Эмаль

Эмаль

Реферат

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из чугуна, стали и других сплавов.

Известна эмаль, в состав которой входят SiO₂, Al₂O₃, K₂O SrO и другие компоненты [1]/.

Известна эмаль следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,82-66,2; Al₂O₃ 1,04-1,99; Na₂O 9,29-10,3; K₂О 6,47-6,98; SrO 9,63-10,83; Zi₂O 4,69-5,17; Co₂О₃ 1,56-1,77; Cr₂O₃ 1,02-1,84; Fe₂O₃ 0,1-0,3 [2].

Ударная прочность такой эмали составляет около 10 Дж.

Целью изобретения является повышение ударной прочности эмали.

Цель достигается тем, что в состав эмали дополнительно вводят NiO и MgO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-55,0; Al₂O₃ 1,0-2,0; K₂O 6,0-8,0; SrO 8,0-10,0; Co₂O₃ 1,0-2,0; Cr₂О₃ 1,0-2,0; Fe₂O₃ 1,0-2,0; NiO 6,0-8,0; MgO 17,0-20,0.

В таблице приведены составы эмали.

Таблица.
Состав	Компоненты, мас.%:	Ударная прочность, Дж
SiO2	Al2O3	K2O	SrO	Co2O3	Cr2O3	Fe2O3	NiO	MgO
1	50,0	2,0	6,0	10,0	2,0	1,0	1,0	8,0	20,0	12-15
2	52,0	1,5	7,0	9,0	1,5	1,5	1,5	7,0	19,0	12-15
3	55,0	1,0	8,0	8,0	1,0	2,0	2,0	6,0	17,0	12-15

Температура варки эмали 1300°С. Эмаль наносится на предварительно загрунтованную поверхность металлических изделий и обжигается при 900°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №589226, С03С 7/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР №1188122, С03С 8/02, 1985.

Эмаль, содержащая SiO₂, Al₂О₃, К₂О, SrO, Co₂O₃, Cr₂O₃, Fe₂O₃, отличающаяся тем, что дополнительно содержит NiO и MgO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2	50,0-55,0
Al2О3	1,0-2,0
К2О	6,0-8,0
SrO	8,0-10,0
Cr2О3	1,0-2,0
Со2О3	1,0-2,0
Fe2O3	1,0-2,0
NiO	6,0-8,0
MgO	17,0-20,0