Способ очистки моющего щелочного раствора бутылкомоечных машин

Способ очистки моющего щелочного раствора бутылкомоечных машин

Реферат

Изобретение относится к способам очистки моющего щелочного раствора бутылкомоечных машин от взвешенных частиц, карбонатов, алюминатов и других примесей, вносимых в него при мытье возвратных бутылок.

Известны способы очистки растворов от карбонатов с помощью хлоридов кальция, бария и др. (Фрог Б.Н., Левченко А.П. Водоподготовка. /Учебное пособие/ Москва: издательство МГУ, 1996, с.192.), а также очистки моющего раствора бутылкомоечных машин с использованием определенного количества осажденных и коагулированных реагентов (Кунце В., Мит Г. Технология солода и пива. С-Петербург: «Профессия», 2001, с.546), в том числе сернокислого алюминия и негашеной извести (Анри Руле. Справочник пивовара. Москва, 1969, с.157).

Недостатком известных способов является необходимость приобретения химических реагентов.

Цель изобретения - очистка моющего раствора бутылкомоечных машин от загрязнений, вносимых в него при мытье возвратных бутылок, обеспечивающая поддержание нормативных моющих характеристик раствора без затрат на приобретение химических реагентов и сокращение сброса загрязняющих веществ в канализационную систему за счет утилизации отработанных регенерирующих растворов (ОРР), увеличения срока использования моющего щелочного раствора и эффективного отделения осадков.

Поставленная цель достигается тем, что в загрязненный щелочной моющий раствор дозируют ОРР после регенерации Na-, Н-катионитных фильтров установки водоподготовки умягченной воды (на которой готовится исходный моющий раствор), содержащий хлориды кальция и магния. В результате реакции образуется труднорастворимый карбонат кальция (СаСО₃) и гидроксида магния [Mg(OH)₂], которые способствуют формированию крупных и плотных хлопьев (особенно в присутствии в загрязненном моющем растворе гидроксидов алюминия), грубодисперсных примесей (волокон целлюлозы и др. загрязнений), интенсифицируют процесс седиментации и осветления жидкости.

В процессе осветления происходит выделение карбонатов и других взвешенных веществ в осадок.

Пример 1.

В загрязненный моющий щелочной раствор бутылкомоечной машины с величиной рН 13,2 и содержанием СО₃ ^2-=27180 мг/л; НСО₃ ^-=5124 мг/л; Al³⁺=60 мг/л; взвешенных веществ=320 мг/л дозировали отработанный регенерирующий раствор (ОРР) Na - катионитных фильтров с величиной рН 5,1, общей жесткостью 725 мг-экв/л и содержанием Са²⁺=12625 мг/л; Mg²⁺=1155 мг/л.

Дозу регенерата изменяли от 1 до 95% от объема загрязненного моющего раствора.

После смешивания в течение 5 мин раствор подавали в отстойник, где выпадал осадок, а надосадочную жидкость пропускали через песчаный фильтр.

В табл.1 приведены результаты очистки загрязненного щелочного моющего раствора.

Таблица 1
Доза ОРР,%	Очищенный раствор после фильтра
рН	СО3 2-, мг/л	снижение СО3 2-, %	Al3+, мг/л	снижение Al3+,%	ВВ, мг/л	снижение ВВ, %
1	13,2	27020	0,58	60	нет	289	9,6
3	13,2	25200	7,3	58,9	0,17	164	44,5
5	12,4	24000	11,6	58,2	3,0	85,0	74,0
10	12,2	21000	22,7	56,3	6,1	72,0	78,5
20	12,2	15000	44,8	54,9	8,5	24,0	92,5
30	12,2	9000	66,8	54,0	9,0	10,0	97,0
50	11,8	3600	84,7	42,2	29,7	10,0	97,0
70	11,4	2400	91,2	38,3	36,2	3,0	99,0
95	8,5	120	99,5	2,3	96,2	3,0	99,0

Пример 2.

В загрязненный моющий щелочной раствор бутылкомоечной машины с величиной рН 14,25 и содержанием СО₃ ^2-=35700 мг/л дозировали отработанный регенерирующий раствор Н-катионитных фильтров с величиной рН 0,33; общей жесткостью 725 мг-экв/л; содержанием Са²⁺=11525 мг/л, Mg²⁺=1824 мг/л.

Дозу регенерата изменяли от 3 до 50%.

После смешивания раствор отстаивали и фильтровали через кварцевый песок.

В табл.2 приведены результаты очистки щелочного моющего раствора с использованием отработанного регенерата Н-катионитных фильтров.

Таблица 2
Доза ОРР, %	Очищенный раствор
СО3 2-	снижение СО3 2-, %	рН	количество осадка, г/л
3	32600	8,6	14,25	8
5	30900	13	14,25	12
10	26700	25	14,17	20
20	21600	39	13,58	30
30	8100	77	13,13	56
50	120	99	10,81	72

Предлагаемый способ удаления из рабочего моющего раствора бутылкомоечных машин взвешенных частиц, карбонатов, алюминатов и других загрязняющих веществ, вносимых в него при мытье возвратных бутылок, позволяет существенно увеличить срок использования моющего раствора, сократить затраты на приобретение реагентов, сократить сброс загрязняющих веществ в канализацию.

1. Способ очистки загрязненного моющего щелочного раствора бутылкомоечных машин, включающий дозирование в раствор реагента для перевода загрязнений в труднорастворимые соединения с последующим осветлением раствора, отличающийся тем, что в качестве реагента используют отработанный регенерирующий раствор (ОРР) после регенерации ионообменных катионитных фильтров, содержащий хлориды кальция и магния.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дозу ОРР принимают не менее 3% от объема очищаемого моющего раствора.