Опорно-направляющее устройство для установки перемещаемых подвесных дверных или стеновых элементов

Опорно-направляющее устройство для установки перемещаемых подвесных дверных или стеновых элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к опорно-направляющему устройству для установки перемещаемых подвесных дверных или стеновых элементов, которые удерживаются в неподвижных направляющих с возможностью перемещения вдоль них, при этом указанные направляющие крепятся к перекрытию помещения на подвесной конструкции.

Опорно-направляющее устройство подобного типа известно из DE 4041925 С1. Используемая в этом опорно-направляющем устройстве направляющая, установленные в которой ролики обеспечивают направленное перемещение вдоль нее соединенного с ними дверного или стенового элемента, крепится к перекрытию помещения через опорную конструкцию.

В патенте US 2599747 раскрыто подобное опорно-направляющее устройство, в котором между направляющей и подвесной конструкцией предусмотрен промежуточный профиль, выполненный в виде двутавровой балки с верхней полкой, стенкой и нижней полкой и соединенный с направляющей своей нижней полкой.

Для возможности крепления направляющей к опорной конструкции в направляющей и в этой опорной конструкции, или же в промежуточном профиле, если таковой используется, необходимо просверливать отверстия непосредственно на месте монтажа. Образующаяся при этом сверлильная стружка может попасть в направляющую и остаться в ней. Наличие такой стружки в направляющей может привести к ухудшению характеристик качения в ней роликов, а во многих случаях даже к их повреждению или выходу из строя и в конечном итоге к предъявлению рекламаций в адрес изготовителя.

Исходя из вышеизложенного в основу настоящего изобретения была положена задача усовершенствовать опорно-направляющее устройство, известное из патента US 2599747, которое позволяло бы избежать связанного с монтажными работами ухудшения его работоспособности.

Указанная задача решается в опорно-направляющем устройстве для установки перемещаемых подвесных дверных или стеновых элементов, которые удерживаются в неподвижных направляющих с возможностью перемещения вдоль них. Как и в известном устройстве, направляющие крепятся к перекрытию помещения на подвесной конструкции, а между направляющей и подвесной конструкцией предусмотрен промежуточный профиль, который выполнен в виде двутавровой балки с верхней полкой, стенкой и нижней полкой и соединен с направляющей своей нижней полкой.

Отличия предлагаемого в изобретении опорно-направляющего устройства заключаются в том, что промежуточный профиль имеет предназначенный для соединения с направляющей крепежный канал под резьбовое соединение, выполненный в основном по центру нижней полки с возможностью ввинчивания в него винтов и проходящий в продольном направлении промежуточного профиля.

Следует отметить, что применение в опорно-направляющем устройстве промежуточного профиля позволяет снабжать его всеми необходимыми сверлеными отверстиями или подвергать его иной обработке либо по месту проведения сборочных работ, либо уже при его изготовлении и затем крепить его к перекрытию помещения на подвесной конструкции еще до закрепления на нем направляющей. Тем самым исключается возможность попадания сверлильной или образующейся при иной обработке стружки в направляющую и ухудшения работоспособности опорно-направляющего устройства. Даже возможное просверливание дополнительных отверстий в направляющей для ее крепления к промежуточному профилю не сказалось бы отрицательно на работоспособности опорно-направляющего устройства из-за образующейся при этом стружки, поскольку она не накапливалась бы в открытой книзу направляющей, а просто высыпалась бы из нее вниз. Однако необходимость в выполнении таких отверстий в направляющей отсутствует, поскольку в ней предусматривают ряд отверстий уже в процессе ее изготовления. В соответствии с этим у предлагаемого в изобретении опорно-направляющего устройства удается обеспечить высокую работоспособность. Выполнение промежуточного профиля в виде двутавровой балки позволяет соединить нижнюю полку такого промежуточного профиля со сплошной стороной, например, имеющей форму полого коробчатого профиля направляющей. Двутавр благодаря своему высокому моменту инерции обладает высокой формоустойчивостью. Крепление направляющей к нижней полке двутавровой балки позволяет оптимально использовать подобную ее формоустойчивость.

