Изоляционная панель для канала распределения

Изоляционная панель для канала распределения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Предлагаемое изобретение относится к изоляционной панели, предназначенной для оснащения канала распределения кондиционированного воздуха, содержащей, по меньшей мере, один изолирующий сердечник, изготовленный на основе минеральной ваты, предпочтительно на основе стекловаты, и содержащий, в случае необходимости, наружный слой, изготовленный, например, на основе тонкой алюминиевой пленки.

Предлагаемое изобретение относится, в частности, к изготовлению и прокладке в здании каналов, предназначенных для транспортировки и распределения кондиционированного воздуха. Такие каналы обычно имеют металлическую конструкцию, образованную самонесущей рамой и металлическими пластинами, располагающимися между стойками этой рамы, а также внутри этого канала, и содержат систему изоляции, изготовленную на основе изоляционных панелей. Изготовление таких каналов, предназначенных для транспортировки и распределения кондиционированного воздуха, требует изменений направления такого канала для обеспечения подачи и распределения кондиционированного воздуха в различные места упомянутого здания.

Из уровня техники известен способ изготовления изолированных каналов распределения кондиционированного воздуха, в соответствии с которым требуемый угол изменения направления канала раскладывают на большое число углов меньшей величины. Таким образом, в соответствии с данным способом удается достичь главного изменения направления канала транспортировки кондиционированного воздуха, причем параметры транспортируемого потока воздуха подвергаются лишь незначительному изменению по мере того, как данный канал постепенно изменяет свое направление.

Техническая задача предлагаемого изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность снижения потерь напора, возникающих в зонах изменения направления канала, реализуемых в соответствии со способом, известным из уровня техники, облегчая при этом реализацию изменений направления канала.

Таким образом, объектом предлагаемого изобретения является изоляционная панель, предназначенная для оснащения канала распределения кондиционированного воздуха, в соответствии с пунктом 1 формулы данного изобретения.

Эта изоляционная панель содержит, по меньшей мере, один изолирующий сердечник, изготовленный на основе минеральной ваты, и предпочтительно изготовленный на основе стекловаты, а также содержит, в случае необходимости, наружный слой, изготовленный, например, из тонкой алюминиевой пленки. Эта изоляционная панель дополнительно содержит на своей наружной поверхности множество прямолинейных меток, наклонных по отношению к продольному направлению упомянутой панели, причем эти метки образуют два пучка, имеющих противоположные наклоны и ориентированных под углом γ по отношению к упомянутому продольному направлению.

Упомянутый угол γ предпочтительно имеет величину, по существу заключенную в диапазоне от 82,5° до 52,5°, и еще более предпочтительно величину, составляющую 67,5°.

Упомянутая наружная поверхность предлагаемой изоляционной панели дополнительно содержит множество поперечных прямолинейных меток, ориентированных перпендикулярно по отношению к упомянутому продольному направлению, а также множество продольных прямолинейных меток, ориентированных параллельно к этому продольному направлению.

Упомянутые наклонные прямолинейные метки и, в случае необходимости, упомянутые поперечные прямолинейные метки и/или упомянутые продольные прямолинейные метки предпочтительно реализованы, по меньшей мере, в непосредственной близости от продольных кромок, и предпочтительным образом на всей площади наружной поверхности панели.

Упомянутые наклонные прямолинейные метки и, в случае необходимости, упомянутые поперечные прямолинейные метки и/или упомянутые продольные прямолинейные метки предпочтительным образом материализованы по меньшей мере на поверхности внешней стороны наружного слоя предлагаемой панели.

В соответствии с возможным вариантом осуществления упомянутые поперечные прямолинейные метки и/или упомянутые продольные прямолинейные метки пересекают упомянутые наклонные прямолинейные метки в точках пересечения продольных прямолинейных меток противоположных наклонов.

Направляющие наклонные, поперечные и прямолинейные метки позволяют, таким образом, облегчить изготовление изолированных каналов и получить выигрыш во времени и в точности их изготовления в процессе осуществления разметки и выполнения разрезов непосредственно на месте монтажа.

