Комбинированный алмазно-абразивно-выглаживающий инструмент

Комбинированный алмазно-абразивно-выглаживающий инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к производству инструментов, реализующих комбинированные способы алмазно-абразивной и отделочно-упрочняющей обработки заготовок из сталей и сплавов поверхностным пластическим деформированием с деформирующими элементами в виде витков кольцевой пружины.

Известен комбинированный инструмент, содержащий шлифовальный круг с устройством его крепления на оправке и соосно установленный с ним цилиндрический корпус, в замкнутом ручье которого размещены рядом друг с другом деформирующие элементы, причем шлифовальный круг состоит из отдельных алмазно-абразивных брусков, закрепленных на наружной поверхности торообразной упругой оболочки, при этом восстановление изношенного наружного диаметра круга осуществляют за счет подачи сжатого воздуха в упругую оболочку, из условия расположения его рабочей поверхности в одной касательной плоскости с деформирующими элементами, кроме того, для придания большей жесткости торообразной упругой оболочки внутренняя поверхность ее разделена перегородкой на отсеки, сообщающиеся между собой [1].

Недостатками известного инструмента являются: низкая производительность из-за малого точечного пятна контакта деформирующих элементов, например шариков, с обрабатываемой поверхностью, сложность конструкции шлифовального круга, заключающаяся в том, что используется сжатый воздух и упругая оболочка, а также сложность сборки и настройки, ведущие к нестабильному качеству обработанной поверхности.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей, неоднократное приведение рабочей поверхности многоэлементного выглаживающего круга в одну касательную плоскость с шлифовальным кругом до полного износа алмазно-абразивного слоя, обеспечение шлифования перед поверхностным пластическим деформированием, а также повышение параметра шероховатости обработанной поверхности, увеличение ее твердости на значительную глубину благодаря выглаживающему действию за счет периодического, совмещенного и последовательного воздействия на обрабатываемую поверхность абразива и деформирующих элементов, увеличение производительности за счет увеличения пятна контакта деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью, длительности работы и срока службы инструмента за счет быстрого восстановления наружного диаметра деформирующей части инструмента, а также удешевление изготовления инструмента и снижение себестоимости процесса алмазно-абразивного выглаживания.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого комбинированного инструмента, содержащего оправку, на которой соосно установлены алмазно-абразивный круг с периферийной рабочей режущей поверхностью с устройством его крепления на оправке, и деформирующие элементы, причем он снабжен секторами с выступами, закрепленными на торце оправки, последняя выполнена с радиальными пазами и размещенным на продольной оси оправки конусом, выполненным с возможностью осевого перемещения для центрирования упомянутых секторов, а деформирующие элементы выполнены в виде витков стальной винтовой цилиндрической пружины из проволоки круглого сечения, свернутой в кольцо, которое установлено с натягом на периферийной поверхности секторов, витки пружины расположены и закреплены в пазах, выполненных на периферийной поверхности секторов под острым углом к продольной оси инструмента, который равен углу наклона витков пружины, и имеющих форму и размеры, ответные виткам пружины, глубину не менее диаметра проволоки пружины, при этом сектора закреплены на оправке из условия расположения наружных поверхностей деформирующих элементов в одной касательной плоскости с периферийной поверхностью алмазно-абразивного круга и с возможностью радиального перемещения посредством упомянутых выступов, выполненных для вхождения в радиальные пазы оправки.

Особенности конструкции инструмента поясняются чертежами.

На фиг.1 показан предлагаемый комбинированный инструмент с деформирующими элементами в виде витков кольцевой пружины и алмазного круга типа 1А1 по ГОСТ 16167-80 с расточенным отверстием, частичный продольный разрез; на фиг.2 - общий вид с торца по А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 - схема процесса комбинированной обработки поверхностным пластическим деформированием витками пружины и алмазно-абразивным шлифованием наружной поверхности вала предлагаемым инструментом, а также второй вариант крепления алмазного круга.

