Эластичная ткань и способ и устройство для ее изготовления, и одноразовое абсорбирующее изделие, содержащее эластичную ткань

Эластичная ткань и способ и устройство для ее изготовления, и одноразовое абсорбирующее изделие, содержащее эластичную ткань

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к эластичной ткани, содержащей выполненную с возможностью сборки в складки основу и многопрядную эластичную нить, предназначенную для использования в первую очередь, но не исключительно, в абсорбирующих изделиях, таких как подгузники и предметы одежды, используемые при недержании. Кроме того, изобретение относится к способу и устройству для изготовления эластичной ткани.

Предпосылки создания изобретения

Известно изготовление эластичных тканей посредством ряда различных способов. Традиционно эластичную нить удлиняют под действием растягивающей силы и прикрепляют путем использования клея к нерастянутой основе, которая должна быть собрана в складки. Клей может быть нанесен или на удлиненную эластичную нить в отдельных местах вдоль нити перед вводом удлиненной нити в контакт с основой, которая должна быть собрана в складки, или клей может быть нанесен в виде заранее заданного рисунка, например, в виде решетки или спирали на основу. В альтернативном варианте клей может быть нанесен на обе части. Независимо от того, как и где будет нанесен клей, удлиненная нить будет прикреплена к основе в отдельных местах, и при снятии растягивающей нагрузки эластичная нить стремится к стягиванию с возвратом к ее исходной длине в нерастянутом состоянии, в результате чего обеспечивается сборка основы в складки.

Несмотря на то что описанный выше способ широко используется, он имеет ряд недостатков. Во-первых, вследствие присущей клею липкости использование любого клея в технологическом процессе требует точного дозирования клея в точно определенных местах, в противном случае детали технологического оборудования, а также нежелательные зоны изготавливаемого изделия могут оказаться загрязненными клеем. Во-вторых, в проницаемых для текучих сред изделиях клей вызывает уменьшение воздухопроницаемости изделия, то есть то, что явно нежелательно для таких изделий, как подгузники одноразового использования. В-третьих, клей действует в качестве барьера, препятствующего перемещению жидкости, что также может ухудшить функционирования таких изделий, как подгузники одноразового использования. В-четвертых, клей вызывает повышение жесткости изделия, а именно те зоны изделия, в которых имеется клей, будут менее гибкими по сравнению с теми зонами, в которых клея нет. В-пятых, клей представляет собой дополнительный компонент, который необходимо закупать и транспортировать, что способствует увеличению производственной себестоимости изготавливаемого изделия.

С целью преодоления, по меньшей мере, некоторых из указанных недостатков был создан способ изготовления эластичной ткани без использования клея, который описан в документе WO-A-97/34506. В соответствии с данным документом эластичная нить проходит в растянутом состоянии через трубчатый элемент, образованный основой, которая подлежит сборке в складки. В расположенных на определенном расстоянии друг от друга местах вдоль нити на трубчатом элементе образуют соединительные участки на радиально противоположных сторонах нити. Соединительные участки образуют канал ограниченного размера, по которому эластичная нить в ее растянутом состоянии может проходить благодаря ее уменьшенному диаметру в растянутом состоянии. Эти соединительные участки образуют путем пропускания трубчатого элемента и растянутой эластичной нити между парой валиков. На периферии одного валика образовано множество групп противоположных в аксиальном направлении, выпуклых выступающих опорных элементов. Зазор между группами противоположных в аксиальном направлении, выпуклых выступающих опорных элементов образует периферийный канал, посредством которого эластичная нить выравнивается. Выступающие опорные элементы выполнены с возможностью генерирования тепла, например, с помощью ультразвука, так что, когда каждая группа противолежащих выступающих опорных элементов входит в контакт с трубчатым элементом, образованным из основы, происходит расплавление материала трубчатого элемента под действием тепла, в результате чего образуются соединительные участки. Как только будет снята растягивающая нагрузка, диаметр нити будет стремиться вернуться к его величине при нерастянутом состоянии нити. Тем не менее, те участки нити, которые находятся в каналах между соединительными участками, не будут иметь возможности расширяться из-за ограничения, созданного противолежащими соединительными участками. Радиальное расширение нити с каждой из двух сторон каждой пары соединительных участков обеспечивает эффективное фиксирование нити в зоне соединительных участков. Таким образом, когда нить стягивается в аксиальном направлении, она обеспечивает сборку основы в складки с образованием тем самым эластичной ткани.