Эти метки нанесены таким образом, чтобы они совпадали на всех четырех сторонах канала при осуществлении необходимых разрезов без всякого смещения, но при условии, что внутренние измерения будут кратными 5 см.

Предлагаемое изобретение также относится к каналу распределения, имеющему сечение по существу в форме параллелепипеда, причем упомянутая панель изготовлена на основе, по меньшей мере, одной изоляционной панели в соответствии с данным изобретением.

Предложенный канал распределения предпочтительно имеет главную продольную ось Р и, по меньшей мере, одно изменение направления на угол β, заменяющее главную продольную ось Р на заднюю по потоку ось Р′, Р′′, причем величина упомянутого угла β лежит в диапазоне от 30° до 60° и предпочтительно составляет 45°.

Предлагаемое изобретение также относится к способу изготовления канала распределения, имеющего сечение в форме параллелепипеда, при помощи, по меньшей мере, одной изоляционной панели в соответствии с данным изобретением.

В соответствии с данным способом изготовления упомянутый канал имеет главную продольную ось Р и, по меньшей мере, одно изменение направления этого канала на угол β, заменяющее главную продольную ось Р на заднюю по потоку ось Р′, Р′′, причем величина упомянутого угла β по существу заключена в диапазоне от 30° до 60° и предпочтительно составляет 45°.

Таким образом, способ в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет реализовать множество различных конфигураций изменения направления, обеспечивая существенное снижение потерь напора по отношению к конфигурациям изменения направления, выполненным с использованием существующего уровня техники.

Под выражением "конфигурация изменения направления" в контексте предлагаемого изобретения следует понимать любой не являющийся прямым канал, полученный в результате изменения направления его главной оси и выполненный с разделением или без разделения транспортируемого потока воздуха (например, колено, изогнутое под углом, превышающим 90° или равным 90°, отклонение направления канала на некоторый угол, простое разветвление под прямым углом с изменением или без изменения поперечного сечения главного канала, двойное разветвление под прямым углом и т.п.).

Разветвлением называют конфигурацию изменения направления, которая обеспечивает раздвоение потока воздуха, движущегося в сети распределения, путем изменения направления части этого движущегося потока (простое или Г-образное разветвление) или путем изменения направления всего движущегося потока (двойное разветвление или разветвление типа "штаны"). Для обеспечения адекватного распределения потока воздуха передняя по потоку ветвь разветвления всегда представляет собой ветвь, имеющую большее поперечное сечение.

Под выражением "поперечное направление" в контексте предлагаемого изобретения следует понимать направление, ориентированное перпендикулярно по отношению к общему продольному направлению данного канала.

В соответствии с первым вариантом осуществления предлагаемого изобретения упомянутое изменение направления канала обеспечивается при помощи соответствующего выреза в плоской панели на каждой из сторон данного канала.

Согласно указанному первому варианту осуществления каждая поверхность канала, которая является параллельной плоскости, содержащей упомянутое изменение направления, предпочтительно имеет больше четырех сторон в этой плоскости и предпочтительно шесть сторон или даже восемь сторон.

В соответствии со вторым вариантом осуществления предлагаемого изобретения упомянутое изменение направления канала выполняется путем полного рассечения этого канала на первичный задний по потоку участок и, в случае необходимости, вторичный задний по потоку участок, а также, в случае необходимости, путем поворота вокруг его главной оси упомянутого первичного участка или упомянутого вторичного участка.

В соответствии с указанным вторым вариантом осуществления предлагаемого изобретения упомянутое рассечение предпочтительно реализуется на двух сторонах канала, параллельных плоскости, содержащей упомянутое изменение направления на угол β по отношению к поперечному направлению этих сторон, и на двух других сторонах этого канала в поперечном направлении этих сторон.

