Почвообрабатывающее орудие для противоэрозионной обработки почвы

Почвообрабатывающее орудие для противоэрозионной обработки почвы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим орудиям для противоэрозионной обработки почвы при нарезке прерывистых или сплошных осушительных и влагонакопительных щелей с разрушением подстилающих уплотненных слоев почвы и грунта.

Известно почвообрабатывающее орудие, содержащее раму с опорными колесами и секцию кольчато-шпоровых катков, в котором, с целью повышения качества обработки почвы, концы каждой шпоры катков выполнены П-образными и имеют ромбовидные сечения, причем концы шпор соседних катков расположены с перекрытием относительно друг друга (SU, авторское свидетельство №1033024. А. М. Кл.³ А01В 29/04. Почвообрабатывающее орудие / А.В.Клочков и П.Ю.Семенов (СССР). - Заявка №3403188/30-15; Заявлено 02.03.1982; Опубл. 07.08.1983; Бюл. №29 // Открытия. Изобретения. - 1983. - №29).

К недостаткам описанного почвообрабатывающего орудия применительно к решаемой нами проблеме, несмотря на то что рама выполнена прицепной к тяговому средству и переводит последовательно установленные органы посредством опорных колес, гидропривода и кинематических связей, относятся малая глубина обработки верхнего слоя почвы.

Наиболее близким аналогом к заявленному объекту является почвообрабатывающее орудие для противоэрозионной обработки почвы, содержащее раму, щелеобразующий рабочий орган со стойкой и шарнирное соединение для поворота щелеобразующего рабочего органа в горизонтальной плоскости, в котором, с целью повышения эффективности работы орудия на вырубках, оно снабжено дополнительной рамой, которая соединена с основной посредством шарнирного соединения поворота щелеобразующего рабочего органа в горизонтальной плоскости и с последним - через дополнительное шарнирное соединение и механизм подъема вертикальной плоскости, при этом ось шарнирного соединения дополнительной рамы с основной отклонена в направлении носка стойки щелеобразующего рабочего органа; боковины щелеобразующего рабочего органа соединены со стойкой и между собой через расположенные в параллельных плоскостях шарнирные соединения, оси которых параллельны оси шарнирного соединения дополнительной рамы с основной, при этом боковины дополнительно связаны между собой регулировочной тягой (SU, авторское свидетельство №1464907. А1. М. Кл.⁴ А01В 13/16, 13/08. Почвообрабатывающее орудие для противоэрозионной обработки почвы / А.В.Камашев, В.Н.Перфильев (СССР). - Заявка №4140080/13-15; Заявлено 03.09.1986; Опубл. 15.03.1989; Бюл. №10 // Открытия. Изобретения. - 1989. - №10).

К недостаткам описанного почвообразующего орудия применительно к решаемой нами технологической задаче - поделке глубоких водопоглощающих щелей - относятся, несмотря на наличие щелеообразующего рабочего органа с высокой стойкой, сложность привода последней в рабочее положение, низкая эксплуатация надежность орудия в целом, большие нагрузки на шток силового гидроцилиндра подъема стойки и щелей и при выполнении технологического процесса.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующим.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - поделка глубоких до 0,8 м и сверхглубоких щелей до 1,5 м для влагонакопления корнеобитательного горизонта.