Несмотря на то что эластичная ткань, полученная в соответствии с документом WO-A-97/34506, не имеет недостатков, связанных с использованием прикрепленных с помощью клея эластичных нитей, тем не менее способ изготовления данной ткани делает его непривлекательным для определенных случаев массового производства, в частности для абсорбирующих изделий одноразового использования. Основной недостаток заключается в необходимости обеспечения очень жестких допусков для создания канала ограниченного размера между противолежащими соединительными участками. Дополнительный недостаток состоит в том, что для каждого отличающегося от других диаметра нити, которая должна быть использована, требуется соответствующая пара валиков. Кроме того, поскольку диаметр эластичной нити зависит от степени удлинения нити, требуется отдельная пара валиков для каждой заданной степени удлинения одной и той же эластичной нити. Кроме того, способ согласно документу WO-A-97/34506 невозможно легко адаптировать для изделий, имеющих множество расположенных на сравнительно небольшом расстоянии друг от друга эластичных нитей. Это обусловлено тем обстоятельством, что каждая нить должна быть размещена в ее собственном периферийном канале во время изготовления эластичной ткани. Кроме того, существует возможность образования только прямых линий соединения при использовании описанного выше способа, в результате чего исключается возможность укладки эластичной нити по криволинейной траектории. В заключение следует указать на то, что соединение между эластичной нитью и основой полностью основано на трении.

Краткое изложение сущности изобретения

Следовательно, задачей настоящего изобретения является создание эластичной ткани, в которой обеспечивается улучшенное соединение между эластичной нитью и выполненной с возможностью сборки в складки основой и при этом отсутствует необходимость использования клея.

В своем самом широком смысле указанная задача достигается посредством эластичной ткани по п.1 формулы изобретения, в соответствии с которым эластичная ткань содержит первую выполненную с возможностью сборки в складки основу и многопрядную эластичную нить, прикрепленную к первой основе, выполненной с возможностью сборки в складки, в нескольких первых местах фиксации. В каждом первом месте фиксации часть первой основы, выполненной с возможностью сборки в складки, проходит между одиночными нитями многопрядной эластичной нити.

Поскольку часть основы проходит между одиночными нитями многопрядной нити, обеспечивается механическая фиксация с "взаимоблокировкой".

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления настоящего изобретения создана эластичная ткань по независимому пункту 4 формулы изобретения, в соответствии с которым эластичная ткань содержит две основы, выполненные с возможностью сборки в складки, и многопрядную эластичную нить, расположенную между двумя основами, выполненными с возможностью сборки в складки. Многопрядная эластичная нить прикреплена к двум основам, выполненным с возможностью сборки в складки, в нескольких первых местах фиксации. В каждом первом месте фиксации часть, по меньшей мере, одной из двух основ проходит между одиночными нитями многопрядной эластичной нити, так что две основы, выполненные с возможностью сборки в складки, оказываются соединенными вместе в каждом первом месте фиксации. Поскольку в соответствии с данным вариантом осуществления изобретения две основы, расположенные с каждой из двух сторон эластичной нити, соединены вместе посредством нити, то обеспечивается по существу постоянная фиксация нити относительно основ.

Дополнительная задача настоящего изобретения заключается в создании абсорбирующего изделия одноразового использования, которое может содержать меньше клея по сравнению с обычным абсорбирующим изделием.

Эта задача достигается в самом широком смысле посредством абсорбирующего изделия одноразового использования по п.20 формулы изобретения и посредством абсорбирующего изделия одноразового использования, предназначенного для закрепления вокруг талии носителя, по п.22 формулы изобретения.