Вырез в соответствии с первым вариантом осуществления или рассечение в соответствии с вторым вариантом осуществления предпочтительно выполняются при помощи режущего инструмента, имеющего два лезвия, располагающихся в одной и той же плоскости, причем соответствующие режущие кромки этих лезвий ориентированы с противоположными наклонами и первая режущая кромка имеет высоту, меньшую, чем высота второй режущей кромки, в общем направлении резания или рассечения.

При использовании известного из существующего уровня техники способа построения каналов для изготовления той или иной конфигурации изменения направления канала (колена, разветвления и т.п.) выполняют отверстия в той поверхности панели, которая остается внутри канала (поскольку это единственный способ согнуть эту панель для создания требуемой кривизны). При этом внутренняя часть канала содержит неровности и шероховатости, даже если эти поверхности покрыты лентой. Эти неровности вынуждают поток воздуха, движущийся в канале, многократно изменять направление движения, что создает турбулентность в потоке и становится причиной потерь напора.

Способ в соответствии с предлагаемым изобретением благоприятным образом позволяет устранить эти неровности и снизить тем самым потери напора в канале распределения. Кроме того, этот способ позволяет исключить связанные с этими неровностями отложения пыли, грязи и т.п.

Способ в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет также обеспечить более высокую жесткость фигур изменения направления канала по сравнению с существующим способом, поскольку в нем в качестве исходного используется прямой канал, то есть наиболее прочная деталь сети распределения.

И наконец, способ в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет существенно снизить количество непригодных для дальнейшего использования обрезков или отходов изоляционного материала и общую площадь этих обрезков, что облегчает техническое обслуживание зоны монтажа упомянутого канала и позволяет обеспечить экономию используемого материала.

Предлагаемое изобретение также относится к режущему инструменту, предназначенному для разрезания, по меньшей мере, одной изоляционной панели в соответствии с этим изобретением, причем этот режущий инструмент содержит два лезвия, располагающихся в одной и той же плоскости, и соответствующие режущие кромки этих лезвий ориентированы с противоположными наклонами, и первая режущая кромка имеет высоту, меньшую, чем высота второй режущей кромки, в общем направлении резания.

В соответствии с возможным вариантом осуществления упомянутые лезвия ориентированы под углом δ по отношению к направляющей поверхности данного инструмента. При этом в предпочтительном варианте осуществления соблюдается соотношение: γ=δ.

Предпочтительным образом упомянутая первая режущая кромка имеет высоту, меньшую, чем полная толщина изоляционной панели, и вторая режущая кромка имеет высоту, превышающую полную толщину этой изоляционной панели.

Режущий инструмент в соответствии с предлагаемым изобретением обеспечивает чистый и точный разрез в соответствии с наклоном, адаптированным к формированию конфигураций изменения направления канала, следствием чего является высококачественное соединение между разрезанными деталями, образующими данную фигуру. Эти детали остаются плотно пригнанными друг к другу благодаря клею, обеспечивающему надежный стык, эквивалентный стыку, связывающему два прямых участка канала распределения.

Предлагаемое изобретение в дальнейшем поясняется описанием не являющихся ограничительными примеров его осуществления, со ссылками на фигуры чертежей, в числе которых:

- Фиг.1 представляет собой схематический перспективный вид прямого трубчатого канала, предназначенного для реализации изменения его направления на угол β;

- Фиг.2 представляет собой схематический перспективный вид трубчатого канала, показанного на фиг.1, после реализации изменения его направления на угол β;

- Фиг.3 представляет собой график, иллюстрирующий различия в потере напора между изменениями направления канала, реализованными в соответствии с известным из существующего уровня техники способом и в соответствии со способом по данному изобретению, для двух типов поперечного сечения канала, а именно для канала сечением 30×30 см и для канала сечением 39×32 см;

- Фиг.4 представляет собой схематический вид спереди маркированной панели, готовой к разрезанию для реализации двух изменений направления канала с целью осуществления изменения направления под прямым углом в соответствии с первым вариантом осуществления способа по данному изобретению;

- Фиг.5 представляет собой схематический вид спереди панели, подготовленной для разметки и разрезания с целью реализации двух изменений направления канала с целью осуществления изменения его направления под прямым углом в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению;

