Глазурь

Использование: для нанесения на изделия из керамики. Технический результат изобретения состоит в повышении термостойкости и повышении качества глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 48,0-55,0; Al2O3 3,0-5,0; B2O3 15,0-17,0; BaO 1,0-3,0; MgO 4,0-6,0; Na2O 1,8-3,7; F' 0,1-0,3; ZrO2 10,0-15,0; CdO 4,0-8,0. 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам фриттованных глазурей, наносимых на изделия из керамики.

Известна глазурь, включающая SiO2, Al2O3, MgO, Na2O и другие компоненты /1/.

Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO2 30,0-45,0; Al2O3 4,0-15,0; B2O3 17,0-33,0; BaO 5,0-20,0; MgO 2,0-6,0; Na2O 4,0-8,0; F' 0,1-5,0; ZrO2 4,0-8,0 /2/. Термостойкость такой глазури 12 теплосмен.

Цель изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят CdO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 48,0-55,0; Al2O3 3,0-5,0; B2O3 15,0-17,0; BaO 1,0-3,0; MgO 4,0-6,0; Na2O 1,8-3,7; F' 0,1-0,3; ZrO2 10,0-15,0; CdO 4,0-8,0.

В таблице приведена составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%Термостойкость, циклы
SiO2Ai2O3B2O3BaOMgONa2OF'ZrO2CdO
148,05,017,03,06,01,80,215,04,0˜30
252,04,016,02,05,03,10,112,06,0˜30
355,03,015,01,04,03,70,310,08,0˜30

Компоненты глазури сплавляют при 1300°С с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 5% глины. Суспензию наносят на керамические изделия и обжигают при 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №771035, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №1308581, С03С 8/06, 1987.

Глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, B2O3, BaO, MgO, Na2O, F', ZrO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CdO при следующем соотношении компонентов мас.%:

SiO248,0-55,0
Al2O33,0-5,0
B2O315,0-17,0
BaO 1,0-3,0
MgO 4,0-6,0
Na2O 1,8-3,7
F' 0,1-0,3
ZrO210,0-15,0
CdO 4,0-8,0