Керамическая масса для изготовления плиток для полов
Патент 2307107
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Керамическая масса для изготовления плиток для полов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения плиток для полов. Техническим результатом изобретения является снижение истираемости и повышение прочности. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина - 30-36; перлит - 15-18; стеклобой - 9-12; ваграночный шлак - 22-30; кальцинированная сода - 2-3; кварцевый песок - 8-15. 2 табл.
Реферат
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения плиток для полов.
Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №895959, Б.И. №1, 1982 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:
| Глина | 65-70 |
| Стеклобой | 1-10 |
| Нефелин-эгирин-полевошпатовые отходы | 20-30 |
Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью.
Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №1479438, Б.И. №18, 1989 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:
| Глина | 90-97 |
| Шлам мокрой газоочистки | |
| производства марганцевого | |
| агломерата на основе гаусманита | 3-10 |
Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью и низкой прочностью.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №1675276, Б.И. №33, 1991 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:
| Глина | 50-60 |
| Перлит | 25-30 |
| Стеклобой | 8-10 |
| Туфобрекчия с содержанием | |
| TiO2 не менее 21,6% | 7-10 |
Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью и низкой прочностью.
Получен технический результат - снижение истираемости и повышение прочности.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плиток для полов, включающая следующие компоненты, мас.%: глину 30-36; перлит 15-18; стеклобой 9-12; содержит дополнительно добавку, состоящую из ваграночного шлака 22-30; кальцинированной соды 2-3; кварцевого песка 8-15.
Приготовление массы осуществляют шликерным способом при одновременном помоле всех материалов в шаровых мельницах до конечного остатка на сите 10000 отв./см2 2-4%. Обезвоживание шликера производят в башенной распылительной сушилке и получают пресс-порошок с влажностью 5-7%. Прессование плиток производится при удельном давлении прессования 10-24 МПа. Отпрессованные и высушенные плитки обжигают однократным способом в температурном интервале 960-1100°С.
В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.
| Таблица 1 | |||
| Компонент | Содержание в составе, мас.% | ||
| известном | 1 | 2 | |
| Глина | 50-60 | 30 | 36 |
| Перлит | 25-30 | 18 | 15 |
| Стеклобой | 8-10 | 12 | 9 |
| Туфобрекчия с содержанием | |||
| TiO2 не менее 21,6% | 7-10 | - | - |
| Добавка, состоящая из | |||
| следующих компонентов: | |||
| Ваграночный шлак | - | 22 | 30 |
| Кальцинированная сода | - | 3 | 2 |
| Кварцевый песок | - | 15 | 8 |
В табл.2 представлены физико-механические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.
| Таблица 2 | |||
| Показатель | Состав | ||
| известный | 1 | 2 | |
| Истираемость, г/см2 | 0,01-0,02 | 0,005 | 0,005 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 90-110 | 120 | 130 |
| Предел прочности при изгибе, МПа | 48-66 | 80 | 85 |
Керамическая масса для изготовления плиток для полов с использованием глины, перлита, стеклобоя, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно добавку, включающую в себя ваграночный шлак, кальцинированную соду, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Глина | 30-36 |
| Перлит | 15-18 |
| Стеклобой | 9-12 |
| Ваграночный шлак | 22-30 |
| Кальцинированная сода | 2-3 |
| Кварцевый песок | 8-15 |