Технический результат - повышение производительности и снижение затрат времени и труда на перевод щелеобразующих рабочих органов из рабочего положения в транспортное положение, а также для поворота агрегата на конце поля в пределах поворотной полосы.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном почвообрабатывающем орудии для противоэрозионной обработки почвы, содержащем основную раму с прицепным устройством, щелеобразующий рабочий орган со стойкой, имеющий носок, дополнительную раму с упорами, опорные элементы и механизм подъема в виде силового гидроцилиндра, согласно изобретению основная рама в плане имеет Ш-образную форму и выполнена из взаимно жестко связанных боковых элементов, продольной несущей балки и поперечной силовой балки, боковые элементы сопряжены своими концами с поперечной силовой балкой, на которой размещены стойки щелеобразующих рабочих органов с возможностью переустановки, демонтажа и взаимного смещения посредством разъемных кронштейнов, в каждой паре которых, по меньшей мере, один снабжен горизонтальной осью поворота, поворот каждой стойки на указанной оси поворота в продольно-вертикальной плоскости ограничен упором, упомянутая дополнительная рама, имеющая в плане Ш-образную форму в виде полых средней и боковых балок, соединенных поперечинами, установлена с охватом по периметрам и возможностью продольного смещения на продольной несущей балке и боковых элементах основной рамы, при этом дополнительная рама связана с основной рамой механизма подъема в виде силового гидроцилиндра, шток которого размещен посредством кольца в кронштейне на передней части продольной силовой балки, а основание силового гидроцилиндра аналогичным образом - на передней части полой балки дополнительной рамы, упомянутые выше опорные элементы в виде пневматических колес размещены посредством фланцев на поперечинах дополнительной рамы между полыми средней и боковыми балками, при этом боковые полые балки дополнительной рамы связаны растяжками, каждая из которых имеет регулируемый упор, передние концы растяжек соединены с кронштейном на передней части продольной силовой балки, а на задних частях полых средней и боковых балок дополнительной рамы размещены фиксаторы крайних переднего и заднего положений дополнительной рамы на основной раме; прицепное устройство выполнено в виде фаркопа с упругим элементом, размещенным в плоскости продольной несущей балки основной рамы; передний кронштейн установлен с возможностью демонтажа и охвата на продольной несущей балке основной рамы; передний кронштейн выполнен в виде пары плит, балок для связи с передними концами растяжек, установленными посредством прокладок между плитами, и кронштейна для размещения штока силового гидроцилиндра механизма подъема; каждая растяжка образована парой полых элементов, размещенных один в другом, при этом один из указанных элементов имеет одностороннее ограничение перемещения в полости другого; регулируемый упор каждой растяжки выполнен в виде стакана, отверстие которого в донной части выполнено с охватом полого элемента меньшего диаметра, а резьбовая полость стакана размещена на резьбовой части полого элемента большего диаметра и зафиксирована контргайкой; каждая вилка на заднем конце растяжки соединена шарнирно с передним концом боковой полой балки дополнительной рамы посредством осей, размещенных в соосных бонках полой крайней балки; каждая вилка снабжена возможностью демонтажа на переднем конце растяжки и посредством оси соединена с концом балки кронштейна; в каждой паре фланцев указанный опорный элемент в виде пневматического колеса размещен посредством сборной оси; поперечины дополнительной рамы со средней полой балкой соединены ребрами жесткости, установленными в поперечной и горизонтальной плоскостях; упор стойки выполнен в виде части полого цилиндра, размещенного в зеве стойки и сопрягаемой оси, размещенной в передней части кронштейна; в месте сопряжения продольной несущей балки с поперечной силовой балкой один из кронштейнов закреплен на задней части продольной несущей балки; каждый фиксатор выполнен в виде подпружиненного пальца, один конец которого снабжен косым срезом, а другой - ручкой, причем палец установлен с возможностью смещения вдоль оси симметрии в соосных отверстиях П-образного кронштейна, боковой стенки полой балки дополнительной рамы и боковых элементов или продольной несущей балки основной рамы, а ручка размещена на поверхности байонетового паза; срез на конце пальца выполнен под углом 30...45° к его оси; упругий элемент установлен с охватом на пальце в П-образном кронштейне; часть байонетового паза выполнена косым срезом полого цилиндра с углом подъема линии среза, выполненным равным 15...21°.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображено почвообрабатывающее орудие для противоэрозионной обработки почвы при выполнении технологического процесса - поделки глубоких щелей для увеличения запасов продуктивной влаги в корнеобитаемом горизонте, вид в плане.

На фиг.2 - то же, вид с боку.

На фиг.3 показано транспортное положение почвообрабатывающего орудия для противоэрозионной обработки почвы, вид в плане.

На фиг.4 - то же, вид сбоку.