Поскольку абсорбирующее изделие одноразового использования согласно настоящему изобретению содержит абсорбирующую структуру, включающую, по меньшей мере, одну зону, содержащую эластичную ткань в соответствии с первым вариантом настоящего изобретения, и такая эластичная ткань не требует никакого клея, абсорбирующее изделие одноразового использования по изобретению содержит меньше клея по сравнению с обычным абсорбирующим изделием, в котором клей требуется для образования эластичной ткани.

Еще одна дополнительная задача настоящего изобретения состоит в создании способа изготовления эластичной ткани, в которой необходимое соединение между эластичной нитью и основой(-ами), выполненной(-ыми) с возможностью сборки в складки, обеспечивается при отсутствии необходимости использования клея.

Эта задача достигается посредством способов соответственно по независимым пунктам 36 и 37 формулы изобретения.

Способы согласно настоящему изобретению основаны на утверждении, что многопрядная эластичная нить частично расслаивается при подвергании ее воздействию нагрузки. Другими словами, если многопрядная эластичная нить подвергается, например, воздействию силы давления и/или растягивающей силы, некоторые из одиночных нитей многопрядной нити будут отслаиваться и создавать зазоры в многопрядной нити, через которые можно обеспечить прохождение части одной (или обеих) из основ, выполненных с возможностью сборки в складки. Как разъяснено выше, таким образом можно добиться механической фиксации с "взаимоблокировкой".

Еще одна дополнительная задача настоящего изобретения заключается в создании устройства для изготовления эластичной ткани, при этом данное устройство не требует никакого средства для подачи клея на эластичную нить или основу.

Эта задача достигается с помощью устройства соответственно по независимым пунктам 46 и 47 формулы изобретения.

Предпочтительные варианты осуществления эластичных тканей, абсорбирующих изделий одноразового использования, способов изготовления и устройства согласно изобретению подробно описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение будет описано только в качестве примера и со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:

на фиг.1 изображено схематичное сечение части эластичной ткани согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг.2 показано выполненное в масштабе 50:1 фотографическое изображение многопрядной эластичной нити, пригодной для использования в эластичной ткане по настоящему изобретению;

на фиг.3 изображено схематичное сечение части эластичной ткани согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг.4 изображено схематичное сечение части эластичной ткани согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг.5 показано схематичное перспективное изображение части эластичной ткани согласно дополнительному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг.6 изображен схематичный вид с торца устройства согласно настоящему изобретению;

на фиг.7 показано выполненное в увеличенном масштабе, схематичное изображение поверхности с рельефом, предназначенной для использования в устройстве на фиг.6;

на фиг.8 показано схематичное изображение, аналогичное фиг.7, но иллюстрирующее две дополнительные возможные поверхности с рельефом, предназначенные для использования в устройстве на фиг.6;

на фиг.9 изображен схематичный вид в плане первого варианта осуществления абсорбирующего изделия одноразового использования согласно настоящему изобретению;

на фиг.10 показано схематичное перспективное изображение абсорбирующего изделия одноразового использования по фиг.9, выполненное с местным разрезом;

на фиг.11 показано схематичное перспективное изображение второго варианта осуществления абсорбирующего изделия одноразового использования согласно настоящему изобретению;

на фиг.12 показано схематичное перспективное изображение третьего варианта осуществления абсорбирующего изделия одноразового использования согласно настоящему изобретению.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления

На чертежах ссылочный номер 10 обозначает в целом эластичную ткань согласно настоящему изобретению. Как показано на фиг.1-3, эластичная ткань 10 содержит первую основу 12, выполненную с возможностью сборки в складки, и многопрядную эластичную нить 14, прикрепленную к первой основе, выполненной с возможностью сборки в складки, в нескольких первых местах 16 фиксации.

