Эмаль
Изобретение относится к составам эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из чугуна и стали. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности эмали на удар. Эмаль содержит, мас.%: В2О3 18,0-22,0; СоО 2,0-4,0; Na2O 4,0-6,0; СаО 15,0-20,0; NiO 1,0-2,0; MnO2 4,0-8,0; TiO2 4,5-5,5; Fe2O3 2,0-4,0; As2O3 0,1-0,3; CuO 6,2-8,0; SiO2 31,0-33,5. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам эмалей, которые могут быть использованы для покрытия моделей из чугуна и стали.
Известна эмаль, полученная из Фритты, в состав которой входят B2O3, Na2O, CaO, SiO2 и другие компоненты [1].
Известна эмаль следующего состава, мас.%; B2O3 16,0-25,0; CoO 0,3-0,7; Na2O 16,0-25,0; CaO 2,1-4,0; Al2O3 1,5-6,5; NiO 0,3-2,0; MnO2 1,5-8,7; TiO2 1,1-5,5; Li2O 0,05-0,5; Fe2O3 0,3-4,5; SiO2 остальное [2]. Прочность такой эмали на удар составляет 1,5-1,6 Дж.
Целью изобретения является повышение прочности эмали на удар.
Цель достигается тем, что в состав эмали дополнительно вводят As2O3 и CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: B2O3 18,0-22,0; CoO 2,0-4,0; Na2O 4,0-6,0; CaO 15,0-20,0; NiO 1,0-2,0; MnO2 4,0-8,0; TiO2 4,5-5,5; Fe2O3 2,0-4,0; As2O3 0,1-0,3; CuO 6,2-8,0; SiO2 31,0-33,5.
В таблице приведены составы эмали.
Прочность эмали на удар составит 1,8-2 Дж для всех составов, приведенных в таблице. Температура варки эмали ˜1200°С, а температура обжига ˜900°С. Эмаль наносится на предварительно загрунтованную поверхность металлических изделий.
Источники информации
1. Патент США №4446241, кл.504-14, 1984.
2. Авторское свидетельство СССР №1255598, С03С 8/02, 1966.
Эмаль, содержащая В2О3, СоО, Na2O, CaO, NiO, MnO2, TiO2, Fe2O3, SiO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит As2O3 и CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
В2О3 | 18,0-22,0 |
СоО | 2,0-4,0 |
Na2O | 4,0-6,0 |
CaO | 15,0-20,0 |
NiO | 1,0-2,0 |
MnO2 | 4,0-8,0 |
TiO2 | 4,5-5,5 |
Fe2O3 | 2,0-4,0 |
As2O3 | 0,1-0,3 |
CuO | 6,2-8,0 |
SiO2 | 31,0-33,5 |