На фиг.5 - сечение А-А на фиг.1, поперечно-вертикальное сечение переднего кронштейна, установленного с возможностью демонтажа и охватом на продольной несущей балке основной рамы.

На фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.1, диаметральный разрез регулируемого упора растяжки, выполненного в виде стакана.

На фиг.7 - сечение В-В на фиг.1, сопряжение вилки на заднем конце растяжки с передним концом боковой полой балки дополнительной рамы посредством осей полой крайней балки.

На фиг.8 - сечение Г-Г на фиг.1, сопряжение поперечины с крайней полой балкой дополнительной рамы.

На фиг.9 - сечение Д-Д на фиг.1, поперечно-вертикальный разрез сопряжения средней продольной полой балки с поперечинами дополнительной рамы.

НА фиг.10 - сечение Е-Е на фиг.1, рабочее положение стойки щелеобразующего органа, установленного на оси поворота, сопряженного с упором в заднем кронштейне, зафиксированного на поперечной силовой балке.

На фиг.11 - сечение Е-Е на фиг.1, положение стойки щелеобразующего рабочего органа при ее извлечении, подсчет назад по полости сверхглубокой щели.

На фиг.12 - сечение Ж-Ж на фиг.1, рабочее положение фиксатора крайнего положения продольной силовой балки в средней полой балке дополнительной рамы, вид сбоку.

На фиг.13 - сечение 3-3 на фиг.12, горизонтальный разрез фиксатора при положении пальца в отверстиях полой балки дополнительной рамы и в продольной несущей балке основной рамы.

На фиг.14 - сечение 3-3 на фиг.12, то же, при фиксации пальца в байонетовом пазе при смещении средней полой балки дополнительной рамы при переводе основной рамы в нерабочее (транспортное) положение.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Почвообрабатывающее орудие для противоэрозионной обработки почвы (см. фиг.1-4) содержит основную раму 1 с прицепным устройством 2, щелеобразующий рабочий орган со стойкой 3, имеющий носок 4, дополнительную раму 5 с упорами 6, опорные элементы 7 и механизм подъема в виде силового гидроцилиндра 8.

Основная рама 1 выполняет основные функции силового элемента и передает тяговое усилие на крюки агрегатируемого трактора на преодоление сопротивления стоек 3 с носками 4 при поделке глубоких щелей на глубину до 0,8 м и сверхглубоких щелей на глубину до 1,5 м.

Основной раме 1 придана Ш-образная форма на виде в плане.

Основная рама 1 выполнена из боковых элементов 9 и 10, продольной несущей балки 11 и поперечной силовой балки 12. Боковые элементы 9 и 10 с поперечной силовой балкой 12 спряжены своими концами. Эти места усилены косынками 13. Аналогичным образом задний конец продольной несущей балки 11 соединен с поперечной силовой балкой 12.

На поперечной силовой балке 12 основной рамы 1 с возможностями переустановки, демонтажа и взаимного смещения вдоль балки 12 посредством разъемных кронштейнов 14 и 15 (см. фиг.1-4, 10, 11, 12) размещены стойки 3 щелеобразующих рабочих органов. На нижней части стойки 3 выполнен носок 4 в качестве долота, обеспечивающей заглубление стойки 3 на заданную глубину. Фронтальная часть стойки снабжена криволинейной режущей кромкой 16 на двугранном лезвии 17. Угол заострения двугранного лезвия 17 выполнен переменным и уменьшается от носка 4 в направлении монтажной части 18 стойки 3. Поворот каждой стойки 3 в продольно-вертикальной плоскости обеспечивает горизонтальная ось 19 поворота. Ось 19 поворота размещена с возможностью демонтажа в заднем кронштейне 15 и с возможностью углового качания во втулке 20, соединенной сварными швами в монтажной части 18 стойки 3. Поворот каждой стойки на указанной оси 19 поворота в продольно-вертикальной плоскости ограничен упором 21 на монтажной части 18 стойки 3 и осью 22 на передней части заднего кронштейна 15. Упор 21 стойки 3 выполнен в виде части полого цилиндра, размещенного в зеве монтажной части 18 стойки 3 и соединенного с ней сварными швами.

