Состав для изоляции обводненных нефтяных коллекторов
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к ограничению водопритоков в добывающих скважинах, и может быть использовано для выравнивания профилей приемистости и изоляции промытых зон нагнетательных скважин. Состав для изоляции обводненных нефтяных коллекторов, включающий силикат натрия, соляную кислоту и воду, дополнительно содержит наполнитель - карбосил или фосфогипс, или смесь фосфогипса и древесной муки при их соотношении 1:2-2:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: силикат натрия 2,0-18,0, соляная кислота 2,0-18,0, карбосил или фосфогипс, или смесь фосфогипса и древесной муки при их соотношении 1:1-2:1 0,25-7,0, вода остальное. Технический результат - получение состава, который можно использовать как для изоляции водопритоков, так и для выравнивания профиля приемистости нагнетательных скважин. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к ограничению водопритоков в добывающих скважинах, и может быть использовано для выравнивания профилей приемистости и изоляции промытых зон нагнетательных скважин.
Известен способ ограничения водопритоков в скважину путем закачки смеси 1-3%-ного раствора соляной кислоты с 1-5%-ным раствором силиката натрия (см. Патент РФ №2160832, МКИ Е21В 43/32, публ. 2000 г.).
Недостатком известного способа является его низкая технологическая эффективность, связанная с низкими структурно-механическими свойствами образующегося в пласте геля.
Известен способ изоляции водопритоков в скважину, включающий предварительную очистку призабойной зоны скважины и закачку водоизолирующего состава - смеси водных растворов силиката натрия и соляной кислоты с добавкой древесной муки в количестве 0,1-2,0%, предварительно обработанной щелочным раствором (см. Патент РФ №2158350, МКИ Е21В 33/138, публ. 2000 г.).
Известный способ недостаточно технологичен из-за необходимости проведения нескольких операций по обработке скважины.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ разработки обводненной залежи жидких или газообразных углеводородов, включающий закачку через эксплуатационные или нагнетательные скважины в обводненные интервалы изоляционной композиции, состоящей из водных растворов силиката натрия и соляной кислоты (см. Патент РФ №2201500, МКИ Е21В 43/22, публ. 2003 г.).
Данный способ основан на совместно-раздельной закачке используемых реагентов, в результате чего не обеспечивается достаточного перемешивания компонентов состава в объеме, что приводит к невозможности регулирования времени гелеобразования, а отсутствие наполнителя делает невозможным использование способа в высокопроницаемых и трещиноватых пластах.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание состава с заданными свойствами для изоляции обводненных нефтянных коллекторов с различной проницаемостью.
Поставленная задача решается так, что состав для изоляции обводненных нефтяных коллекторов, включающий силикат натрия, соляную кислоту, воду, дополнительно содержит наполнитель - карбосил или фосфогипс, или смесь фосфогипса и древесной муки при их соотношении 1:2-2:1 соответственно, при следующем содержании компонентов, мас.%:
силикат натрия | 2,0-18,0 |
соляная кислота | 2,0-18,0 |
карбосил или фосфогипс, | |
или смесь фосфогипса | |
и древесной муки | 0,25-7,0 |
вода | остальное |
Для приготовления состава используют:
- силикат натрия по ГОСТ 13078-81 с изменениями №1 и №2;
- соляную кислоту по ТУ 2122-131-05807960-97 или ТУ 2122-205-00203312-2000 или ТУ 2458-017-12966038-2002 или ТУ 2458-264-05765670-99;
- древесную муку по ГОСТ 16361-87 марок Т или 180;
- фосфогипс, являющийся отходом производства фосфорной кислоты, по ТУ 2192-93-0200-00203683-95 с изменением №1.
Карбосил представляет собой тонкодисперсный порошок природного материала шунгит, состоящий из кристаллических частиц силикатов, равномерно распределенных в аморфной углеродной матрице. Карбосил используют по ТУ 2169-160-1098286-2003.
Состав для изоляции обводненных нефтяных коллекторов готовят непосредственно перед закачкой в пласт. В результате смешения компонентов образуется гель кремневой кислоты. Добавка в состав наполнителя приводит к лучшему структурированию геля. Предварительное приготовление состава с использованием компонентов в заявленных количествах позволяет регулировать время гелеобразования в пластовых условиях и использовать состав как для низкопроницаемых, так и для высокопроницаемых коллекторов.
Обработку нефтяного коллектора осуществляют следующим образом.
На устье скважины доставляют расчетное количество реагентов: соляную кислоту и жидкое стекло в автоцистернах, наполнитель в мешках. В емкости смешения объемом 3-10 м3 готовят состав путем перемешивания. Из емкости смешения готовый состав с помощью насосного агрегата закачивают в скважину и продавливают в пласт водой в объеме, равном объему насосно-компрессорных труб, и плюс 10 м3.
Закачку состава осуществляют до тех пор, пока в скважину не будет закачен расчетный объем, составляющий от 0.5 м3 до 5 м3 состава на 1 метр эффективной перфорации или до снижения приемистости скважины более чем на 20-50% от начальной приемистости скважины.
В зависимости от типа коллектора выбирают вид наполнителя. Для коллекторов порового типа с проницаемостью от 0,05 до 1,3 мкм2 выбирают карбосил, для коллекторов с проницаемостью от 0,9 мкм2 и выше выбирают фосфогипс, а для трещиноватых коллекторов с проницаемостью от 0,9 мкм2 выбирают смесь фосфогипса и древесной муки.
Новая совокупность заявленных существенных признаков позволяет получить новый результат, а именно создать экологически чистый и дешевый состав для изоляции обводненных нефтяных коллекторов.