Благодаря наличию крепежного канала под резьбовое соединение промежуточный профиль становится исключительно гибким в применении, т.е. универсально подходящим к различным направляющим и условиям их монтажа. При этом отпадает необходимость предварительного сверления отверстий под винты в промежуточном профиле, поскольку крепежный канал допускает ввинчивание в него винтов в любом месте по длине, с постоянным или переменным шагом и практически по центру нижней полки. Тем самым крепление направляющей к двутавровой балке значительно упрощается.

С целью повышения функциональности двутавровой балки с точки зрения возможности крепления к ней других элементов, например подвесного потолка, согласно изобретению по меньшей мере в одной боковой стенке нижней полки предусмотрен боковой крепежный канал под резьбовое соединение, проходящий в продольном направлении двутавровой балки.

Двутавровую балку описанного выше исполнения можно дополнительно модифицировать, если в соответствии со следующим предпочтительным вариантом предусмотреть в обеих боковых стенках ее нижней полки по проходящему в ее продольном направлении боковому крепежному каналу под резьбовое соединение, обеспечив тем самым возможность крепления к двутавровой балке различных элементов с обеих ее сторон.

Наличие у двутавровой балки подобного бокового крепежного канала под резьбовое соединение позволяет в соответствии с другим предпочтительным вариантом простым путем установить в нем, прежде всего привинтить ввертываемыми в него винтами, выполненный предпочтительно в виде уголка держатель или выполненную предпочтительно в виде уголка опору для определенных целей. Такой уголок может служить, например, опорой под панель "Ригипс", используемую в качестве элемента подвесного потолка.

В целях снижения массы всей конструкции в соответствии со следующим предпочтительным вариантом в стенке двутавровой балке можно предусмотреть центральный канал. Однако подобный центральный канал можно использовать и для размещения в нем различных предметов и объектов, например для прокладки электропроводки и т.п. Этот центральный канал можно также использовать для размещения в нем дополнительного элемента жесткости, который можно, например, вдвинуть в центральный канал.

Согласно еще одному предпочтительному варианту в верхней полке промежуточного профиля предусмотрен верхний крепежный канал под резьбовое соединение, который расположен в основном по центру этой верхней полки и проходит в продольном направлении промежуточного профиля. Подобный крепежный канал под резьбовое соединение позволяет дополнительно повысить функциональность промежуточного профиля с точки зрения возможности крепления к нему других элементов, обеспечивая, например, возможность легкого, быстрого и надежного крепления подвесной конструкции.

По соображениям симметричности нижний крепежный канал под резьбовое соединение и верхний крепежный канал под резьбовое соединение предпочтительно располагать друг против друга на одной линии.

В соответствии со следующим предпочтительным вариантом в верхней полке промежуточного профиля предусмотрен по меньшей мере один проходящий параллельно верхнему крепежному каналу под резьбовое соединение центрирующий паз. Подобный центрирующий паз позволяет значительно упростить и повысить эффективность обработки двутавровой балки благодаря образуемым им фиксированным базовым линиям.

Обработку двутавровой балки можно дополнительно упростить и сделать более эффективной, если согласно следующему предпочтительному варианту предусмотреть два центрирующих паза, проходящих параллельно друг другу и расположенных предпочтительно по обе стороны от верхнего резьбового канала под резьбовое соединение на одинаковом расстоянии от него.

Для задания фиксированной базовой линии и относительно стенки двутавровой балки в этой стенке двутавровой балки предусматривают по меньшей мере еще один центрирующий паз.

В соответствии со следующим предпочтительным вариантом в верхней полке двутавровой балки по меньшей мере с одной ее стороны предусмотрены U-образные фрезерованные выемки, ориентированные по своему продольному направлению перпендикулярно продольной протяженности двутавровой балки. Такие фрезерованные выемки значительно упрощают соединение промежуточного профиля с подвесной конструкцией, поскольку ее элементы можно простым путем крепить в этих фрезерованных выемках.

