Устройство для предотвращения влажного хода компрессора

Устройство для предотвращения влажного хода компрессора

Реферат

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для предотвращения попадания влажного пара в цилиндры компрессоров, применяемых для повышения давления в трубопроводах природного газа на газоперерабатывающих заводах.

Известны устройства для предотвращения влажного хода компрессора путем перегрева на всасывании пара на 5-15°С (см. кн. В.И.Канторович. "Основы автоматизации холодильных установок". М.: Пищевая промышленность, 1968, стр.276).

Наиболее близким по технической сути является устройство, устанавливаемое в отделителе жидкости перед компрессором (см. кн. В.И.Канторович. "Основы автоматизации холодильных установок". М.: Пищевая промышленность, 1968, стр.276) с использованием реле уровня. При нормальной работе установки происходит отделение жидкости и газа. При этом газ поступает на вход в компрессор, а жидкость сливается в дренаж. При достижении определенного уровня жидкости и недопущения переполнения отделителя жидкости подается электрический сигнал для отключения электромотора компрессора. Недостатком этого метода является то, что при наличии в газе пены она засасывается потоком газа в компрессор, что приводит к влажному ходу и гидравлическому удару.

Техническая задача: создание устройства, позволяющего отключать компрессор при появлении пены во всасывающей трубе.

Технический результат - повышение надежности работы компрессора достигается тем, что в горизонтальной всасывающей трубе, внутри ее, перед входом в компрессор установлен ультразвуковой генератор с частотой 20-30 кГц и уровнем интенсивности 50-70 децибел. При наличии в газе пены (газ в жидкостной оболочке) и активизировании ее энергией ультразвуковых колебаний она начинает светиться в диапазоне ультрафиолетового спектра. На расстоянии от ультразвукового генератора 0,1-1,0 м (в зависимости от длины трубы на всасывании в компрессор и из условия исключения влияния работы генератора на работу датчика ультрафиолетового излучения света) в трубе установлен датчик ультрафиолетового излучения. При достижении установленного светового порога сигнал от датчика подается на усилитель, а затем на реле, отключающее компрессор от электрической сети.

Если отделитель жидкости уже содержит ультразвуковой генератор (см. Патент РФ №2214854, зарегистрирован 27 октября 2003 г.), то достаточно только установить датчик ультрафиолетового излучения.

На чертеже изображено устройство для осуществления предотвращения влажного хода компрессора. Во всасывающую трубу 1, по которой идет природный газ вместе с пеной, установлен ультразвуковой генератор 2, на расстоянии L от которого установлен датчик ультрафиолетового излучения 3.

При входе газа с пеной в трубу 1, идущую на всасывание к компрессору, ультразвуковой генератор 2 активизирует жидкостную оболочку газовых пузырьков, из которых состоит пена. При этом жидкость активируется и начинается светиться в ультрафиолетовом диапазоне спектра. При дальнейшем движение во всасывающей трубе пены попадают в область, контролируемую датчиком ультрафиолетового излучения 3. Когда мощность светового излучения превысит установленный порог чувствительности, то электрический сигнал от датчика 3 подается на усилитель (не показан), а затем на реле (не показано), отключающее компрессор от электрической сети.

Полезный технический эффект достигается тем, что в нижней части горизонтальный всасывающей трубы компрессора установлен низкочастотный ультразвуковой генератор, а на расстоянии 0,1-1,0 м от него, так же в нижней части, установлен датчик ультрафиолетового излучения, что предотвращает выход из строя компрессора вследствие попадания во всасывающую полость пены (т.е. предотвращения влажного хода). Таким образом, повышается надежность работы технологического оборудования.

Устройство для предотвращения влажного хода компрессора, содержащее горизонтальную всасывающую трубу компрессора и датчик его аварийной остановки, отличающееся тем, что в нижней части горизонтальной всасывающей трубы компрессора, внутри нее, установлен низкочастотный ультразвуковой генератор, а на расстоянии 0,1-1,0 м от него, в трубе, также в нижней части, установлен датчик ультрафиолетового излучения.