По крайней мере, в той мере, в какой это касается настоящего изобретения, выражение "многопрядная эластичная нить" означает нить, образованную из множества одиночных нитей (также известных, как элементарные нити (filaments)), расположенных параллельно и соединенных вместе путем ламинирования так, что в исходном нерастянутом состоянии каждая одиночная нить из большинства одиночных нитей контактирует, по меньшей мере, с двумя дополнительными одиночными нитями. Многопрядная эластичная нить 14 показана более детально на фотографии на фиг.2. Эта нить представляет собой многопрядную эластичную нить, продаваемую под товарным знаком LYCRA® XA® и имеющую в данном случае характеристику 540 дтекс. Следует понимать, что любая пригодная многопрядная эластичная нить может быть использована в настоящем изобретении. К дополнительным примерам пригодной нити относятся нить Dorlastan®, поставляемая фирмой Bayer AG, и нить Linel®, поставляемая фирмой Fillatice.

Принципы, лежащие в основе настоящего изобретения, базируются на утверждении, что многопрядная эластичная нить частично расслаивается при подвергании ее воздействию нагрузки. Другими словами, если многопрядная эластичная нить будет подвергнута, например, воздействию силы давления и/или растягивающей силы, некоторые из одиночных нитей многопрядной нити будут отслаиваться и создавать зазоры в многопрядной нити. В основе настоящего изобретения лежит использование, по меньшей мере, некоторых из этих зазоров в качестве отверстий, через которые можно обеспечить прохождение части основы, выполненной с возможностью сборки в складки.

Показанная на фиг.2 многопрядная нить LYCRA® была удлинена на 200% ее исходной длины в нерастянутом состоянии, то есть до длины, в три раза превышающей ее исходную длину, и подвергнута воздействию источника ультразвуковой энергии, направленного на зону, обозначенную стрелкой А. В результате наблюдений было установлено, что в зоне А некоторое количество одиночных нитей 18 многопрядной нити 14 отделилось от соседних одиночных нитей с образованием зазоров 20, то есть нить 14, по меньшей мере, частично расслоилась. Несмотря на то что нить LYCRA®, проиллюстрированная на фиг.2, была подвергнута воздействию источника ультразвуковой энергии, следует понимать, что изобретение может быть реализовано на практике путем использования источника энергии любого типа, который обеспечит расслаивание многопрядной эластичной нити описанным выше образом.

В соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения в каждом первом месте 16 фиксации часть первой основы 12, выполненной с возможностью сборки в складки, проходит между одиночными нитями 18 многопрядной эластичной нити 14 в один или несколько зазоров 20. Поскольку часть основы проходит между одиночными нитями многопрядной нити, достигается механическая фиксация с "взаимоблокировкой".

То, что представляет собой "часть" основы, зависит от материала основы. Если основа изготовлена из волокнистого материала, то часть основы, которая проходит между одиночными нитями эластичной многопрядной нити, может представлять собой просто несколько волокон основы. Предпочтительно, если первая основа, выполненная с возможностью сборки в складки, содержит поддающийся термоскреплению материал. В таком случае часть первой основы, выполненной с возможностью сборки в складки, может содержать расплавляемый компонент основы, выполненной с возможностью сборки в складки. Поддающийся термоскреплению материал основы, выполненной с возможностью сборки в складки, предпочтительно выбран из группы, состоящей из нетканого материала из сложного полиэфира, полипропилена, полиэтилена или т.п., при этом нетканый материал может представлять собой нетканый материал фильерного способа производства, может быть получен путем пневмоукладки, укладки в мокром состоянии, гидроперепутывания, сшивания, прочесывания или получен аэродинамическим способом из расплава. В альтернативном варианте поддающийся термоскреплению материал может представлять собой комбинацию полимеров, или смешанных, или в виде слоев. Также можно использовать двухкомпонентное волокно предпочтительно из полипропилена, покрытого полиэтиленом, или двухкомпонентное волокно, в котором компоненты из полипропилена и полиэтилена расположены бок о бок.