- Фиг.6 представляет собой схематический перспективный вид изоляционной панели в соответствии с предлагаемым изобретением, предназначенной для реализации трубчатого канала;

- Фиг.7, 8 и 9 схематически иллюстрируют реализацию трубчатого канала на основе изоляционной панели, показанной на фиг.6 и согнутой под прямым углом вдоль четырех продольных ребер, причем на фиг.9 представлен фрагмент вида, показанного на фиг.8;

- Фиг.10 представляет собой схематический перспективный вид операции разрезания трубчатого канала для реализации изменения его направления в соответствии с вторым вариантом способа по данному изобретению;

- Фиг.11 представляет собой схематический вид в поперечном разрезе изоляционной панели в процессе воздействия на наружную кромку этой панели при помощи режущего инструмента в соответствии с предлагаемым изобретением;

- Фиг.12 представляет собой схематический вид в поперечном разрезе изоляционной панели в процессе воздействия на нижнюю кромку этой панели при помощи режущего инструмента в соответствии с предлагаемым изобретением;

- Фиг.13 представляет собой частичный схематический перспективный вид трубчатого канала перед воздействием на кромку изоляционной панели при помощи режущего инструмента в соответствии с предлагаемым изобретением;

- Фиг.14 представляет собой схематический вид спереди первого варианта выполнения режущего инструмента в соответствии с предлагаемым изобретением, выполненного с прямыми лезвиями,

- Фиг.15 представляет собой схематический вид спереди второго варианта выполнения режущего инструмента в соответствии с предлагаемым изобретением, выполненного с наклонными лезвиями;

- Фиг.16-18 схематически иллюстрируют реализацию изменения направления канала на угол α, дополняющего угол β, не являющийся прямым, в трубчатом канале в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению;

- Фиг.19-21 схематически иллюстрируют реализацию изменения направления канала на угол α, дополняющего угол β, являющийся прямым, в трубчатом канале в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению, причем вид, показанный на фиг.21, дополнен таблицей, представляющей отклонения D1 между главным каналом и вторичным участком в функции минимальной длины А1 первичного участка;

- Фиг.22-25 схематически иллюстрируют реализацию изменения направления канала, осуществляющего отклонение без изменения общей ориентации в трубчатом канале в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению, причем вид, показанный на фиг.25, дополнен таблицей, представляющей отклонения D2 между главным каналом и вторичным участком в функции минимальной длины А2 первичного участка;

- Фиг.26-28 схематически иллюстрируют реализацию изменения направления канала, осуществляющего простое ответвление под прямым углом α в трубчатом канале в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению без изменения поперечного сечения главного канала;

- Фиг.29-34 схематически иллюстрируют реализацию изменения направления канала, осуществляющего простое ответвление под прямым углом α в трубчатом канале в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению с уменьшением поперечного сечения главного канала;

- Фиг.35-41 схематически иллюстрируют реализацию изменения направления канала, осуществляющего двойное ответвление под двумя прямыми углами α в трубчатом канале в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению.

Следует отметить, что пропорции между различными элементами, схематически представленными на чертежах, строго не соблюдаются для того, чтобы облегчить понимание представленных чертежей.

Следует также уточнить, что переднее или заднее направление в данном случае рассматриваются по отношению к направлению движения потока воздуха, предполагая при этом, что рассматриваемый канал сформирован отходящим от некоторого источника потока воздуха.

Предлагаемое изобретение относится к выполнению каналов распределения кондиционированного воздуха (1), имеющих сечение в форме параллелепипеда и схематически представленных на фиг.1 и 2, при помощи, по меньшей мере, одной изоляционной панели (2), содержащей, по меньшей мере, один изолирующий слой (3), изготовленный из минеральной ваты, и предпочтительно изготовленный из стекловаты, причем этот канал (1) имеет главную продольную ось Р. Этот изолированный канал (1) предназначен для обеспечения транспортировки потока кондиционированного воздуха F, причем передняя по потоку часть этого канала связана с, по меньшей мере, одним источником упомянутого кондиционированного воздуха (на чертежах не показан), а задняя по потоку часть этого канала связана с, по меньшей мере, одним выходным отверстием распределения кондиционированного воздуха (на чертежах также не показано). При этом поток кондиционированного воздуха F ориентирован по существу вдоль главной оси Р этого канала.

