Керамическая масса для получения кирпича

Керамическая масса для получения кирпича

Реферат

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 91-97, угольная мелочь 1-3, ватержакетный шлак 2-6 /а.с. 1539185 СССР, МКИ С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов. - Опубл. 30.01.90 // Бюл. №4 - 1990/ [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость 18-26 циклов.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: лессовидный суглинок 73-90, угольная мелочь 2-5, кварц-полевошпатовый песок 5-15, кирпичный бой 3-7 /а.с. №1694542 СССР, МКИ С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / С.Т.Сулейменов, В.З.Абдрахимов, И.А.Тогжанов, Е.С.Абдрахимова. - Опубл. 30.11.91 // Бюл. №44/ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является высокое водопоглощение 15,8-15,8 и низкая морозостойкость 25 циклов.

Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения и повышение морозостойкости керамической массы.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую лессовидный суглинок, угольную мелочь и кирпичный бой, дополнительно вводят шлак от выплавки ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

лессовидный суглинок	73-90
угольная мелочь	2-5
шлак от выплавки ферросплавов	5-15
кирпичный бой	3-7

В качестве отощителя для снижения водопоглощения и повышения морозостойкости кирпича использовался шлак от выплавки ферросплавов.

Шлак от выплавки ферросплавов имеет повышенное содержание СаО 45,18%. Известно, что СаО, несмотря на высокую температуру плавления, в глиносодержащих массах является сильным плавнем вследствие образования с Al₂O₃ и SiO₂ сравнительно легкоплавких соединений. Химический состав шлака от выплавки ферросплавов представлен следующими оксидами, мас.%: SiO₂ 34,24; Al₂O₃ + TiO₂ 9,4; Fe₂О₃ 0,48; СаО 45,18; MgO 8,87; R₂O 0,98.

Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Сформованный кирпич высушивался до остаточной влажности 5-7%. Высушенный кирпич обжигался при температуре 1050°С. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 - физико-механические показатели керамического кирпича.

Таблица 1Составы керамических масс
Компоненты	Содержание компонентов, мас.%
1	2	3
Лессовидный суглинок	90	82	73
Угольная мелочь	2	3	5
Шлак от выплавки ферросплавов	5	10	15
Кирпичный бой	3	5	7
Таблица 2Физико-механические показатели кирпича
Показатели	Составы	Прототип
1	2	3
Усадка, %	7,8	8,2	8,5	-
Водопоглощение, %	15,0	14,8	14,2	15,4-15,8
Морозостойкость, циклы	27	29	32	25
Механическая прочность при сжатии, МПа	13,8	14,5	15,2	-

Как видно из табл.2, введение в составы керамических масс шлака от выплавки ферросплавов способствует снижению водопоглощения и повышению морозостойкости.

Использование отходов производств при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных керамических материалов.

Источники информации

1. А.С. 1539185 СССР, МКИ С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов. - Опубл. 30.01.90 // Бюл. №4, - 1990. - №4.

2. А.С. №1694542 СССР, МКИ С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / С.Т.Сулейменов, В.З.Абдрахимов, И.А.Тогжанов, Е.С.Абдрахимова. - Опубл. 30.11.91 // Бюл. №44.

Керамическая масса для получения кирпича, включающая лессовидный суглинок, угольную мелочь и кирпичный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлак от выплавки ферросплавов при содержании Al₂O₃ + TiO₂ 9,4 мас.%, а СаО и MgO соответственно 45,18 и 8,87 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

лессовидный суглинок	73-90
угольная мелочь	2-5
указанный шлак	5-15
кирпичный бой	3-7