С целью обеспечить возможность крепления опорно-направляющего устройства на подвесной конструкции в точках, расположенных по типу растра через равные интервалы, согласно изобретению U-образные фрезерованные выемки предлагается равномерно распределить по длине двутавровой балки.

Более надежное крепление промежуточного профиля можно обеспечить в том случае, если согласно следующему предпочтительному варианту U-образные фрезерованные выемки предусмотрены с обеих сторон верхней полки двутавровой балки, при этом фрезерованные выемки, расположенные по одну сторону этой верхней полки, смещены относительно фрезерованных выемок, расположенных по другую ее сторону.

Возможность легкого, быстрого и не требующего особых затрат выполнения всех крепежных операций обеспечивается в соответствии еще с одним вариантом благодаря тому, что крепежные каналы под резьбовое соединение имеют профилированные протяжкой готовые канавки под резьбовое соединение, позволяющие ввинчивать винты в эти крепежные каналы без их обработки. В этом случае винты можно непосредственно ввинчивать на месте монтажа в крепежные каналы под резьбовые соединения без необходимости дополнительной обработки, например нарезания внутренней резьбы метчиком.

Согласно следующему предпочтительному варианту подвесная конструкция состоит из резьбовых стержней и/или боковых держателей. Такие резьбовые стержни можно без каких-либо проблем в большом количестве хранить на складе, их достаточно легко и просто укорачивать до любой необходимой длины, и они наиболее пригодны для использования в качестве элементов подвески, позволяющих простым путем подвешивать опорно-направляющее устройство к подвесной конструкции их введением в U-образные фрезерованные выемки. Боковые же держатели повышают стабильность или устойчивость всей конструкции и способствуют гашению колебаний.

В смонтированном положении резьбовые стержни входят в U-образные фрезерованные выемки и тем самым обеспечивают возможность простого крепления промежуточного профиля к перекрытию помещения.

Во избежание самопроизвольного выскальзывания резьбовых стержней вбок из фрезерованных выемок согласно еще одному предпочтительному варианту каждый из резьбовых стержней предлагается неподвижно фиксировать на двутавровой балке соответствующей стопорной пластиной.

В другом варианте такую стопорную пластину можно привинчивать к верхней полке двутавровой балки винтом, ввинчиваемым в верхний крепежный канал под резьбовое соединение. Подобное крепление предпочтительно использовать прежде всего в тех случаях, когда между промежуточным профилем и резьбовым стержнем требуется обеспечить соединение с силовым замыканием.

Согласно еще одному альтернативному варианту стопорная пластина может также иметь загнутую кромку, вставляемую в верхний крепежный канал под резьбовое соединение. Стопорную пластину подобного типа предпочтительно использовать прежде всего в тех случаях, когда между промежуточным профилем и резьбовым стержнем требуется обеспечить соединение с геометрическим замыканием.

Еще одно преимущество, связанное с применением стопорной пластины, состоит в возможности ее использования для крепления бокового держателя. С этой целью стопорная пластина имеет согласно изобретению на ее дальнем от резьбового стержня конце сдвоенную серьгу для шарнирного крепления бокового держателя. Благодаря этому боковой держатель можно устанавливать под любым углом к промежуточному профилю.

Резьбовые стержни, служащие для подвески опорно-направляющего устройства к подвесной конструкции, и боковой держатель выполнены регулируемыми по длине, прежде всего телескопическими, что обеспечивает возможность точной подгонки их длины и положения под конкретно преобладающие в месте монтажа условия.

Боковой держатель предпочтительно состоит по меньшей мере из двух вставленных один в другой трубчатых или четырехгранных профилей с возможностью их телескопического перемещения один в другом. Такие стандартные профили имеются в продаже, и им можно простым путем придавать любую необходимую длину.

Направляющая в принципе может иметь любую приемлемую форму. При этом промежуточный профиль можно согласовывать с геометрией направляющей.

Другие отличительные особенности и преимущества изобретения более подробно рассмотрены ниже на примере предпочтительного варианта его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

на фиг.1 - вид в перспективе предлагаемого в изобретении опорно-направляющего устройства,

на фиг.2 - другой вид в перспективе предлагаемого в изобретении опорно-направляющего устройства,

на фиг.3 - вид сверху предлагаемого в изобретении опорно-направляющего устройства и

на фиг.4 - вид спереди предлагаемого в изобретении опорно-направляющего устройства.

