Штамповая сталь

Штамповая сталь

Реферат

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления инструмента горячего деформирования.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,5-0,6; кремний 0,15-0,35; марганец 0,5-0,8; хром 0,5-0,8; никель 1,4-1,8; молибден 0,15-0,3; медь 0,01-0,3; тантал 0,05-0,5; ниобий 0,05-0,3; железо - остальное [1].

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,5; кремний > 0-2; марганец > 0-3; хром 0-15; никель > 0-4; молибден > 0-8; медь > 0-3; тантал > 0-4; ниобий > 0-2; бор > 0-0,1; алюминий > 0-1; титан > 0-2; ванадий > 0-3; цирконий > 0-0,2; кобальт > 0-15; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение твердости и эрозионной стойкости стали в расплаве алюминия.

Технический результат достигается тем, что в штамповой стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, тантал, ниобий, бор, алюминий, титан, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,05-0,1; марганец 1,0-1,8; хром 6,0-8,0; никель 1,0-1,5; молибден 0,1-0,3; медь 0,1-0,3; тантал 0,1-0,3; ниобий 0,3-0,5; бор 0,3-0,5; алюминий 1,4-2,2; титан 0,3-0,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Повышение твердости и эрозионной стойкости стали в расплаве алюминия достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Молибден в сочетании с танталом и ниобием упрочняют твердый раствор. Медь способствует дисперсионному твердению. Никель и алюминий увеличивают ударную вязкость стали. Алюминий, входящий в состав стали, способствует приданию поверхностным слоям стальных изделий «инертности» к расплаву алюминия. Титан делает сталь менее чувствительной к примесям кислорода в расплаве алюминия.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Углерод	0,3	0,4	0,5
Кремний	0,1	0,08	0,05
Хром	6,0	7,0	8,0
Никель	1,0	1,2	1,5
Молибден	0,3	0,2	0,1
Медь	0,3	0,2	0,1
Тантал	0,1	0,2	0,3
Ниобий	0,3	0,4	0,5
Бор	0,5	0,4	0,3
Алюминий	1,4	1,8	2,2
Титан	0,5	0,4	0,3
Железо	остальное	остальное	остальное
Твердость стали составит, HRC	55-57	58-60	55-57
Потери массы в расплаве алюминия при 700°С, мг/см2 сут.	0,8-1,2	0,8-1,2	0,8-1,2

Штамповая сталь подлежит термической обработке по режиму: отжиг при температуре 800-820°С; закалка в масло при температуре 1050-1070°С; отпуск при температуре 150-170°С.

Источники информации:

1. SU 1525227, С22С 38/48, 1989.

2. JP 10-316556, С22С 38/00, 2000.

Штамповал сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, тантал, ниобий, бор, алюминий, титан, железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод	0,3-0,5
кремний	0,05-0,1
марганец	1,0-1,8
хром	6,0-8,0
никель	1,0-1,5
молибден	0,1-0,3
медь	0,1-0,3
тантал	0,1-0,3
ниобий	0,3-0,5
бор	0,3-0,5
алюминий	1,4-2,2
титан	0,3-0,5
железо	остальное