Глазурь
Использование: для нанесения на изделия из фарфора, фаянса. Техническая задача изобретения состоит в повышении морозостойкости, термостойкости, снижении КТР глазури. Сущность изобретения: Глазурь имеет следующий состав, мас.%: Al2O3 4,0-6,0; CaO 10,0-15,0; MgO 1,0-6,0; K2O 4,0-5,0; B2O3 5,0-6,0; ZrO2 10,0-12,0; ZnO 14,0-18,0; SiO2 40,0-44,0. Морозостойкость глазури - 150 циклов, термостойкость - 300°С. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, используемых для нанесения на изделия из фарфора, фаянса.
Известна глазурь, содержащая Al2O3, CaO, MgO, K2O, ZnO, Na2O, SiO2 /1/.
Известна глазурь следующего состава, мас.%: Al2O3 10,21-14,92; Fe2O3 1,19-1,51; CaO 6,38-8,87; MgO 0,02-0,59; K2O 1,12-8,8; Na2O 3,4-7,2; SO3 0,39-0,81; B2O3 0,01-10,91; ZrO2 5,9-6,56; SiO2 остальное /2/.
Цель изобретения состоит в повышении морозостойкости, термостойкости, снижения коэффициента термического расширения глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Al2O3 4,0-6,0; CaO 10,0-15,0; MgO 1,0-6,0; K2O 4,0-5,0; B2O3 5,0-6,0; ZrO2 10,0-12,0; ZnO 14,0-18,0; SiO2 40,0-44,0.
В таблице приведены составы глазури.
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Al2O3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
CaO | 15,0 | 12,0 | 10 |
MgO | 1,0 | 4,0 | 6,0 |
K2O | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
B2O3 | 6,0 | 5,5 | 5,0 |
ZrO2 | 12,0 | 11,0 | 10,0 |
ZnO | 14,0 | 16,0 | 18,0 |
SiO2 | 44,0 | 42,0 | 40 |
Морозостойкость, циклы | 150 | 150 | 150 |
Термостойкость, С | 300 | 300 | 300 |
КТР, α×10-7°С-1 | 60 | 60 | 60 |
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №771025, С03С 9/00, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР №1318562, С03С 8/02, 1987.
Глазурь, содержащая Al2O3, CaO, MgO, K2O, B2O3, ZrO2, SiO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Al2O3 | 4,0-6,0 |
CaO | 10,0-15,0 |
MgO | 1,0-6,0 |
K2O | 4,0-5,0 |
B2O3 | 5,0-6,0 |
ZrO2 | 10,0-12,0 |
ZnO | 14,0-18,0 |
SiO2 | 40,0-44,0 |