Настоящее изобретение также может быть реализовано на практике при использовании неволокнистых, поддающихся термоскреплению материалов. В таких случаях поддающийся термоскреплению материал предпочтительно представляет собой термопластичный эластомер из полиуретана в виде листа или пленки.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения основа, выполненная с возможностью сборки в складки, может быть образована ламинатом, который сам имеет эластичные свойства. Примеры таких ламинатов описаны в патентах US-A-4355425 и US-А-4556596. Предпочтительно, если эластичный ламинат представляет собой эластичный ламинат из нетканых материалов такого типа, как раскрытый, например, в патенте ЕР-В-0713546. Соответственно, существует возможность того, что будет желательно выполнить выбранные зоны такого ламината с большей эластичностью по сравнению с другими зонами ламината. В неограничивающем примере эластичный ламинат из нетканых материалов может быть использован в качестве покрывающего слоя в подгузнике. За счет обеспечения наличия эластичных нитей вокруг, например, отверстий для талии и для ног, но не в остальных зонах покрывающего слоя, большая эластичность будет придана зонам отверстий для талии и для ног.

Несмотря на то что теоретически настоящее изобретение может быть реализовано на практике путем использования любой многопрядной эластичной нити, способной расслаиваться под действием нагрузки, и, следовательно, любой основы, которая может быть собрана в складки с помощью такой нити, было установлено, что, по меньшей мере, для предпочтительной области применения, то есть для предметов одежды, подлежащих ношению, соответствующая основа, выполненная с возможностью сборки в складки, должна иметь массу 1 м², составляющую от 5 до 80 г, предпочтительно от 10 до 40 г, более предпочтительно от 10 до 30 г и наиболее предпочтительно от 15 до 25 г.

Дополнительный вариант осуществления эластичной ткани по настоящему изобретению проиллюстрирован на фиг.3, при этом в данном варианте зона 22 первой основы 12, выполненной с возможностью сборки в складки, перегнута вокруг многопрядной эластичной нити 14 для образования кармана 24, внутри которого проходит многопрядная эластичная нить. В таком варианте осуществления эластичная нить предпочтительно прикреплена к основе, выполненной с возможностью сборки в складки, в местах 16 фиксации с радиально противоположных сторон эластичной нити, чтобы тем самым также обеспечить прикрепление нити к загнутой зоне 22 основы. Следует отметить, что более одной эластичной нити может быть предусмотрено в кармане 24, как проиллюстрировано.

Выше была описана эластичная ткань, содержащая только одну основу, выполненную с возможностью сборки в складки. Тем не менее, и как видно на фиг.4, в соответствии с настоящим изобретением также предусмотрены различные варианты осуществления эластичных тканей, содержащих две или более основ, выполненных с возможностью сборки в складки. Следует понимать, что каждая основа таких многоосновных тканей, выполненная с возможностью сборки в складки, может содержать любой из материалов, описанных выше для первой основы, выполненной с возможностью сборки в складки. Различные основы многоосновных тканей, выполненные с возможностью сборки в складки, могут быть выполнены из одинаковых или разных материалов и иметь одинаковые, аналогичные или разные массы 1 м². Несмотря на то что для ясности и краткости специально приведены не все возможные комбинации материалов, следует понимать, что приведенное здесь описание предназначено для того, чтобы охватывать все подобные комбинации.

Таким образом, в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения создана эластичная ткань 10, содержащая две основы 12, выполненные с возможностью сборки в складки, и многопрядную эластичную нить 14, размещенную между двумя основами, выполненными с возможностью сборки в складки. Эластичная нить 14 прикреплена к двум основам, выполненным с возможностью сборки в складки, в нескольких первых местах 16 фиксации. В каждом первом месте фиксации часть, по меньшей мере, одной из двух основ проходит между одиночными нитями многопрядной эластичной нити, так что две основы, выполненные с возможностью сборки в складки, оказываются соединенными вместе в каждом первом месте фиксации. В этой связи термин "соединены вместе" предназначен для того, чтобы охватывать ситуации, при которых две основы, выполненные с возможностью сборки в складки, находятся в непосредственном контакте друг с другом за счет того, что часть одной из основ проходит между одиночными нитями многопрядной эластичной нити с входом в контакт с частью или частями второй основы, а также за счет того, что часть каждой из основ проходит между одиночными нитями многопрядной эластичной нити с входом в контакт с соответствующей или другими частями другой основы. Термин "соединены вместе" также охватывает ситуацию, при которой основы не находятся в непосредственном контакте друг с другом в первых местах 16 фиксации, а вместо этого соединены посредством эластичной нити. Другими словами, часть одной или обеих основ, выполненных с возможностью сборки в складки, проходит между одиночными нитями многопрядной эластичной нити, и при этом часть одной основы не контактирует ни с какой частью другой основы.