Минимальные требования к качеству изготовления и монтажа системы трубчатых каналов с изоляционным сердечником из стекловаты, предназначенных для принудительной циркуляции воздуха при отрицательных или положительных значениях давления, достигающих 500 Па, и при максимальных скоростях движения потока воздуха до 10 м/с, определяются соответствующими нормами. Каналы типа CLIMAVER PLUS и SISTEMA CLIMAVER METAL фирмы SAINT GOBAIN ISOVER вполне подходят для осуществления предлагаемого изобретения и удовлетворяют упомянутым нормам, поскольку они допускают давление воздуха до 800 Па и максимальную скорость движения потока воздуха до 18 м/с. Изоляционный канал (1), который предназначен для размещения внутри несущего металлического канала (на чертежах не показан) с тем, чтобы сформировать канал транспортировки потока кондиционированного воздуха, будет более подробно описан ниже.

Предлагаемое изобретение относится, в частности, к способу изготовления фигуры изменения направления канала для обеспечения возможности реализации, по меньшей мере, одного изменения направления С канала на некоторый угол α или дополняющий его угол β, путем изменения направления главной продольной оси Р на первичную заднюю по потоку ось Р′ и даже на вторичную заднюю по потоку ось Р′′, то есть обеспечивая простое изменение направления или изменение направления с разделением потока транспортируемого воздуха.

Действительно, в процессе монтажа канала, предназначенного для транспортировки кондиционированного воздуха в здании, может случиться так, что этот канал будет абсолютно прямолинейным на всем своем протяжении и не будет содержать никаких изменений направления ни по отношению к горизонтали, ни по отношению к вертикали, между источником кондиционированного воздуха и выходным отверстием распределения этого канала; однако в подавляющем большинстве случаев формирование в здании канала транспортировки и распределения кондиционированного воздуха требует реализации изменений направления этого канала и, соответственно, его системы изоляции, для того, чтобы обеспечить распределение воздуха в различных смежных помещениях и на различных этажах здания.

Из уровня техники известно, что для реализации изменения направления канала распределения воздуха является предпочтительным разложить угол этого изменения направления на множество поперечных сечений, выполненных таким образом, чтобы их соответствующие главные оси отклонялись от оси предшествующего сечения и от оси последующего сечения всего лишь на несколько градусов.

Таким образом, предполагалось, что характеристики потока воздуха, проходящего внутри канала, в этом случае будут изменяться в наименьшей степени.

Однако было установлено, что на практике все происходит совсем наоборот: для возможно меньшего изменения характеристик движущегося внутри канала потока воздуха является предпочтительным разлагать данное изменение направления на наименьшее возможное количество различных поперечных сечений и выполнять эти сечения таким образом, чтобы их соответствующие главные оси отклонялись от оси предшествующего сечения и от оси последующего сечения на наибольший возможный угол. Однако при этом прямой угол и острые углы (то есть углы, величина которых составляет менее 90°) должны быть исключены.

Таким образом, в соответствии с предлагаемым изобретением упомянутый угол β имеет величину, по существу заключенную в диапазоне от 30° до 60°, и предпочтительно составляющую 45°.

В качестве примера можно отметить, что в том случае, когда потери напора в колене, изогнутом под прямым углом и имеющем поперечное сечение 30×30 см, составляют 8 Па для канала, изготовленного в соответствии с существующим уровнем техники, при скорости движения потока воздуха на уровне 7 м/с, они составляют всего лишь 5 Па для канала, изготовленного по способу в соответствии с предлагаемым изобретением при идентичных значениях поперечного сечения канала и скорости движения потока воздуха.