Пара кронштейнов 14 и 15 на поперечной силовой балке 12 закреплена крепежными элементами 23. В месте сопряжения продольной несущей балки 11 с поперечной силовой балкой 12 один из кронштейнов 14 закреплен сварными швами на задней продольной несущей балке 12 и усилен косынками 24 (см. фиг.12).

Упомянутая дополнительная рама 5 выполнена в виде полых средней балки 25 и боковых балок 26 и 27, соединенных поперечинами 28, 29, 30 и 31. Дополнительная балка 25 имеет Ш-образную форму на виде в плане и выполняет транспортную функцию. Балки 25, 26 и 27 установлены с охватом по периметрам и возможностью продольного смещения на продольно несущей балке 11 и боковых элементах 10 и 9 основной рамы 1 (см. фиг.1-4, 8, 9, 12, 13, 14).

Указанные выше опорные элементы 7 в виде пневматических колес размещены посредством фланцев 32 и 33 и осей 34 между фланцами 35 поперечин 28, 29 и 30, 31 (см. фиг.1-4). В каждой паре фланцев 32, 34 и 33, 35 указанный опорный элемент 7 в виде пневматического колеса 7 размещен посредством сборной оси 34. Фланцы 32 и 35, 33 и 35 (см. фиг.8) взаимно сопряжены крепежными элементами, крайние поперечины 28 и 31 с полыми балками 26, 27 сопряжены сварными швами и косынками 36. Средние поперечины 29 и 30 дополнительной рамы 5 со средней полой балкой 25 соединены ребрами жесткости 37, установленными в горизонтальной плоскости, и ребрами жесткости 38, установленными в поперечно-вертикальной плоскости. Средние поперечины 29 и 30 со средней полой балкой 25 сопряжены через несущие плиты 39 (см. фиг.1, 3, 9).

Горизонтальное устройство 2 (см. фиг.1-4) выполнено в виде фаркопа для соединения с прицепной серьгой агрегатируемого трактора для передачи тягового усилия. Фаркоп снабжен упругим элементом, размещенным в полости продольной несущей балки 11 основной рамы 1. Свободный конец несущей балки 11 с незначительным удалением от прицепного устройства 2 снабжен передним кронштейном 40 (см. фиг.1-4, 5). Передний кронштейн 40 установлен с возможностью демонтажа и охватом на продольной несущей балке 11 основной рамы 1.

Передний кронштейн 40 выполнен в виде сварного неразборного узла в виде плит 41, 42, поперечных коротких балок 43, 44 и угловых элементов 45 и 46 (см. фиг.5). Балки 43, 44 установлены между плитами 41 и 42 посредством прокладок 47 и 48.

Дополнительная рама 5 связана с основной рамой 1 механизмом подъема в виде силового гидроцилиндра 8. Шток силового гидроцилиндра 8 размещен посредством пальца 49 в кронштейне 50 на передней части продольной несущей балки 11 (см. фиг.1-8). Основание силового гидроцилиндра 8 аналогичным образом закреплено на передней части средней полой балки 25 дополнительной рамы 5. Кронштейн 50 сварными швами закреплен на верхней плите 41 переднего кронштейна 40. Кронштейн 40 обеспечивает монтажепригодность основной рамы при сборке дополнительной рамы 5. Кронштейн 40 с продольной несущей балкой соединен крепежными элементами и монтажными штифтами (см. фиг.5).

Боковые полые балки 26 и 27 дополнительной рамы 5 связаны растяжками 51 с концами коротких поперечных балок 43 и 44 переднего кронштейна 40. Каждая растяжка 51 имеет регулируемый упор 52. Каждая растяжка 51 образована парой полых элементов 53 и 54. Полые элементы 53 и 54 размещены одна в одной. Один из указанных элементов 53 имеет одностороннее ограниченное перемещение в полости другого полого элемента 54 благодаря втулке 55 (см фиг.6). Растяжки 51 выполняют функции упоров 6 дополнительной рамы 5 при выполнении технического процесса.