Предпочтительно, если, по меньшей мере, одна из двух основ 12, выполненных с возможностью сборки в складки, содержит поддающийся термоскреплению материал. Предпочтительно, если часть, по меньшей мере, одной из двух основ, которая проходит между одиночными нитями эластичной нити 14, содержит расплавляемый компонент, по меньшей мере, одной из двух основ, выполненных с возможностью сборки в складки, которая содержит поддающийся термоскреплению материал. Особенно предпочтительный вариант осуществления получается, когда обе основы, выполненные с возможностью сборки в складки, содержат поддающийся термоскреплению материал, и скрепление в первых местах фиксации достигается за счет расплавления части обеих основ.

В вариантах осуществления, имеющих более двух основ, выполненных с возможностью сборки в складки, эластичная ткань может содержать общую первую основу 12, выполненную с возможностью сборки в складки и прикрепленную к многопрядным эластичным нитям 14, и две или более основ, выполненных с возможностью сборки в складки и расположенных над первой основой, выполненной с возможностью сборки в складки, и над эластичными нитями. Как проиллюстрировано на фиг.5, две или более основ 12а, 12b, выполненных с возможностью сборки в складки, могут быть расположены рядом друг с другом в плоскости основ. Таким образом, если различные материалы будут выбраны для двух или более основ, выполненных с возможностью сборки в складки, можно получить эластичную ткань, имеющую разные свойства поверхности от края до края ткани. Следовательно, существует возможность того, что одна основа 12а будет представлять собой материал с высоким коэффициентом трения, в то время как соседняя основа 12b будет представлять собой обычный нетканый материал. Другая возможность состоит в том, что одна основа 12а будет представлять собой проницаемый для жидкостей и/или пара нетканый материал, в то время как соседняя основа 12b будет представлять собой не проницаемый для жидкостей и/или пара нетканый материал. Дополнительный возможный вариант осуществления представляет собой вариант осуществления, описанный выше со ссылкой на фиг.3, в котором вторая основа, выполненная с возможностью сборки в складки и образованная из одного из вышеуказанных материалов, расположена рядом с перегнутой зоной 22 и в той же плоскости, что и перегнутая зона 22. Еще один возможный вариант осуществления - это такой вариант, в котором одна или несколько основ, выполненных с возможностью сборки в складки, будут образованы из эластичного ламината, например из эластичного ламината из нетканых материалов, подобного описанному, например, в патенте ЕР-В-0713546. Альтернативно или в сочетании с описанными выше вариантами осуществления многоосновная ткань по настоящему изобретению может включать любое число основ, выполненных с возможностью сборки в складки и расположенных друг над другом.

Независимо от количества основ, выполненных с возможностью сборки в складки и включенных в эластичную ткань по настоящему изобретению, ткань должна иметь соответствующее количество первых мест 16 фиксации. Плотность распределения мест фиксации будет зависеть от материалов, образующих эластичную ткань, а также от назначения ткани. Тем не менее, предпочтительные варианты осуществления получаются в том случае, если количество первых мест фиксации превышает единицу и если первые места фиксации расположены вдоль многопрядной эластичной нити на расстоянии друг от друга, составляющем от 0,2 до 25 мм, предпочтительно от 0,2 до 10 мм, более предпочтительно от 0,5 до 5 мм и наиболее предпочтительно от 0,5 до 3 мм.

Далее со ссылкой на фиг.6 будут описаны различные способы изготовления вышеописанных эластичных тканей и устройство, пригодное для осуществления данных способов. На фиг.6 ссылочный номер 30 обозначает в целом устройство в соответствии с настоящим изобретением. В своем наиболее общем виде устройство 30 содержит устройство 32 для фиксации, которое в предпочтительном проиллюстрированном варианте осуществления имеет вид барабана, выполненного с возможностью вращения и имеющего периферийную поверхность. Из нижеприведенного описания станет очевидно, что устройство для фиксации может быть стационарным и может быть, например, выполнено в виде плоской или изогнутой плиты.