Для доказательства соответствия заявленного изобретения критерию "промышленная применимость" приводим конкретные примеры определения эффективности заявленного изобретения.
Исследования проводили в лабораторных условиях на моделях нефтяного коллектора. Модель представляет собой металлическую трубку длиной 1 м и диаметром 0,033 м, заполненную дезинтегрированным кварцевым песком с содержанием 10% СаСО3. Кварцевый песок, которым набивают модель, выбирают так, чтобы смоделировать пласты с разной неоднородностью по проницаемости.
Затем модель насыщают слабоминерализованной водой и определяют проницаемость по воде. После этого модель насыщают нефтью и проводят вытеснение нефти водой практически до полной обводненности продукции из модели. Затем в модель пласта вводят заявленный состав, продавливают пластовой водой, оставляют на реагирование в течение 24 часов и определяют давление срыва и конечную проницаемость.
Пример 1 (заявляемый состав).
В модель закачивают состав, приготовленный путем смешения 2.0 г силиката натрия, 2,0 г соляной кислоты, 0,25 г карбосила и 95,75 г воды в количестве 0,5 объема пор модели. Проницаемость модели уменьшилась в 11 раз, а давление срыва составляет 17 атм/м (см. таблицу, пример 1).
Примеры 2-14 проводят аналогично примеру 1, закачивая состав, приготовленный из заявляемых количеств реагентов и используя различные виды наполнителей.
Пример 15 (известный состав).
В модель закачивают композицию, состоящую из 5,0 г силиката натрия, 5,0 г соляной кислоты и 90,0 г воды в количестве 0,5 объема пор модели. Проницаемость модели уменьшилась в 3,2 раза, а давление срыва составляет 1 атм/м (см. таблицу, пример 15).
Как видно из данных таблицы, подбор концентраций используемых реагентов и вида наполнителя позволяет использовать заявляемый состав как для выравнивания профиля приемистости нагнетательных скважин, так и для изоляции водопритока в добывающих скважинах в коллекторах разного типа.
Таблица. | |||||||||||
№ п/п | Содержание компонентов состава, мас.% | Характеристики модели | Результаты испытаний на модели | ||||||||
Силикат натрия | Соляная кислота | Наполнитель | Вода | Пористость, % | Объем пор модели, см3 | Объем закачиваемого состава, доли Vпор | Начальная проницаемость kнач. мД | Конечная проницаемость kкон. мД | Изменение проницаемости модели kнач/kкон, раз. | Давление прорыва модели, атм/метр | |
Наполнитель - карбосил | |||||||||||
1 | 2,0 | 2,0 | 0,25 | 95,75 | 26,7 | 73,1 | 0,5 | 995 | 87 | 11 | 17 |
2 | 2,0 | 2,0 | 7,0 | 89,0 | 27,2 | 74,5 | 0,5 | 1260 | 102 | 12 | 15 |
3 | 5,8 | 5,8 | 1,3 | 87,1 | 27,5 | 75,29 | 0,5 | 1038 | 19 | 55 | 31 |
4 | 18,0 | 18,0 | 0,25 | 63,75 | 26,9 | 73,3 | 0,5 | 1123 | 17 | 66 | 63 |
Наполнитель - фосфогипс | |||||||||||
5 | 2,0 | 2,0 | 0,25 | 95,75 | 26,4 | 72,3 | 0,5 | 905 | 81 | 11 | 26 |
б | 2,0 | 2,0 | 7,0 | 89,0 | 26,3 | 72,1 | 0,5 | 874 | 41 | 21 | 33 |
7 | 18,0 | 18,0 | 0,25 | 63,75 | 28,4 | 77,9 | 0,5 | 3630 | 36 | 104 | 65 |
8 | 5,8 | 5,8 | 0,25 | 88,15 | 27,3 | 74,8 | 0,5 | 931 | 21 | 44 | 46 |
9 | 5,8 | 5,8 | 7,0 | 81,4 | 27,2 | 75,3 | 0,5 | 2983 | 25 | 119 | 72 |
Наполнитель - смесь фосфогипса и древесной муки в соотношении 1:2 | |||||||||||
10 | 2,0 | 2,0 | 0,25 | 95,75 | 27,0 | 73,4 | 0,5 | 993 | 192 | 5 | 3 |
11 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 57,0 | 26,7 | 73,2 | 0,5 | 1010 | 103 | 10 | 9 |
12 | 5,8 | 5,8 | 7,0 | 81,4 | 27,2 | 74,5 | 0,5 | 1948 | 116 | 17 | 6 |
Наполнитель - смесь фосфогипса и древесной муки в соотношении 2:1 | |||||||||||
13 | 2,0 | 2,0 | 0,25 | 95,75 | 28,6 | 77,1 | 0,5 | 2011 | 31 | 65 | 59 |
14 | 5,8 | 5,8 | 7,0 | 81,4 | 27,0 | 73,4 | 0,5 | 1876 | 21 | 89 | 67 |
Прототип | |||||||||||
15 | 5,0 | 5,0 | - | 90,0 | 26,9 | 73,3 | 0,5 | 1500 | 480 | 3,2 | 1,0 |
Состав для изоляции обводненных нефтяных коллекторов, включающий силикат натрия, соляную кислоту и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит наполнитель - карбосил или фосфогипс, или смесь фосфогипса и древесной муки при их соотношении 1:2-2:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
силикат натрия | 2,0-18,0 |
соляная кислота | 2,0-18,0 |
указанный наполнитель | 0,25-7,0 |
вода | остальное |