Предлагаемый комбинированный инструмент предназначен для отделочной чистовой обработки поверхностей деталей машин абразивом и поверхностным пластическим деформированием.

Обработку выполняют на токарных, шлифовальных и фрезерных станках; при обработке, например, вала ему сообщают вращательное движение V_з, а инструменту - вращательное V_и и движение продольной подачи S_пр.

Предлагаемый комбинированный инструмент содержит алмазно-абразивный круг 1 с устройством его крепления на оправке 2 и соосно установленные с ним деформирующие элементы 3. Абразивный круг, взятый, например, в виде алмазного круга типа 1А1 по ГОСТ 16167-80 с предварительно расточенным отверстием, установлен на оправке 2 на специальной шейке и закреплен гайкой 4. С целью приблизить в продольном направлении алмазно-абразивный круг 1 к деформирующим элементам 3, т.е. с целью компактности инструмента в целом, разработан второй вариант конструкции крепления (см. фиг.5), где круг закреплен в потай винтами 5 с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ (ГОСТ 11738-72).

Деформирующие элементы 3 являются витками из стали круглого сечения винтовой цилиндрической пружины 6, свернутой в кольцо, которое установлено с натягом на периферийной поверхности секторов 7. Витки расположены и закреплены в пазах 8, выполненных под острым углом α к продольной оси инструмента, равным углу наклона витков пружины 6, а форма и размеры пазов 8 являются ответными форме и размерам витков пружины 6, свернутой в кольцо. Глубина пазов 8 выполнена не менее диаметра проволоки пружины 6.

Сектора 7 закреплены на торце оправки 2 из условия расположения наружных поверхностей деформирующих элементов 3 в одной касательной плоскости с рабочей режущей периферийной поверхностью алмазно-абразивного круга 1. Ввиду того, что алмазно-абразивный круг 1 изнашивается и наружный размер его уменьшается, сектора 7 закреплены на торце оправки 2 не жестко, а с возможностью радиального перемещения. Для этого сектора 7 имеют:

- радиальные пазы 9, в которых расположены крепежные винты 10;

- выступы 11, входящие в радиальные пазы 12, расположенные на торце оправки 2, благодаря которым сектора 7 перемещаются при сближении строго радиально;

- внутренние коническое торцы 13, которыми сектора контактируют с центрирующим подвижным конусом 14.

Конус 14 расположен на продольной оси оправки 2, предназначен для центрирования секторов 7 при их радиальном перемещении при очередной наладке и имеет возможность осевого перемещения. Конус 14 выполнен полым и установлен на оси 15, выполненной в виде болта и имеющей с одного конца шестигранную головку 16 под ключ, а с другого - резьбовую поверхность 17. Для продольного перемещения конуса 14 при выкручивании оси 15 из оправки 2 служит пружина сжатия 18. Конус 14 выполнен усеченным с перепадом радиусов R и r оснований, равным толщине алмазно-абразивного слоя b на круге:

R-r=b.

Винтовая цилиндрическая пружина 6, свернутая в кольцо, установлена с натягом на периферийной поверхности секторов 7, при этом некоторые витки, расположенные против зазоров между секторами, не будут опираться на сегменты. Закрепление витков может быть осуществлено чеканкой 19, как показано на фиг.3. В этом случае возможен поворот витка, находящегося в контакте с обрабатываемой заготовкой, относительно точки закрепления, который вызывает соударение витков и ведет к нестабильной обработке.

Жесткое закрепление витков в пазах секторов, например, с помощью сварки предпочтительнее и позволяет получать стабильное качество обработки.

Сущность процесса заключается в том, что при работе комбинированного инструмента деформирующие элементы устанавливаются с некоторым натягом h относительно обрабатываемой заготовки, одновременно с этим алмазно-абразивный круг устанавливается на глубину снимаемого припуска.

