания (см. фиг.1 и 2) выполнены в виде смонтированных на площадках 14 и 15 дымососов 18 и 19 и циклонов 20 и 21, которые соединены между собой трубопроводами 22 и 23, причем циклоны 20 и 21 оборудованы трубопроводами 24 и 25 для сброса пыли в кузов тушильного вагона 4.

Для улавливания мелкодисперсной пыли с частицами ≤0,5 мкм средства обеспыливания (см. фиг.3 и 4) дополнительно снабжены плоскорукавными фильтрами 26 и 27, которые посредством трубопроводов 28 и 29 соединены с циклонами 20 и 21 и оборудованы бункерами 30 и 31 для сбора и сброса пыли в кузов тушильного вагона 4.

Установка работает следующим образом.

Для выдачи кокса из печи 32 машина двересъемная 2 устанавливает коксонаправляющую 1 с установкой для улавливания выбросов пыли по оси этой печи над тушильным вагоном 4.

Затем в начале выдачи кокса включают осевой вентилятор 7, который создает разряжение в горловине 6 и между стенками кожуха 3 и зонта 5, и средства обеспыливания (см. фиг.2 и 4).

При выдаче кокса образовавшаяся пылегазовая смесь увлекается вверх горячим потоком воздуха. При этом относительно крупные частицы пыли, ударяясь о внутренние стенки зонта 5, выпадают в кузов тушильного вагона 4, а мелкие частицы пыли, опускаясь в нижнюю часть зонта 5, захватываются воздушным потоком, образованным осевым вентилятором 7, и, проходя между стенками зонта 5 и кожуха 3, поступают в горловину 6. Откуда поток пылегазовой смеси направляется в патрубок 8, где он разделяется на два потока, которые по трубопроводам 12 и 13 увлекаются дымососами 18 и 19 и через трубопроводы 22 и 23 направляются в циклоны 20 и 21. В последних пылегазовая смесь очищается от пыли с частицами >5 мкм и выбрасывается в окружающую среду (см. фиг.2). При необходимости тонкой очистки пылегазовую смесь из циклонов 20 и 21 по трубопроводам 28 и 29 направляют в плоскорукавные фильтры 26 и 27, которые производят очистку пылегазовой смеси от мелкодисперсной пыли и выбрасывают ее в окружающую среду (см. фиг.4). В дальнейшем пыль, накопившуюся в циклонах 20 и 21 и в бункерах 30 и 31 плоскорукавных фильтров 26 и 27, сбрасывают в кузов тушильного вагона 4.

После выгрузки кокса отключают осевой вентилятор 7 и средства обеспыливания.

Затем машина двересъемная 2 перемещает коксонаправляющую 1 с установкой к следующей разгружаемой коксовой печи и цикл работы установки повторяется.

1. Установка для улавливания выбросов пыли при выдаче кокса, содержащая смонтированные на коксонаправляющей машине двересъемной кожух с горловиной в верхней части, зонт, установленный внутри кожуха, и средства обеспыливания, отличающаяся тем, что кожух снабжен патрубком, средний фланец которого соединен с горловиной кожуха, а два других соединены соответственно со средствами обеспыливания, установленными на площадках по обе стороны вертикальной оси кожуха.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что средства обеспыливания выполнены в виде соединенных между собой дымососа и циклона, снабженного трубопроводом для сброса пыли в тушильный вагон.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что средства обеспыливания выполнены в виде последовательно соединенных между собой дымососа, циклона и плоскорукавного фильтра, последние из которых снабжены средствами для сбора и сброса пыли в тушильный вагон.