Показанное на фиг.1-4 предлагаемое в изобретении опорно-направляющее устройство рассмотрено ниже на примере одного из предпочтительных вариантов его выполнения.

Для упрощения на чертежах не показаны монтируемые на опорно-направляющем устройстве и перемещаемые вдоль него дверные или стеновые элементы.

Предлагаемое в изобретении опорно-направляющее устройство имеет, например, выполненную в основном в виде П-образного полого коробчатого профиля направляющую 1, обращенную ее открытой (незамкнутой) частью вниз. В направляющей 1 с возможностью перемещения в ее продольном направлении расположены опорные ролики (не показаны) или аналогичные элементы, через которые на направляющую опираются соединенные с ними один или несколько дверных или стеновых элементов (также не показаны).

Направляющую 1 можно изготавливать, например, в виде экструдированной (прессованной) детали из пригодного для этой цели материала, например из алюминия, легкого металла или иного материала. На направляющей 1 непосредственно в процессе ее изготовления можно сформировать все необходимые элементы, например ребра, перегородки, перемычки, пазы и т.д. Помимо этого в той полке профиля, которая расположена напротив открытой (незамкнутой) его стороны, можно выполнить ряд отверстий, которые служат для крепления направляющей 1 к устройству для подвески, которое более подробно описано ниже. Этот ряд отверстий предпочтительно располагать по центру направляющей 1 в ее продольном направлении.

Направляющая 1 крепится к промежуточному профилю 2. Этот промежуточный профиль 2 выполнен в виде двутавровой балки, которую также можно изготавливать экструзией в виде прессованного профиля. Такая двутавровая балка имеет верхнюю полку 3, нижнюю полку 5 и соединяющую их между собой и проходящую по их середине стенку 4. Нижняя полка 5 двутавровой балки практически по всей площади своей поверхности прилегает к той полке направляющей 1, которая расположена напротив ее открытой стороны. В промежуточном профиле 2 для его соединения с направляющей 1 выполнен нижний крепежный канал 6 под резьбовое соединение, который расположен в зоне стенки 4 двутавровой балки и проходит по центру в ее продольном направлении. На боковых поверхностях этого крепежного канала 6 под резьбовое соединение выполнены мелкие канавки, что позволяет непосредственно ввинчивать в него крепежные винты 7, например винты с шестигранной головкой, без его предварительной обработки. Тем самым направляющую 1 можно достаточно быстро и просто привинтить крепежными винтами 7 к промежуточному профилю, ввинтив их в нижний крепежный канал 6. Подобная система крепления позволяет, кроме того, быстро заменить направляющую 1, не затрагивая опорную конструкцию.

В стенке 4 двутавровой балки, форму которой имеет промежуточный профиль 2, предпочтительно выполнить проходящий в его продольном направлении центральный канал 8 прямоугольного сечения. Подобный центральный канал 8 можно, во-первых, предусмотреть в целях снижения массы всей конструкции, а, во-вторых, его можно использовать для прокладки в нем кабелей, проводов и т.п. При подвешивании на предлагаемом в изобретении устройстве, например, очень массивных перемещаемых стеновых элементов этот канал можно также использовать для размещения в нем дополнительного элемента жесткости (не показан), который можно, например, вдвинуть в центральный канал 8.

В каждой боковой стенке нижней полки 5 двутавровой балки предусмотрено по проходящему в ее продольном направлении боковому крепежному каналу 9 под резьбовое соединение, на боковых поверхностях которого аналогично нижнему крепежному каналу 6 под резьбовое соединение предусмотрены мелкие канавки. В этих боковых крепежных каналах 9 под резьбовое соединение можно закреплять самые разнообразные крепежные или несущие элементы. Как показано на фиг.4, в этом месте можно, например, привинтить соответствующими винтами 10 Г-образный уголок 11, служащий опорой под (не показанную) панель "Ригипс", используемую в качестве элемента подвесного потолка. В принципе панель "Ригипс" можно закрепить на промежуточном профиле и без использования уголка 11, вдвинув ее непосредственно в боковой крепежный канал 9 под резьбовое соединение. В этом случае мелкие канавки на боковых поверхностях этого бокового крепежного канала 9 под резьбовое соединение остаются незадействованными.