Благодаря натягу h наружная часть витка, контактирующая с заготовкой, смещается в радиальном направлении, и виток из цилиндрического превращается в эллипс (см. фиг.5). Комбинирующий инструмент вращается с высокой скоростью V_и, требуемой алмазно-абразивной частью (V_и=30...35 м/с). Деформирующие элементы при этом оказывают выглаживающее действие с нанесением на поверхности заготовки многочисленных ударов, пластически деформируя ее.

В результате пластической деформации микронеровностей и поверхностного слоя параметр шероховатости поверхности повышается до Ra=0,1...0,4 мкм при исходном значении Ra=0,8...3,2 мкм. Твердость поверхности увеличивается на 30...80% при глубине наклепанного слоя 0,3...3 мм. Остаточные напряжения сжатия достигают на поверхности 400...800 МПа.

Предварительная обработка детали: шлифование до значения параметра шероховатости Ra=0,4...1,6 мкм, а также чистовое точение или растачивание поверхностей с шероховатостью Ra=3,2 мкм.

Шлифовально-выглаживающую обработку предлагаемым инструментом применяют при изготовлении заготовок из цветных металлов и сплавов, чугуна и стали твердостью до HRC 58...64.

Деформирующие элементы инструмента, т.е. витки пружины, изготовляют из сталей: легированных ШХ15, ХВГ, 9Х, 5ХНМ, углеродистых инструментальных У10А, У12А, быстрорежущих Р6М5, Р9. Твердость рабочей поверхности витков из сталей HRC 62...65. Параметр шероховатости рабочего профиля витков пружины Ra=0,32 мкм.

Условия обработки, такие как твердость поверхностного слоя, глубина наклепа и шероховатость поверхности, зависят от силы выглаживания и числа выглаживающе-деформирующих элементов, приходящихся на 1 мм² поверхности. Эти параметры, в свою очередь, зависят от окружной скорости инструмента, натяга h, размера витков, их числа в диске, частоты вращения заготовки, величины подачи на один оборот заготовки и числа проходов.

По мере износа и уменьшения наружного диаметра алмазно-абразивного круга, а также соблюдения условия расположения наружных поверхностей деформирующих элементов 3 в одной касательной плоскости с рабочей режущей периферийной поверхностью алмазно-абразивного круга 1, натяг h будет увеличиваться. При достижении h величины максимально допустимой, которая определяется экспериментально для каждого конкретного инструмента, производят наладку. Для этого отпускают крепежные винты 10 и вывинчивают ось 15, при этом центрирующий конус 14 под действием пружины 18 переместится влево (согласно фиг.1), а сектора 7 под действием кольцевой пружины 6 радиально переместятся к центру, таким образом, восстановится первоначальный натяг h выглаживающей части инструмента и деформирующие витки кольцевой пружины 6 окажутся на меньшем наружном диаметре.

Переход деформирующих витков 3 кольцевой пружины 6 на меньший диаметр D_н1 внесет некоторую погрешность в расположение витков. Так как в новом инструменте наружные поверхности витков пружины расположены на секторах на определенном первоначальном диаметре D, который не меняется при наладках, то погрешность k расположения витков будет определена по формуле:

k=(D-D_н1)/2.

Чтобы уменьшить погрешности k необходимо первоначальный диаметр D принять равным (D_АА-b), т.е.:

D=(D_АА-b),

где D_АА - первоначальный диаметр нового алмазно-абразивного круга.

Погрешность k расположения витков на окружности благодаря гибким упругим свойствам пружинной деформирующей части инструмента существенно дестабилизировать обработку не будет.

Пример. На круглошлифовальном станке модели ЗМ131 проводилась чистовая обработка валов предлагаемым инструментом, у которого в качестве алмазно-абразивной части использован алмазный круг типа 1А1 по ГОСТ 16167-80 с расточенным отверстием, деформирующим элементом являлась пружина из термообработанной стали марки 65Г, изготовленная из проволоки диаметром 2 мм. Диаметр пружины - 25 мм, число витков - 32 при шаге 10 мм. Рабочая поверхность витков пружины полировалась до Ra=0,08...0,16 мкм. На наружной поверхности секторов выполнены пазы для размещения витков пружины.

