Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Реферат

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к эпоксидным покрытиям, применяемым для защиты строительных конструкций от действия агрессивных сред, в том числе климатических факторов.

Известна полимербетонная смесь, содержащая эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, керосин, смесь кварцевых наполнителей, фотохромные димеры 2,4,5-триарилимидазолилов (SU №1604779, МПК-5 С04В 26/14, опубл. 07.11.1990).

Полимербетонная смесь характеризуется прочностью при сжатии 95-111 МПа и пределом прочности при изгибе 36-41 МПа, коэффициентом химической стойкости после 42 часов выдержки при 80°С в 30%-ных растворах аммиачной селитры, хлористого калия и нитроаммофоса 0,87-0,92; 0,86-0,92; 0,87-0,92 соответственно. Однако данная смесь имеет недостаточную стойкость в условиях действия ультрафиолетового облучения (Павлов Н.Н. Старение пластмасс в естественных и искусственных условиях. М.: Химия, 1982. С.186).

Технический результат заключается в повышении стойкости полимербетонных смесей в условиях действия ультрафиолетового облучения при обеспечении высоких пределов прочности при сжатии и изгибе.

Технический результат достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и кварцевый наполнитель, содержит в качестве кварцевого наполнителя кварцевый песок с удельной поверхностью 300 см²/г и дополнительно дибутилфталат и в качестве добавки дубовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

эпоксидная смола ЭД-20	36,8-44,8
полиэтиленполиамин	3,68-4,48
дибутилфталат	7,36-8,96
дубовая пыль	1,85-4,39
кварцевый песок	38,54-49,51

Полимербетонную смесь готовят следующим образом. Сначала готовят полимерное связующее путем последовательного смешения эпоксидной смолы, дибутилфталата и полиэтиленполиамина. Затем к связующему добавляют дубовую пыль и кварцевый песок с удельной поверхностью 300 см²/г. Полученную смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы и закладывают в формы для получения образцов, отверждение которых проводят по режиму: 48 часов при 25°С и 6 часов при 80°С.

Предлагаемые составы полимербетонных смесей приведены в табл.1. Эффективность использования дубовой пыли в качестве антиоксиданта растительного происхождения подтверждается результатами испытаний, приведенными табл.2.

Инициирование окисления проводилось УФ-облучением в диапазоне 250-400 нм. В качестве источника света были использована ртутная лампа марки ДРТ-400.

Таблица 1
Компоненты композиции, мас.%
Композиция	ЭД-20	ДБФ	ПЭПА	керосин	кварцевый песок	фотохромные димеры 2,3,5-триалимид-азолилов	дубовая пыль
1	36,8	7,36	3,68	-	48,48	-	3,68
2	37,4	7,48	3,74	-	49,51	-	1,87
3	43,9	8,78	4,39	-	38,54	-	4,39
4	44,8	8,96	4,48	-	39,52	-	2,24
5 контрольный	45,9	9,18	4,59		40,33		-
Прототип	8-18	-	0,8-1,8	1,0-6,2	70,0-89,6	0,5-4,0	-

Таблица 2
Свойства	Номер состава
1	2	3	4	5 контр.	Прототип
Предел прочности при изгибе (МПа) после выдержки в течение	0 часов	41,13	46,62	37,66	37,39	40,25	36-41
100 часов	41,23	43,32	37,88	30,96	28,65	-
300 часов	36,70	41,71	27,28	27,82	23,79	-
500 часов	35,88	40,39	25,37	25,23	22,05	-
1000 часов	35,57	39,27	24,17	23,05	20,95	-
Предел прочности при сжатии (МПа) после выдержки в течение	0 часов	94,01	119,8	94,48	100,03	75,68	95-111
100 часов	95,36	121,73	97,79	104,24	73,66	-
300 часов	96,61	124,39	100,83	110,05	73,44	-
500 часов	96,79	125,26	101,27	111,95	74,10	-
1000 часов	96,51	123,05	100,59	109,62	75,18	-

По сравнению с известными решениями предлагаемое позволяет повысить стойкость эпоксидных композитов в условиях действия ультрафиолетового облучения.

Полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и кварцевый наполнитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кварцевого наполнителя кварцевый песок с удельной поверхностью 300 см²/г и дополнительно дибутилфталат и в качестве добавки дубовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

эпоксидная смола ЭД-20	36,8-44,8
полиэтиленполиамин	3,68-4,48
дибутилфталат	7,36-8,96
дубовая пыль	1,85-4,39
кварцевый песок	38,54-49,51