В верхней полке 3 двутавровой балки также предусмотрен крепежный канал 12. Этот верхний крепежный канал 12 под резьбовое соединение проходит в зоне стенки 4 двутавровой балки параллельно нижнему крепежному каналу 6 под резьбовое соединение в продольном направлении промежуточного профиля 2. В верхней полке 3 предусмотрены, кроме того, U-образные фрезерованные выемки 13, прорезанные в верхней полке 3 от ее боковой стороны к ее середине и ориентированные по своему продольному направлению перпендикулярно продольной протяженности промежуточного профиля 2. Такие U-образные фрезерованные выемки 13 выполнены в обоих продольных боковых краях верхней полки 3 через равные интервалы, при этом фрезерованные выемки 13, расположенные по одну сторону верхней полки, смещены относительно фрезерованных выемок 13, расположенных по другую сторону верхней полки. Однако в принципе фрезерованные выемки 13, выполненные по разные стороны верхней полки, можно также располагать друг против друга.

Фрезерованные выемки 13 служат для крепления, например, резьбовых стержней 14, с помощью которых промежуточный профиль 2, а вместе с ним и направляющую 1 можно подвесить к (не показанному) перекрытию помещения. Для этого резьбовой стержень 14 вставляют сбоку в одну из U-образных фрезерованных выемок 13 в верхней полке 3 в направлении, показанным стрелками на фиг.2. Одна или несколько навинченных на конец резьбового стержня 14 гаек 15 выполняют при этом функцию опоры резьбового стержня 14 на промежуточный профиль 2, соответственно служат для крепления резьбового стержня 14 к промежуточному профилю 2. Во избежание самопроизвольного выскальзывания резьбового стержня 14 вбок из фрезерованной выемки 13 на нем предусмотрена стопорная пластина 16. В этой стопорной пластине 16 выполнено отверстие для прохода резьбового стержня 14. На дальнем от этого отверстия конце стопорной пластины 16 согласно одному из вариантов выполнения предусмотрена загнутая кромка 17, из-за наличия которой стопорная пластина 16 имеет в виде сбоку Г-образную форму, более короткая полка которой образована при этом загнутой кромкой 17. Эта загнутая кромка 17 стопорной пластины 16 вставляется в верхний крепежный канал 12 под резьбовое соединение (см. фиг.1) и надежно удерживает резьбовой стержень 14 в зафиксированном во фрезерованной выемке 13 положении.

В соответствии с другим вариантом, также показанным на фиг.1, в стопорной пластине 16 можно также предусмотреть отверстие 18 под винт (см. фиг.2), через которое в верхний крепежный канал 12 под резьбовое соединение можно ввинтить закрепляющий винт 19 и таким путем неподвижно зафиксировать стопорную пластину 16.

Для возможности надежной фиксации промежуточного профиля 2, соответственно направляющей 1 не только в вертикальном направлении (с помощью резьбовых стержней 14), но и в горизонтальном направлении, стопорную пластину 16 можно удлинить за пределы участка, на котором расположено отверстие 18 под винт, и предусмотреть на этом удлиненном конце сдвоенную серьгу 20. К этой сдвоенной серьге 20 шарнирно крепится боковой держатель 21. Этот держатель 21 в рассматриваемом варианте состоит из двух телескопически вставленных один в другой четырехгранных профилей 22, однако в другом варианте он может состоять и из соответствующих труб или иных профилей. Такой держатель может иметь не только телескопическую конструкцию, но и иную конструкцию, при условии, что она допускает возможность регулируемого изменения его длины.

