Глазурь

Глазурь

Реферат

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам глазури, которая может быть использована для нанесения на изделия из фарфора и другой керамики.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO K₂O, B₂O₃, SrO и другие компоненты /1/.

Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO₂ 54,98-56,7; Al₂O₃ 9,4-10,45; Fe₂O₃ 0,05-0,2; CaO 10,0-10,75; MgO 0,01-0,1; Na₂O 0,05-0,2; K₂O 6,7-7,0; B₂O₃ 10,9-11,3; Cr₂O₃ 0,9-1,3; SnO₂ 4,5-5,0 /2/. Термостойкость такой глазури составляет 14-15 теплосмен.

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят SrO, TiO₂, ZrO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-56,0; Al₂O₃ 4,0-5,0; CaO 4,0-5,0; MgO 1,0-2,0; K₂O 3,0-4,0; B₂O₃ 10,0-12,0; SnO₂ 4,0-5,0; SrO 4,0-5,0; TiO₂ 6,0-10,0; ZrO₂ 4,0-6,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:
SiO2	Al2O3	CaO	MgO	K2O	B2O3	SnO2	SrO	TiO2	ZrO2
1	50,0	5,0	4,0	1,0	4,0	12,0	4,0	4,0	10,0	6,0
2	53,0	4,5	4,5	1,5	3,5	11,0	4,5	4,5	8,0	5,0
3	56,0	4,0	5,0	2,0	3,0	10,0	5,0	5,0	6,0	4,0

Термостойкость глазури для всех составов, приведенных в таблице, составит 30-40 теплосмен.

Компоненты взвешивают в указанных соотношениях и сплавляют при температуре 1400°С. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 5% глины. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1100°С.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. М.: Стройиздат, 1977, с.148.

2. Авторское свидетельство СССР №1275013, С03С 8/02, 1986.

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, K₂O,B₂O₃, SnO₂, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SrO, TiO₂, ZrO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-56,0; Al₂О₃ 4,0-5,0; СаО 4,0-5,0; MgO 1,0-2,0; К₂О 3,0-4,0; В₂О₃ 10,0-12,0; SnO₂ 4,0-5,0; SrO 4,0-5,0; TiO₂ 6,0-10,0; ZrO₂ 4,0-6,0.