Керамическая масса для изготовления дренажных труб

Керамическая масса для изготовления дренажных труб

Реферат

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам керамических масс, предназначенных для изготовления дренажных труб.

Известна керамическая масса для изготовления дренажных труб [а.с. №872506, БИ №38, 1981 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина	60-80
Доменный гранулированный шлак	10-17
Феррованадиевый шлак	10-28

Недостатком указанной керамической массы является изготовление дренажных труб с низким водопоглощением.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления дренажных труб [а.с. №1502530, БИ №31, 1989 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина	10-35
Фосфорный шлак	40-75
Бентонит	15-25

Недостатком указанной керамической массы является изготовление дренажных труб с высокой водонепроницаемостью и низким водопоглощением.

Получен технический результат - снижение водонепроницаемости и увеличение водопоглощения.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления дренажных труб, включающая следующие компоненты, мас.%: глину 10-26; фосфорный шлак 29,5-60; бентонит 12-18,5; содержит дополнительно добавку, состоящую из следующих компонентов: ваграночный шлак (фракции 0,5-1,0) 6-9; диатомит 8-12; трепел 4-5.

Массу готовят следующим образом.

Гранулированный фосфорный шлак, ваграночный шлак, диатомит, трепел предварительно размалывают до полного прохождения через сито 900 отв./см².

Все отдозированные компоненты предварительно перемешивают, а затем после увлажнения пропускают через глиномялку до усреднения.

В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс:

Таблица 1
Компонент	Содержание в составе, мас.%
известном	1	2	3
Глина	10-35	10	16	26
Фосфорный шлак	40-75	60	46,5	29,5
Бентонит	15-25	12	15,5	18,5
Добавка, состоящая из
следующих компонентов:
Ваграночный шлак	-	6	7,5	9
Диатомит	-	8	10	12
Трепел	-	4	4,5	5

Формовку труб и образцов для испытаний производят на ленточных вакуумных прессах. Формовочная влажность массы находится в пределах 16-18%.

Образцы сушат в сушильном шкафу при 95-105°С до остаточной влажности 2%.

Обжиг образцов осуществляют в силитовой печи при 930-950°С с выдержкой 2 ч.

В табл.2 представлены физико-механические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.

Таблица 2
Показатель	Состав
	известный	1	2	3
Водонепроницаемость образцов при 0,15 МПа, мин	6-7	4,3	1,8	2,9
Водопоглощение, %	13,33-14,33	16,1	19,7	17,6

Керамическая масса для изготовления дренажных труб с использованием глины, фосфорного шлака, бентонита, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно добавку, включающую в себя: ваграночный шлак, диатомит, трепел при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина	10-26
Фосфорный шлак	29,5-60
Бентонит	12-18,5
Ваграночный шлак	6-9
Диатомит	8-12
Трепел	4-5