Регулируемый упор 52 каждой растяжки 51 выполнен в виде стакана 56. Отверстие 57 в донной части стакана 56 выполнено с охватом полого элемента 53 меньшего диаметра. Резьбовая полость стакана 56 размещена на резьбовой части полого элемента 54 большего диаметра и зафиксирована контргайкой 58. Каждая вилка 59 растяжки 51 на заднем конце растяжки 54 соединена шарнирно с передним концом боковой полой балки 26 (27) дополнительной рамы 5 посредством ступенчатых осей 60. Оси 60 размещены в соосных бонках 61 полой крайней балки 26 (27). Бонки 61 сварными швами соединены с полками полой балки 26 (27) дополнительной рамы 5 (см. фиг.7). Каждая вилка 62 снабжена возможностью демонтажа на переднем конце полого элемента 53 растяжки 51, соединена с концом балки 43 (44) кронштейна 40 посредством оси 63 (см. фиг.1 и 3).

На задних частях полой средней балки 25, левой боковой полой балки 26 и правой боковой полой балки 27 дополнительной рамы 5 размещены фиксаторы 64 крайних переднего и заднего положений дополнительной рамы 5 на основной раме 1, обеспечивая рабочие и транспортное положения описываемого орудия (см. фиг.12-14). Каждый фиксатор 64 выполнен в виде подпружиненного пальца 65. Один конец пальца 65 снабжен косым срезом 66. Срез 66 на конце пальца 65 выполнен под углом 30...35° к его оси. Другой конец пальца 65 снабжен ручкой 67 для изменения положения пальца 65 и среза 66 на нем. Палец 65 установлен с возможностью смещения вдоль симметрии в соосных отверстиях П-образного кронштейна 68, боковой стенке полой балки 25 (26, 27) дополнительной рамы 5 и боковых элементах 9 и 10, а также продольной несущей балки 11 основной рамы 1. Ручка 67 пальца 65 размещена на поверхности байонетового паза 69. Байонетовый паз 69 (его часть) выполнен косым срезом полого цилиндра с углом подъема линии среза, равным 15...21°. Байонетовый паз 69 обеспечивает фиксируемые положения ручки 67 при повороте пальца 65 на угол 0° и 270° вокруг оси симметрии. Упругий элемент 70 установлен с охватом на пальце 65 в П-образном кронштейне 68 и зафиксирован шайбой 71 и шплинтом 72 (см. фиг.13 и 14).

Почвообрабатывающее орудие для противоэрозионной обработки почвы работает следующим образом.

Прицепленное устройство 2 на основной раме 1 соединяют с прицепной серьгой агрегатируемого трактора класса тяги 3-6. Силовой гидроцилиндр 8 механизма подъема рукавами высокого давления соединяют с гидравлической системой агрегатируемого трактора. Далее ручки 67 блокираторов 64 выводят в положение на байонетовом пазу 69, показанное на фиг.14. В этом случае боковые элементы 9 и 10 в боковых полых балках 26 и 27 дополнительной рамы, а также несущая продольная балка 11 основной рамы в средней полой балке 25 будут размещены с возможностью свободного взаимного смещения. Далее в штоковую полость силового цилиндра 8 подают по рукаву масло под давлением 12-20 МПа.

Втягивание штока в основание гидроцилиндра 8 приводит к тому, что полая балка 25 на несущей балке 11 и боковые полые балки 26 и 27 на несущих элементах 9 и 10 перемещаются в направлении прицепного устройства 2. Опорные элементы 7 в виде пневматических колес между парами поперечин 28, 29 и 30, 31 дополнительной рамы 5 перекатываются по поверхности технологической площадки. Стойки 3 щелеобразующих рабочих органов занимают положения, изображенные на фиг.4 или 11, при оси поворота усилием руки на оси 19 заднего кронштейна 15. Далее фиксаторы 64 на полых балках 25, 26 и 27 приводят в рабочее положение (фиг.12 и 13).