Устройство дополнительно содержит первое подающее средство, обозначенное в целом ссылочным номером 34 и предназначенное для подачи первой основы 12, выполненной с возможностью сборки в складки, в устройство для фиксации. Обычно первую основу, выполненную с возможностью сборки в складки, поставляют в рулоне, и первое подающее средство включает средство для вытягивания основы из рулона. В том случае, когда устройство для фиксации представляет собой барабан, выполненный с возможностью вращения, вращение барабана можно использовать для вытягивания основы из рулона. Устройство также включает второе подающее средство, обозначенное в целом ссылочным номером 36 и предназначенное для подачи одной или нескольких многопрядных эластичных нитей 14 в устройство 32 для фиксации. Такие средства хорошо известны в данной области техники и, как правило, могут включать оборудование Textrol Tension Control™ и BTSR™. Данное оборудование не будет здесь описано более подробно. Многопрядные эластичные нити могут быть поданы или в устройство 32 для фиксации под натяжением, то есть в удлиненном состоянии, или же натяжение может быть придано нитям при достижении ими устройства для фиксации. Для того чтобы в устройстве можно было обеспечить, по меньшей мере, частичное расслаивание эластичной нити, источник 38 энергии связан с устройством для фиксации. В этой связи выражение "связан с" означает, что источник энергии расположен так относительно устройства для фиксации, что заданный результат, то есть, по меньшей мере, частичное расслаивание, может быть достигнут при включении источника энергии. Данное, по меньшей мере, частичное расслаивание происходит в первых местах фиксации, то есть в тех зонах вдоль эластичной нити, в которых основа, выполненная с возможностью сборки в складки, и нить должны быть соединены.

Устройство дополнительно включает средство, которое далее названо средством для смещения и которое предназначено для того, чтобы заставить часть первой основы, выполненной с возможностью сборки в складки, проходить между одиночными нитями многопрядной эластичной нити в каждом первом месте фиксации. В проиллюстрированном варианте осуществления источник 38 энергии служит как для обеспечения расслаивания эластичной нити, так и в качестве средства для смещения. Таким образом, источник энергии предпочтительно содержит средство для создания избыточного давления, то есть средство для подвергания эластичной нити 14 воздействию давления, которое вместе с натяжением эластичной нити заставляет многопрядную эластичную нить, по меньшей мере, частично расслаиваться. Особенно предпочтительным источником энергии является ультразвуковое устройство, например оборудование VE20 CS, производимое фирмой Herrmann.

Для изготовления эластичных тканей, имеющих множество основ, выполненных с возможностью сборки в складки, требуется подающее средство для каждой основы. Таким образом, в варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.6, предусмотрено третье подающее средство, обозначенное в целом ссылочным номером 40 и предназначенное для подачи второй основы, выполненной с возможностью сборки в складки, в устройство для фиксации. Поскольку вторая основа, выполненная с возможностью сборки в складки, будет расположена над первой основой, выполненной с возможностью сборки в складки, и при этом эластичная нить будет находиться между двумя основами, третье подающее средство 40 подает вторую основу в устройство для фиксации за вторым подающим средством 36 по ходу движения материалов.

