Эмаль

Эмаль

Реферат

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам эмалей, используемых для нанесения на изделия из стали, чугуна, других сплавов.

Известна эмаль, содержащая SiO₂, TiO₂, B₂O₃, K₂O и другие компоненты /1/.

Известна эмаль следующего состава, мас.%: SiO₂ - 39,0-44,0; P₂O₅ - 0,5-3,0: TiO₂ - 1,0-4,0; B₂O₃ - 15,0-20,0; Fe₂O₃ - 0,5-4,5; MgO - 0,2-0,8; CaO - 1,0-2,5; MnO 6,0-9,0; Na₂O - 8,0-15,0; K₂O - 0,5-5,0; CuO - 3,0-6,0; Al₂O₃ - 0,5-3,5; Li₂O - 0,1-2,0 /2/.

Целью изобретения является повышение прочности эмали на удар и изгиб.

Цель достигается тем, что в состав эмали дополнительно вводят CoO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ - 40,0-44,0; TiO₂ - 12,0-14,0; B₂O₃ - 4,0-6,0; Fe₂O₃ - 2,0-4,0; MgO - 4,0-6,0; CaO - 4,0-6,0; MnO - 6,0-8,0; K₂O - 2,0-4,0; CuO - 4,0-6,0; CoO - 10,0-14,0.

Таблица.
Состав	Компоненты, мас.%:
SiO2	TiO2	B2O3	Fe2O3	MgO	CaO	MnO	K2O	CuO	CoO
1	40,0	14,0	4,0	4,0	4,0	6,0	6,0	2,0	6,0	14,0
2	42,0	13,0	4,0	3,0	5,0	5,0	7,0	3,0	5,0	12,0
3	44,0	12,0	6,0	2,0	6,0	4,0	8,0	4,0	4,0	10,0

Прочность эмали на удар для 1, 2 и 3 составов 0,8-1 кгм, прочность на изгиб /угол сгибания эмалированной поверхности до повреждения слоя эмали/ 50-70°.

Варка эмали может быть проведена при 1200°С, обжиг - при 950°С. Эмаль наносится на предварительно загрунтованные металлические поверхности.

Источники информации

1. Патент ГДР №107004, кл. 32В 5/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР №1310353, С03С 8/08, 1987.

Эмаль, содержащая SiO₂, TiO₂, B₂O₃, Fe₂О₃, MgO, CaO, MnO, K₂O, CuO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит СоО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2	40,0-44,0
TiO2	12,0-14,0
В2O3	4,0-6,0
Fe2O3	2,0-4,0
MgO	4,0-6,0
CaO	4,0-6,0
MnO	6,0-8,0
К2O	2,0-4,0
CuO	4,0-6,0
СоО	10,0-14,0