Способ кислородной очистки и пассивации внутренних поверхностей котельных труб

Способ кислородной очистки и пассивации внутренних поверхностей котельных труб

Реферат

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для кислородной очистки внутренних поверхностей котельных труб.

Известен способ очистки и пассивации внутренних поверхностей котельных труб путем пропускания кислородсодержащего очищающего агента внутри труб в продолжение заданного времени при заданных значениях концентрации кислорода в очищающем агенте и его температуры [1] - аналог. Согласно [1] очищающий агент представляет собой смесь кислорода с питательной водой при концентрации кислорода в очищающем агенте 0,1÷0,2 г/кг в течение 10÷15 часов при температуре 350÷400°С. Данный способ эффективен лишь при исходных отложениях окислов железа на внутренних поверхностях труб до 200÷300 г/м².

Известен способ очистки и пассивации внутренних поверхностей котельных труб очищающим агентом, представляющим собой смесь кислорода с питательной водой, или с паром, или с водопаровой смесью, путем пропускания указанного очищающего агента внутри труб в продолжение заданного времени при заданных значениях концентрации кислорода в очищающем агенте и его температуры [2] - прототип. Согласно данному способу периодически рабочую среду переводят в состояние пароводяной смеси. При этом концентрация кислорода в очищающем агенте, температура последнего и общая продолжительность процесса очистки и пассивации существенно не отличаются от принятых в [1].

Достигаемым результатом изобретения является повышение эффективности очистки и пассивации при сокращении энергозатрат, времени простоя энергооборудования и повышении надежности его работы.

Указанный результат обеспечивается тем, что при способе очистки и пассивации внутренних поверхностей котельных труб очищающим агентом, представляющим собой смесь кислорода с питательной водой, или с паром, или с водопаровой смесью, путем пропускания указанного очищающего агента внутри труб в продолжение заданного времени при заданных значениях концентрации кислорода в очищающем агенте и его температуры, согласно изобретению концентрацию кислорода в очищающем агенте поддерживают в пределах 10÷15 г/кг, а очистку производят в течение 4,5÷5,5 часов при температуре очищающего агента 90÷450°С.

Пример. Способ очистки и пассивации котельных труб согласно изобретению осуществляют следующим образом. Создают два отдельных контура циркуляции очищающего агента - до и после встроенной задвижки, разделяющей в пусковом режиме водяную и паровую среду (применительно к прямоточному котлу), или до и после барабана котла (применительно к котлу с естественной циркуляцией). В каждом из контуров после дозирования кислорода соответственно в питательную воду и пар поддерживают заданную температуру и продолжительность процесса. Об эффективности очистки и пассивации поверхности котельных труб судят по интенсивности роста концентрации окислов железа в очищающем агенте. Конкретные данные о величинах концентрации кислорода в очищающем агенте, температуре последнего, продолжительности процесса обработки и его эффективности помещены ниже в таблице.

№п/п	Тип очищающего агента	Концентрация кислорода, г/кг	Температура очищающего агента, °С	Продолжит. обработки, ч	Конечн. концентр. FexOx, г/кг
1	Питат. вода	10	120	5,5	0,10
2	Питат. вода	12	105	5,0	0,25
3	Питат. вода	15	90	4,5	0,12
4	Пар	10	450	5,5	0,30
5	Пар	12	400	5,0	0,23
6	Пар	15	300	4,5	0,37
7	Паровод. смесь	10	150	5,5	3,0
8	Паровод. смесь	12	250	5,0	5,0
9	Паровод. смесь	15	280	4,5	10,0

Источники информации:

1. Патент RU №1590835, 5 F22В 37/48, 1988.

2. Патент RU №2064151, 6 F28F 13/00, 1993.

Способ очистки и пассивации внутренних поверхностей котельных труб очищающим агентом, представляющим собой смесь кислорода с питательной водой, или с паром, или с водопаровой смесью, путем пропускания указанного очищающего агента внутри труб в продолжение заданного времени при заданных значениях концентрации кислорода в очищающем агенте и его температуры, отличающийся тем, что концентрацию кислорода в очищающем агенте поддерживают в пределах 10-15 г/кг, а очистку производят в течение 4,5-5,5 ч при температуре очищающего агента 90-450°С.