Способ получения волокон на основе полиакрилонитрила

Способ получения волокон на основе полиакрилонитрила

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ф.Д в 1Д щ

ОписАиие

ИЗОБРЕТЕНИЯ

231061

Союз Советсних

Социалистических

Республнн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 29Ь, 3/65

Заявлено 24.VI II.1967 (¹ 1182676/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.XI.1968. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 17.Ш.1969

МПК D 01f

УДК 677.494.745,32 (088.8) Комитет по делам изобретений и отнрытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Э. А, Пакшвер, В. Д, Жабин, М. С. Межиров, Ю. П. Семенов, В. H. Поляков, А. В. Братухин и Ю. А. Виноградов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ

ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА

Предмет изобретения

Известен способ получения волокон на основе полиакрилонитрила путем формования раствора полимера в фильерную камеру и,прядильное корыто, содержащие водную осадительную ванну.

С целью значительного повышения скорости формования волокна, предложено в фильерную камеру подавать водную осадительную ванну, концентрация которой на 1 — 80 вес. % больше концентрации водной осадительной ванны в прядильном корыте.

Проведение, процесса таким образом повышает скорость формования волокна в 5 раз при формовании из диметилформамидных растворов полимера и более чем в два раза при формовании из роданистых растворов.

Пример 1. 12,5ср-ный раствор сополимера акрилонитрила с метилакрилатом и итаконовой кислотой (93: 6: 1) в 51,5%-HQM водном растворе NaCNS формуют через фильеру на

100 отверстий с диаметром отверстия 0,08 мм.

Концентрация раствора NaCNS, подаваемого в фильерную камеру, 21 вес. %. Концентрация раствора, подаваемого в верхнюю часть прядильного корыта, 9 вес, %. Скорость отвода нити от фильеры 17,5 м/мин.

Физико-механические свойства готового волокна: NÄ 3000; прочность 25 р. км; разрывное удлинение 40%; прочность в петле 7,5 р. км.

Пример 2. 18%-ный раствор сополимера

2 акрилонитрила с метилакрилатом и стильбенсульфокислотой (93: 6: 1) в диметилформамиде (ДМФ) формуют через фильеру на 300 отверстий с диаметром отверстия 0,08 лтм.

Концентрация водного раствора ДМФ, подаваемого в верхнюю часть прядильного корыта, 60 вес. %. В фильерную камеру подают

80%-ный водный раствор ДМФ. Скорость отвода нити от фильеры возрастает с 4,7 м, мин

10 до 47 м/лтин по сравнению со способом формования без фильерной камеры в 60%-ном водном растворе ДМФ.

Физико-механические,показатели готового волокна: прочность 27 р. км; разрывное удли15 нение 42%; прочность в петле 7,5 р. км;

NM 3000.

20 Способ получения волокон на основе полиакрилонитрила посредством формования раствора полимера в фильерную камеру и прядильное корыто, содержащие водную осадительную ванну, отличающийся тем, что, с

25 целью значительного повышения скорости формования волокна, в фильерную камеру подают водную осадительную ванну, концентрация которой на 1 — 80 вес. % больше концентрации водной осадительной ванны в пря30 дильном корыте,