На фиг.3 проиллюстрированы результаты измерений потерь напора (выраженные в Па), выполненных на четырех типах изгибов под прямым углом (изгибы Т1-Т4), имеющих квадратное поперечное сечение размером 30×30 см для изгибов Т1 и Т2 и прямоугольное поперечное сечение размером 39×32 см для изгибов Т3 и Т4, в функции скорости движения потока воздуха (выраженной в м/с), причем изгибы Т1 и Т3 изготовлены в соответствии с известным из существующего уровня техники способом, а изгибы Т2 и Т4 изготовлены в соответствии со способом по данному изобретению.

На фиг.3 можно видеть, что значения потерь напора в изгибе заданного поперечного сечения, изготовленном в соответствии со способом по данному изобретению (кривая Т2, изображенная прерывистой линией с пустыми кружочками; кривая Т4, изображенная прерывистой линией с пустыми квадратиками), располагаются ниже значений потерь напора в изгибе того же заданного поперечного сечения, изготовленном в соответствии с известным способом (кривая Т1, изображенная сплошной линией с заштрихованными треугольниками; кривая Т3, изображенная сплошной линией с заштрихованными ромбами), при любой скорости движения потока воздуха внутри данного изгиба.

Способ в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет устранить неровности, формируемые на внутренней поверхности канала в том случае, когда ту или иную конфигурацию изменения направления канала реализуют с использованием известного из существующего уровня техники способа, и дает, таким образом, возможность снизить потери напора при движении потока воздуха через канал, в противном случае порождаемые этими неровностями.

Изготовление различных конфигураций изменения направления в сети распределительных каналов начинается с разметки на изоляционной панели различных деталей, которые затем будут вырезаны и соединены между собой при помощи небольшого количества легких и удобных в использовании инструментов.

Способ изготовления этих конфигураций изменения направления в соответствии с предлагаемым изобретением представляет два варианта реализации и содержит использование панели (2) в соответствии с этим изобретением.

В первом варианте осуществления способа в соответствии с предлагаемым изобретением изменение направления С канала осуществляется путем формирования выреза в плоской панели (2), как это схематически показано на фиг.4, на каждой из сторон упомянутого канала (1).

В этом первом варианте выполнения каждая из поверхностей канала, которые являются параллельными плоскости, содержащей упомянутое изменение направления С, имеет больше четырех сторон в этой плоскости и предпочтительно шесть сторон для простого изменения направления или восемь сторон для двойного изменения направления, позволяя в конечном счете реализовать изменение направления под прямым углом. Таким образом герметичность изоляции еще лучше обеспечивается на уровне изменения направления.

Во втором варианте выполнения изменение направления С канала осуществляется путем полного рассечения, то есть полного разрезания переднего по потоку канала (1) на первичный задний по потоку участок (1′) и, в случае необходимости, вторичный задний по потоку участок (1′′), если изменение направления является двойным, а также, в случае необходимости, поворота относительно его оси первичного участка (1′), и даже вторичного участка (1′′). При этом канал (1-1′-1′′) реализован на основе панели (2) типа той, которая показана на фиг.5.

Следует отметить, что первый вариант осуществления способа в соответствии с предлагаемым изобретением приводит к образованию примерно 1,5 м² отходов или обрезков при изготовлении двух изгибов под углом 90° для канала с поперечным сечением размером примерно 30х35 см, показанных заштрихованными участками на фиг.4, тогда как в случае второго варианта не производится вообще никаких отходов при изготовлении двух таких же конфигураций изменения направления канала.

На фиг.1 и 2 схематически представлен второй вариант осуществления предлагаемого способа на основе прямого отрезка канала для получения изменения направления этого канала на угол α.

В соответствии с рассмотренным примером выполнения используют в качестве исходного материала трубчатый канал (1) прямоугольного поперечного сечения, на четырех сторонах которого выполняют, традиционным способом и подходящими в данном случае средствами, четыре прямолинейные метки (20, 20′, 20′′, 20′′′), располагающиеся на четырех сторонах канала, которые, в случае линий или меток (20, 20′′), образуют угол β по отношению к поперечной линии соответствующей стороны на уровне угла канала и которые, при наличии линий (20′, 20′′′), являются параллельными упомянутой поперечной линии соответствующей стороны. При этом угол β представляет собой угол, дополняющий угол α, то есть угол, обеспечивающий выполнение следующего соотношения: α+β=180°.