Механизатор проверяет стояние режущих кромок 16 и лезвий 17 на стойках 3, а также носок 4 и вносит корректуры для восстановления технического состояния режущих элементов щелеобразующих рабочих органов. Агрегат для нарезки глубоких щелей на глубину до 0,8 м готов к работе.

На обрабатываемом массиве механизатор ручки 67 блокираторов 67 приводит в рабочее положение (см. фиг.14). Включает рабочую передачу трактора и одновременно подает масло под давлением в бесштоковую полость силового гидроцилиндра 8. Дополнительная рама 5 относительно прицепного устройства 2 смещается назад по несущей продольной балке. Втулки 55 на полых элементах 53 достигают донных частей стакана 56. Растяжки 51 соединяют жестко концы балок 43 и 44 на кронштейне 40 с передними концами полых балок 26, 27. Дополнительная рама 5 на опорных элементах 7 занимает рабочее положение. Тяговое сопротивление трактора через прицепное устройство 2 и продольную несущую балку 11 передается на поперечный силовой брус 12. От силового бруса 12 усилие через поры кронштейнов 14 и 15 передается на ось 19, а от нее - через втулку 20 на стойку 3.

Носок 4 стойки 3, касаясь поверхности поля, врезается в верхний слой почвы, а затем и в грунт. За счет лобового сопротивления стойки 3 упор 21 на монтажной части 18 прижимается к поверхности оси 22 на передней части кронштейна 15. Таким образом, стойка занимает строго заданное положение. При установившемся движении режущей кромки 16 двугранного лезвия 17 вертикально разрезаются генетические горизонты, образуя щель шириной 30 мм при глубине поделки щели до 0,8 м.

На конце загона включают силовой цилиндр 8 в работу. Дополнительная рама перемещается в сторону прицепного устройства 2. Опорные элементы 7, перекатываясь по поверхности поля, поднимают дополнительную раму 5, а вместе с ней - основную раму 1. Стойки 3 рабочих органов приводят в транспортное положение (см. фиг.3 и 4).

При поделке глубоких щелей на глубину до 1,5 м на задние кронштейны 15 навешивают стойки 3 соответствующей высоты (см. фиг.2, 10, 11).

Технологический процесс описанной стойки 3 щелеобразующего рабочего органа с указанными параметрами выполняется вышеописанным образом. При глубине поделки щелей до 0,8 м шаг расстановки устанавливают в пределах 1,1...1,4 м. Количество стоек 3 на поперечной силовой балке 12 устанавливают из расчета 8000 Н потребного тягового усилия на одну стойку 3. При глубине поделки щелей на глубину до 1,5 м тяговое сопротивление стойки 3 составляет 1,5...2,2 кН.

Для снижения усилия на выглубление стоек 3 при их большой высоте основную раму 1 подают задним ходом (см. фиг 11). Каждая стойка 3 в этом случае выскальзывает из щели на дневную поверхность. Затем включают гидропривод 8, и рамы 1 и 5 переводят в транспортное положение вместе со стойками 3.

Таким образом, достигается повышение производительности труда и качественная поделка щелей для пополнения почвенных запасов влаги.

