Сталь

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении для легкой промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,08-0,14; кремний 0,8-1,2; марганец 1,0-1,8; алюминий 0,1-0,2; титан 0,3-0,7; кальций 0,003-0,008; медь 0,6-1,0; цирконий 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,4; ванадий 2,0-2,8; железо остальное. Технический результат: повышение твердости стали. 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы, например, в машиностроении для легкой промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,14; кремний 0,8-1,2; марганец 1,2-1,8; алюминий 0,05-0,1; титан 0,05-0,1; кальций 0,01-0,05; медь 0,12-0,2; церий 0,02-0,1; железо остальное [1].

Известна также сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,05-3,0; кремний <3,0; марганец 0,5-3,0; алюминий 0,005-0,1; титан 0,005-0,3; кальций 0,001-0,01; медь 0,05-2,0; цирконий 0,001-0,05; ниобий 0,05-0,3; ванадий 0,02-0,5; фосфор ≤0,02; сера ≤0,02; железо остальное [2].

Задачей изобретения является повышение твердости стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, кальций, медь, цирконий, ниобий, ванадий и железо, содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,14, кремний 0,8-1,2, марганец 1,0-1,8, алюминий 0,1-0,2; титан 0,3-0,7; кальций 0,003-0,008; медь 0,6-1,0; цирконий 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,4; ванадий 2,0-2,8; железо остальное.

В таблице приведены составы стали.

Повышение твердости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов. Ниобий в сочетании с ванадием упрочняет твердый раствор. Медь обеспечивает сочетание высокой твердости и прочности стали. Кальций, цирконий и алюминий способствуют измельчению зерна. Титан препятствует образованию микротрещин.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
123
Углерод0,080,110,14
Кремний1,21,00,8
Марганец2,81,41,0
Алюминий0,10,150,2
Титан0,70,50,3
Кальций0,0030,0050,008
Медь1,00,80,6
Цирконий1,21,00,8
Ниобий0,81,11,4
Ванадий2,82,42,0
Железоостальноеостальноеостальное
Твердость, HRC646462
Предел прочности при растяжении, кгс/мм2112-115108-110105-107

Сталь подлежит термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С; закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С.

Источники информации

1. SU 918327 СССР, МПК С22С 38/16, 1982.

2. JP 2004359973, МПК С22С 38/00, 2004.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, кальций, медь, цирконий, ниобий, ванадий и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод0,08-0,14
кремний0,8-1,2
марганец1,0-1,8
алюминий0,1-0,2
титан0,3-0,7
кальций0,003-0,008
медь0,6-1,0
цирконий0,8-1,2
ниобий0,8-1,4
ванадий2,0-2,8
железоостальное