Разрезы по линиям разметки (20′, 20′′′) выполняются перпендикулярно к соответствующей поверхности канала, но разрезы по линиям разметки (20, 20′′) выполняются под углом γ=90°-β. Эти разрезы позволяют реализовать задний по потоку первичный участок канала (1′) в трубчатом канале (1).

Для получения канала (1-1′), изогнутого на угол α и проиллюстрированного на фиг.2, достаточно повернуть первичный участок (1′) на 180° вокруг самого себя и позиционировать задние кромки этого заднего по потоку участка (1′) против передних кромок переднего по потоку трубчатого канала (1). При этом канал (1-1′) образует изгиб на тупой угол или, иначе говоря, изгиб на угол α, превышающий 90°, для изменения направления движения потока воздуха F.

На фиг.6 схематически проиллюстрирована панель (2), предназначенная для выполнения трубчатого канала (1) в соответствии с первым или вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению.

Панель (2) содержит, по меньшей мере, один изоляционный слой (3), изготовленный из минеральной ваты и предпочтительно изготовленный из стекловаты, и представляет по существу форму плоского параллелепипеда. Эта панель также содержит наружный слой (4), который будет находиться снаружи трубчатого изолирующего канала (1) в том случае, когда этот канал будет сформирован, и, в случае необходимости, внутренний слой (4′), который будет находиться внутри этого трубчатого канала (1) в том случае, когда этот канал будет сформирован. Наружный слой (4) по существу предназначен для вхождения в контакт с металлической стенкой канала транспортировки кондиционированного воздуха.

Наружный слой (4) имеет на своей наружной поверхности множество прямолинейных меток (5), наклонных по отношению к продольным кромкам (8) упомянутой панели, причем эти метки образуют два пучка линий, один из которых наклонен под углом γ=90°-β по отношению к упомянутым продольным кромкам (8), а другой ориентирован под противоположным ему углом - γ по отношению к этим продольным кромкам (8).

Кроме того, наружный слой (4) содержит множество поперечных прямолинейных меток (6), ориентированных перпендикулярно к упомянутым продольным кромкам (8), и множество продольных прямолинейных меток (7), ориентированных вдоль направления продольных кромок (8).

Таким образом, эти прямолинейные метки (5, 6, 7) позволяют калибровать панель (2) и, вследствие этого, трубчатый корпус (1) с тем, чтобы облегчить предшествующую разрезанию маркировку и собственно разрезание.

Итак, метки (5, 6, 7) служат как для облегчения разметки и маркировки, так и для обеспечения удобства перемещения режущего инструмента в процессе выполнения разрезов.

Метки (5) были проиллюстрированы на фиг.2 только на одной стороне канала (1) для того, чтобы облегчить понимание приведенного чертежа, но при этом должно быть ясно, что эти метки представлены на всех сторонах канала (1).

На фиг.7, 8 и 9 схематически представлен пример выполнения канала (1), изготовленного на основе одной единственной панели (2), согнутой вдоль четырех продольных ребер под прямым углом, в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению.

Как это можно видеть на фиг.7, четыре детали панели, предназначенные для формирования сторон канала, имеют, каждая, прямую продольную кромку и противоположную ей профилированную в виде ступеньки продольную кромку или продольную кромку, снабженную прямоугольным пазом или четвертью, с глубиной, равной высоте ребра детали, которая будет входить в этот паз в процессе сгибания под углом 90°, и с толщиной, равной половине толщины этого ребра. При этом одна из упомянутых деталей дополнительно содержит продолжение наружного слоя, которое будет закреплено скобами поверх другой детали, как это схематически проиллюстрировано на фиг.9.