Для образования реальных мест или зон, в которых будут созданы первые места 16 фиксации, устройство 32 для фиксации предпочтительно имеет поверхность 42 с рельефом. В проиллюстрированном варианте осуществления, в котором устройство для фиксации имеет вид барабана, выполненного с возможностью вращения, поверхность 42 с рельефом образована периферийной поверхностью барабана. Пример плоской поверхности с рельефом проиллюстрирован на фиг.7. Поверхность с рельефом имеет выпуклые выступающие опорные элементы 44, при этом каждый выпуклый выступающий опорный элемент имеет наплавленную поверхность 46, на которую должна опираться первая основа, выполненная с возможностью сборки в складки (не показанная на фиг.7). Фактическую площадь наплавленных поверхностей 46 и расстояние между выпуклыми выступающими опорными элементами 44 выбирают в соответствии с диаметром эластичной нити 14 в ее растянутом состоянии. Форма наплавленной поверхности 46 не имеет решающего значения и обычно определяется способом образования поверхности 42 с рельефом. Соответственно, форма наплавленной поверхности может быть квадратной, прямоугольной, круглой, овальной, многоугольной или т.п. Как схематично показано на фиг.7, плотность распределения выпуклых выступающих опорных элементов 44 должна быть достаточной для того, чтобы гарантировать то, что независимо от размещения эластичной нити 14 относительно устройства для фиксации будет образовано надлежащее количество первых мест 16 фиксации вдоль нити. Показанная на фиг.7 эластичная нить удлинена на 200%, то есть в три раза по отношению к ее длине в нерастянутом состоянии. Было показано, что для эластичной ткани, которая должна быть использована в предмете одежды, удовлетворительными являются следующие диапазоны значений площади наплавленных поверхностей, а именно от 0,0025 мм² до 0,25 мм², предпочтительно от 0,0064 мм² до 0,09 мм², более предпочтительно от 0,0081 мм² до 0,04 мм² и наиболее предпочтительно от 0,0081 мм² до 0,0225 мм². Соответствующим образом, выпуклые выступающие опорные элементы 44 могут быть расположены на расстоянии друг от друга, составляющем от 0,1 мм до 1,0 мм, предпочтительно от 0,1 мм до 0,5 мм и наиболее предпочтительно от 0,15 мм до 0,25 мм. Также было показано, что удовлетворительными являются следующие значения высоты выступающих опорных элементов 44, а именно от 0,05 мм до 2,0 мм, предпочтительно от 0,1 мм до 1,0 мм и наиболее предпочтительно от 0,1 мм до 0,5 мм. В целом было установлено, что на практике при креплении эластичной нити 14 к более толстой основе 12 необходимо использовать выступающий опорный элемент с соответственно большей высотой.

Существенное преимущество, обеспечиваемое устройством по настоящему изобретению, заключается в том, что могут быть получены эластичные ткани, имеющие эластичные нити, которые расположены на очень небольшом расстоянии друг от друга. Из фиг.7 следует, что минимальное расстояние между соседними эластичными нитями будет зависеть от соотношения размера и плотности распределения выпуклых выступающих опорных элементов и диаметра эластичной нити. Для обеспечения точного выравнивания эластичных нитей второе подающее средство 36 устройства согласно настоящему изобретению может содержать направляющий ролик 48, имеющий периферийную поверхность 50, при этом направляющий ролик 48 расположен по существу параллельно барабану 32, выполненному с возможностью вращения. За счет выполнения периферийной поверхности 50 направляющего ролика 48 с множеством канавок, проходящих в окружном направлении и предназначенных для эластичных нитей, достигается точное расстояние между эластичными нитями. Такая конструкция обеспечивает параллельное расположение эластичных нитей, проходящих по прямой линии, на основе(-ах), выполненной(-ых) с возможностью сборки в складки.

Устройство по настоящему изобретению также целесообразно использовать для получения эластичных тканей, в которых эластичная нить проходит по криволинейной траектории. Для получения такой ткани второе подающее средство 36 содержит средство для аксиального смещения, предназначенное для смещения эластичной нити в аксиальном направлении относительно барабана 32, выполненного с возможностью вращения. Соответствующие подобные средства для аксиального смещения раскрыты в публикации WO-А-89/09550, содержание которого включено в данное описание путем ссылки. В соответствии с этой публикацией канавки на направляющем ролике, предназначенные для эластичных нитей, изменяют свое направление вдоль ролика во время вращения ролика, в результате чего обеспечивается укладка эластичных нитей по криволинейным траекториям на основе.

Поскольку устройство по настоящему изобретению должно обладать способностью обеспечивать крепление двух основ, поддающихся термоскреплению и выполненных с возможностью сборки в складки, к множеству эластичных нитей одновременно, очевидно, что источник 38 энергии должен проходить на такое расстояние в поперечном