Эмалевое покрытие
Изобретение относится к составам эмалевых покрытий, наносимых на изделия из чугуна, стали и других сплавов. Технический результат изобретения заключается в повышении кислотостойкости эмалевого покрытия. Эмалевое покрытие содержит, мас.%: SiO2 - 54-63; TiO2 - 10-15; B2O3 - 14-15,5; MgO - 0,3-0,5; Al2O3 - 9-11; MoO3 - 3-4. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам эмалевых покрытий, наносимых на изделия из чугуна, стали и других сплавов.
Известно эмалевое покрытие, содержащее SiO2 30-41%; TiO2 11-13%; B2O3 15-20%; Al2O3 3-5%; P2O5 3-5%; Na2О 5-10%; K2О 3-8% [1].
Известно также эмалевое покрытие, получаемое из фритты следующего состава, мас.%: SiO2 41,5-42,5; TiO2 0,5-3; B2О3 13,5-15,5; CaO 0,5-2; MgO 0,25-1,25; P2O5 8,5-10,5; Al2O3 9-11; Fe2O3 0,5-2; Na2O 16-19; K2O 0,25-2,25 [2]. Кислотостойкость такого эмалевого покрытия /потеря в весе в 4%-ной CH3COOH/ составляет 0,09-0,13 мг/см2ч.
Целью изобретения является повышение кислотостойкости эмалевого покрытия.
Цель достигается тем, что в состав эмалевого покрытия дополнительно вводят MoO3, при следующем соотношении компоненты, мас.%: SiO2 54-63; TiO2 10-15; B2О3 14-15,5; MgO 0,3-0,5; Al2O3 9-11; MoO3 3-4.
В таблице приведены составы эмалевого покрытия.
Таблица | |||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | Кислотостойкость, /потери в весе в 4%-ной CH3COOH/ | |||||
SiO2 | TiO2 | B2O3 | MgO | Al2O3 | MoO3 | ||
1 | 54 | 15 | 15,5 | 0,5 | 11 | 4 | 0,01-0,03 мг/см2ч |
2 | 59,5 | 13 | 14,5 | 0,4 | 9 | 3,6 | 0,01-0,03 мг/см2ч |
3 | 63 | 10 | 14 | 0,3 | 9,7 | 3 | 0,01-0,03 мг/см2ч |
Температура варки эмали 1400-1600°С. Эмалевое покрытие наносится на предварительно загрунтованную металлическую поверхность. Температура обжига покрытия 1100-1300°С.
Источники информации
1. Патент ГДР №107004, кл. 32В, 5/02, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР №1208031, С03С 8/08, 1986.
Эмалевое покрытие, содержащее SiO2, TiO2, B2O3, MgO, Al2O3, отличающееся тем, что дополнительно содержит МоО3 при следующем соотношении компонентов, мас.%; SiO2 54-63; TiO2 10-15; В2О3 14-15,5; MgO 0,3-0,5; Al2O3 9-11; MoO3 3-4.