Для некоторых панелей упомянутое скрепление осуществляется при помощи тканой ленты, пропитанной гипсом и клеем, или при помощи изготовленной из алюминия адгезивной ленты.

Зона скрепления каналов, в частности, является герметичной, причем утечки воздуха за пределы данного канала являются пренебрежимо малыми при условии, что данный канал был изготовлен и собран надлежащим образом.

Поперечное соединение элементов для формирования сети каналов распределения осуществляется путем размещения поверхностей двух участков канала в одной и той же плоскости, с закреплением скобами клапана одного из участков на другом участке (не содержащем такого клапана) и с фиксацией полученного таким образом соединения при помощи адгезивной ленты. Поперечные кромки (9) подлежащих соединению элементов являются профилированными таким образом, чтобы сформировать так называемое "охватываемое" сечение и так называемое "охватывающее" сечение. На этих поперечных кромках плотность стекловаты является значительно уменьшенной, что позволяет повысить жесткость соединения и упростить операцию монтажа канала.

Разрезание панелей (2) либо в плоском состоянии, либо в виде сформированного канала может быть осуществлено при помощи циркулярной пилы, связанной с системой всасывания воздуха. Эта циркулярная пила при этом снабжена устройством, позволяющим наклонять плоскость разреза для обеспечения возможности выполнения перпендикулярных разрезов, разрезов под углом 22,5° по отношению к вертикали и разрезов под углом 45°, и даже под другими углами.

В предпочтительном варианте осуществления предлагаемого изобретения согласно второму варианту, разрезание панелей (2) либо в плоском состоянии, либо в виде сформированного канала, выполняется при помощи специального режущего инструмента (10), представленного прежде всего на фиг.10. Этот режущий инструмент (10), подробно показанный на фиг.11-15, содержит направляющую поверхность (12), предназначенную для скольжения по поверхности панели (2), рукоятку (14) и два лезвия (15, 16), располагающиеся в одной и той же плоскости и представляющие, каждое, режущую кромку (17, 18). Эти режущие кромки (17, 18) ориентированы в упомянутой плоскости с противоположными друг к другу наклонами по отношению к направляющей поверхности (12).

Первая режущая кромка (17), то есть режущая кромка первого лезвия (15), ориентирована в направлении назад, против направления резания, и имеет высоту, меньшую, чем высота второй режущей кромки (18), принадлежащей второму лезвию (16), которая ориентирована в направлении вперед; однако оба лезвия (15, 16) не касаются друг друга. Первая режущая кромка (17) имеет высоту, меньшую, чем полная толщина упомянутой панели (2), а вторая режущая кромка (18) имеет высоту, превышающую полную высоту этой панели (2).

Таким образом, как это можно видеть на фиг.11, в процессе начала разрезания, то есть в том случае, когда первое лезвие (15) начинает надрезать наружную поверхность (4), это лезвие вызывает погружение упомянутой поверхности в сердечник панели перед началом нормального разрезания этой поверхности, и, как это можно видеть на фиг.12, в том случае, когда второе лезвие (16) начинает в дальнейшем надрезать внутреннюю поверхность (4′), это лезвие также вызывает погружение упомянутой поверхности в сердечник панели перед началом нормального разрезания этой поверхности. При этом не происходит никакого расслоения в процессе разрезания данной панели, поскольку угол встречи режущих кромок с подлежащей разрезанию поверхностью всегда является острым на каждой стороне этой панели.

Режущий инструмент (10) в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет также обеспечить разрезание панели (2) даже в том случае, когда эта панель уже согнута для формирования канала, как это можно видеть на фиг.13. Благодаря такому расположению лезвий (15, 16) и, соответственно, их режущих кромок (17, 18), оказывается возможным начать разрезание канала под углом, не вызывая при этом ни образования заусенцев, ни расслоения материала.

В первом варианте осуществления предлагаемого изобретения, схематически проиллюстрированном на фиг.14, режущий инструмент (10) содержит прямые лезвия (15, 16), то есть лезвия, ориентированные перпендикулярно по отношению к направл