1. Почвообрабатывающее орудие для противоэрозионной обработки почвы, содержащее основную раму с прицепным устройством, щелеобразующий рабочий орган со стойкой, имеющей носок, дополнительную раму с упорами, опорные элементы и механизм подъема в виде силового гидроцилиндра, отличающееся тем, что основная рама в плане имеет Ш-образную форму и выполнена из жестко связанных с поперечной силовой балкой концами боковых элементов и продольной несущей балки, при этом на поперечной силовой балке размещены стойки щелеобразующих рабочих органов с возможностью переустановки, демонтажа и взаимного смещения посредством разъемных кронштейнов, в каждой паре которых, по меньшей мере, один снабжен горизонтальной осью поворота, поворот каждой стойки указанной оси поворота в продольно-вертикальной плоскости ограничен упором, упомянутая дополнительная рама, имеющая в плане Ш-образную форму в виде полых средней и боковых балок, соединенных поперечинами, установлена с охватом по периметрам и возможностью продольного смещения на продольной несущей балке и боковых элементах основной рамы, при этом дополнительная рама связана с основной рамой механизмом подъема в виде силового гидроцилиндра, шток которого размещен посредством пальца в кронштейне на передней части продольной несущей балки, а основание силового гидроцилиндра аналогичным образом - на передней части средней полой балки дополнительной рамы, упомянутые выше опорные элементы в виде пневматических колес размещены посредством фланцев на поперечинах дополнительной рамы между полыми средней и боковыми балками, при этом боковые полые балки дополнительной рамы связаны растяжками, каждая из которых имеет регулируемый упор, передние концы растяжек соединены с кронштейном на передней части продольной силовой балки, а на задних частях полых средней и боковых балок дополнительной рамы размещены фиксаторы крайних переднего и заднего положений дополнительной рамы на основной раме.

2. Орудие по п.1, отличающееся тем, что прицепное устройство выполнено в виде фаркопа с упругим элементом, размещенным в полости продольной несущей балки основной рамы.

3. Орудие по п.1, отличающееся тем, что передний кронштейн установлен с возможностью демонтажа и охвата на продольной несущей балке основной рамы.

4. Орудие по п.1, отличающееся тем, что передний кронштейн выполнен в виде пары плит, балок для связи с передними концами растяжек и кронштейна для размещения штока силового гидроцилиндра механизма подъема.

5. Орудие по п.1, отличающееся тем, что каждая растяжка образована парой полых элементов, размещенных один в другом, при этом один из указанных элементов имеет одностороннее ограничение перемещения в полости другого.

6. Орудие по п.1 или 5, отличающееся тем, что регулируемый упор растяжки выполнен в виде стакана, отверстие которого в донной части выполнено с охватом полого элемента меньшего диаметра, а резьбовая полость стакана размещена на резьбовой части полого элемента большего диаметра и зафиксирована контргайкой.

7. Орудие по п.1, отличающееся тем, что каждая вилка на заднем конце растяжки соединена шарнирно с передним концом боковой полой балки дополнительной рамы посредством осей, размещенных в соосных бонках полой крайней балки.

8. Орудие по п.1, отличающееся тем, что каждая вилка снабжена возможностью демонтажа на переднем конце растяжки и посредством оси соединена с концом балки кронштейна.

9. Орудие по п.1, отличающееся тем, что в каждой паре фланцев указанный опорный элемент в виде пневматического колеса размещен посредством сборной оси.

10. Орудие по п.1 или 5, отличающееся тем, что поперечины дополнительной рамы со средней полой балкой соединены ребрами жесткости, установленными в поперечно-вертикальной и горизонтальной плоскостях.

11. Орудие по п.1, отличающееся тем, что упор стойки щелеобразующего рабочего органа выполнен в виде части полого цилиндра, размещенного в зеве стойки и сопрягаемой оси, размещенной в передней части кронштейна.

12. Орудие по п.1, отличающееся тем, что в месте сопряжения продольной несущей балки с поперечной силовой балкой один из кронштейнов закреплен на задней части продольной несущей балки.

13. Орудие по п.1, отличающееся тем, что каждый фиксатор выполнен в виде подпружиненного пальца, один конец которого снабжен косым срезом, а другой - ручкой, причем палец установлен с возможностью смещения вдоль оси симметрии в соосных отверстиях П-образного кронштейна, боковой стенки полой балки дополнительной рамы и боковых элементов, или продольной несущей балки основной рамы, а ручка размещена на поверхности байонетового паза.

14. Орудие по п.13, отличающееся тем, что срез на конце пальца выполнен под углом 30-45° к его оси.

15. Орудие по п.13, отличающееся тем, что упругий элемент установлен с охватом на пальце в П-образном кронштейне.

16. Орудие по п.13, отличающееся тем, что часть байонетового паза выполнена косым срезом полого цилиндра с углом подъема линии среза, выполненным равным 15-21°.