Глазурь

Использование: преимущественно, для нанесения на облицовочную плитку. Технической задачей изобретения является повышение морозостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 45,0-50,0; MgO 1,0-2,0; Al2O3 2,0-3,0; B2O3 8,0-10,0 CaO 18,0-22,0; K2O 2,0-3,0; SrO 10,0-14,0; CuO 4,0-6,0. Морозостойкость глазури составляет 100-200 циклов. 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, используемых, преимущественно, для нанесения на облицовочную плитку.

Известна глазурь, содержащая SiO2, MgO, Al2O3, B2O3, CaO, K2O и другие компоненты /1/ (SU 353916).

Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO2 49,79-54,3; MgO 0,25-0,28; Fe2O3 1,62-2,05; Al2O3 11,71-13,6; Na2O 2,13-3,0; B2O3 7,11-8,19; CaO 18,69-22,4; K2O 2,22-2,58; SO3 0,03-0,05 /2/ (SU 1025677). Морозостойкость такой глазури составляет 50 циклов.

Целью изобретения является повышение морозостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят SrO и CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 45,0-50,0; MgO 1,0-2,0; Al2O3 2,0-3,0; B2O3 8,0-10,0; CaO 18,0-22,0; K2O 2,0-3,0; SrO 10,0-14,0; CuO 4,0-6,0.

В таблице приведены составы глазури.

СоставКомпоненты, мас.%:Морозостойкость, циклы
SiO2MgOAl2O3B2O3CaOK2OSrOCuO
145,01,02,010,022,02,014,04,0100-120
247,51,52,59,020,02,512,05,0100-120
350,02,03,08,018,03,010,06,0100-120

Компоненты глазури сплавляют при 1200°C с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 3-5% глины. Полученную суспензию наносят на керамические изделия и обжигают при 950°С.

Глазурь, содержащая SiO2, MgO, Al2O3, B2O3, CaO, K2O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SrO и CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO245,0-50,0
MgO 1,0-2,0
Al2O32,0-3,0
B2O38,0-10,0
CaO 18,0-22,0
K2O 2,0-3,0
SrO 10,0-14,0
CuO 4,0-6,0