Эмаль

Изобретение относится к составам эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из сплавов на основе молибдена, хрома, ниобия, ванадия и других металлов. Технический результат изобретения заключается в повышении водоустойчивости эмали. Эмаль содержит, мас.%: Р2О5 2,0-3,0; В2О3 25,0-28,0; La2O3 24,0-28,0; MnO 2,0-3,0; Al2О3 28,0-32,0; TiO2 12,0-13,0. 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к составам эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из сплавов на основе молибдена, хрома, ниобия, ванадия и других металлов.

Известна эмаль, в состав которой входят P2O5, Al2O3 и другие компоненты [1].

Известна также эмаль следующего состава, мас.%: P2O5 54,9-63,7; B2O3 3,6-6,1; BaO 4,6-12,8; La2O3 24,3-28,4; MnO 2,0-3,5 [2]. Недостатком такой эмали является ее низкая водоустойчивость, которая составляет 0,1-0,21% (потери в весе).

Цель изобретения состоит в повышении водоустойчивости эмали.

Цель достигается тем, что в состав эмали дополнительно вводят Al2O3 и TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: P2O5 2,0-3,0; B2O3 25,0-28,0; La2O3 24,0-28,0; MnO 2,0-3,0; Al2O3 28,0-32,0; TiO2 12,0-13,0.

В таблице приведены составы эмали.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%:
P2O5B2O3Za2O3MnOAl2O3TiO2
12,028,028,02,028,012,0
22,027,026,02,530,012,5
33,025,024,03,032,013,0

Водоустойчивость эмали составит 0,01-0,02% (потери в весе) для всех составов, приведенных и таблице. Температура варки эмали 1400°С, а температура обжига 1000°С. Эмаль наносится на предварительно загрунтованную поверхность металла.

Эмалированные изделия могут быть эффективно использованы в энергетическом машиностроении, в электротехнической промышленности, в производстве насосно-компрессорного оборудования.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1055729, С03С 7/00, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР №1206240, С03С 8/08, 1986.

Эмаль, содержащая Р2О5, В2О3, La2О3, MnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит Al2O3 и TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Р2О52,0-3,0
В2О325,0-28,0
La2O324,0-28,0
MnO2,0-3,0
Al2О328,0-32,0
TiO212,0-13,0