Для уменьшения вибрации и дисбаланса осуществлялась балансировка инструмента в сборе с пружиной.

Натяг пружинной части инструмента осуществлялся вне станка в результате радиального поперечного перемещения секторов на 0,5...1,0 мм больше рабочего диаметра круга D_AA.

Обработке подвергались цилиндрические валики диаметром 40 мм и длиной 110 мм, изготовленные из стали 45, закаленной до твердости HRC 40...42. Перед отделочно-упрочняющей обработкой заготовки предварительно обтачивались до обеспечения Ra=3...4 мкм.

После обработки предлагаемым инструментом шероховатость поверхности измерялась на профилографе - профилометре, а микротвердость - на приборе ПМТ-3.

Экспериментально установлено, что при режимах обработки: V_и=30 м/с, V_з=35 м/мин, S_пр=0,075...0,3 мм/об необходимая шероховатость Ra=0,16...0,32 мкм, точность и микротвердость Н_μ=2600...2950 МПа поверхности были достигнуты в 1,9-2 раза быстрее. Эти данные согласуются с работой [2].

Предлагаемый инструмент расширяет технологические возможности, неоднократное приведение рабочей поверхности многоэлементного выглаживающего круга в одну касательную плоскость с шлифовальным кругом позволяет эксплуатировать до полного износа алмазно-абразивный слой, обеспечивает шлифование как перед поверхностным пластическим деформированием, так и после него, повышает параметры шероховатости обработанной поверхности, увеличивает ее твердость на значительную глубину благодаря выглаживающему действию за счет периодического, совмещенного и последовательного воздействия на обрабатываемую поверхность абразива и деформирующих элементов, увеличивает производительность за счет увеличения пятна контакта деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью, увеличивает длительность работы и срок службы инструмента за счет быстрого восстановления наружного диаметра деформирующей части инструмента, а также сокращает расходы на изготовление инструмента и снижает себестоимость процесса алмазно-абразивно-выглаживающей обработки.

Источники информации

1. Патент 2239545, МПК⁷ В24D 17/00, В24В 39/02. Комбинированный инструмент. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Юричев И.А. Заявка №2003130477, 15.10.2003, 10.11.2004. Бюл. №31.

2. Никифоров А. В., Сахаров В. В. Технологические возможности и перспективы чистовой и упрочняющей обработки упругим инструментом. - М., 1991. - 56 с., 26 ил. (Машиностроит. Пр-во. Сер. Прогрессивные технол. Процессы в машиностроении: Обзорн. информ. / ВНИИТЭМР. Вып.5).

Комбинированный инструмент, содержащий оправку, на которой соосно установлены алмазно-абразивный круг с периферийной рабочей режущей поверхностью с устройством его крепления на оправке и деформирующие элементы, отличающийся тем, что он снабжен секторами с выступами, закрепленными на торце оправки, последняя выполнена с радиальными пазами и размещенным на продольной оси оправки конусом, выполненным с возможностью осевого перемещения для центрирования упомянутых секторов, а деформирующие элементы выполнены в виде витков стальной винтовой цилиндрической пружины из проволоки круглого сечения, свернутой в кольцо, которое установлено с натягом на периферийной поверхности секторов, витки пружины расположены и закреплены в пазах, выполненных на периферийной поверхности секторов под острым углом к продольной оси инструмента, который равен углу наклона витков пружины, и имеющих форму и размеры, ответные виткам пружины, глубину не менее диаметра проволоки пружины, при этом сектора закреплены на оправке из условия расположения наружных поверхностей деформирующих элементов в одной касательной плоскости с периферийной поверхностью алмазно-абразивного круга и с возможностью радиального перемещения посредством упомянутых выступов, выполненных для вхождения в радиальные пазы оправки.