Оба вставленных один в другой четырехгранных профиля 22 фиксируются друг относительно друга в их соответствующих отрегулированных положениях зажимными винтами 23. Помимо этого четырехгранные профили 22 крепятся к (не показанному) перекрытию помещения, для чего может использоваться конструкция любых типов. Такая конструкция может состоять, например, из двух шарнирно соединенных с четырехгранными профилями 22 уголков 24, привинченных к перекрытию помещения крепежными винтами 25.

Резьбовые стержни 14 и боковой держатель 21 благодаря возможности подгонки их длины под конкретно преобладающие в месте монтажа условия обеспечивают в любом случае надежное крепление предлагаемого в изобретении опорно-направляющего устройства.

С верхней стороны верхней полки 3, а также с боковых сторон стенки 4 двутавровой балки предусмотрены один или несколько центрирующих пазов 26. В показанном на фиг.1 и 2 варианте в верхней полке 3 предусмотрено два центрирующих паза 26, которые проходят параллельно друг другу и параллельно верхнему крепежному каналу 12 под резьбовое соединение на одинаковом расстоянии справа и слева от него. С каждой стороны стенки 4 двутавровой балки также предусмотрено по два центрирующих паза 26, которые проходят параллельно друг другу.

Рассмотренные в приведенном выше описании варианты осуществления изобретения носят исключительно иллюстративный характер и не ограничивают его объем. Более того, в эти варианты можно вносить различные изменения и усовершенствования, не выходя при этом за объем изобретения и эквивалентных ему решений.

1. Опорно-направляющее устройство для установки перемещаемых подвесных дверных или стеновых элементов, которые удерживаются в неподвижных направляющих с возможностью перемещения вдоль них, при этом указанные направляющие крепятся к перекрытию помещения на подвесной конструкции, а между направляющей (1) и подвесной конструкцией (14, 21) предусмотрен промежуточный профиль (2), который выполнен в виде двутавровой балки с верхней полкой (3), стенкой (4) и нижней полкой (5) и соединен с направляющей (1) своей нижней полкой (5), отличающееся тем, что промежуточный профиль (2) имеет предназначенный для соединения с направляющей (1) крепежный канал (6) под резьбовое соединение, выполненный в основном по центру нижней полки (5) с возможностью ввинчивания в него винтов и проходящий в продольном направлении промежуточного профиля (2).

2. Опорно-направляющее устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере в одной боковой стенке нижней полки (5) предусмотрен боковой крепежный канал (9) под резьбовое соединение, проходящий в продольном направлении промежуточного профиля (2).

3. Опорно-направляющее устройство по п.2, отличающееся тем, что предусмотрена возможность установки в боковой крепежный канал (9) под резьбовое соединение, прежде всего привинчивания ввертываемыми, в него винтами, выполненного предпочтительно в виде уголка (11) держателя или выполненной предпочтительно в виде уголка (11) опоры.

4. Опорно-направляющее устройство по п.1, отличающееся тем, что в стенке (4) промежуточного профиля предусмотрен центральный канал (8).

5. Опорно-направляющее устройство по п.1, отличающееся тем, что в верхней полке (3) предусмотрен верхний крепежный канал (12) под резьбовое соединение, который расположен в основном по центру этой верхней полки (3) и проходит в продольном направлении промежуточного профиля (2).

6. Опорно-направляющее устройство по п.5, отличающееся тем, что нижний крепежный канал (6) под резьбовое соединение и верхний крепежный канал (12) под резьбовое соединение расположены друг против друга на одной линии.

7. Опорно-направляющее устройство по п.5, отличающееся тем, что в верхней полке (3) предусмотрен по меньшей мере один проходящий параллельно верхнему крепежному каналу (12) под резьбовое соединение центрирующий паз (26).

8. Опорно-направляющее устройство по п.7, отличающееся тем, что предусмотрено два центрирующих паза (26), которые проходят параллельно друг другу и расположены предпочтительно по обе стороны от верхнего резьбового канала (12) под резьбовое соединение на одинаковом расстоянии от него.

9. Опорно-направляющее устройство по пп.1-8, отличающееся тем, что в стенке (4) имеется по меньшей мере еще один центрирующий паз (26).

10. Опорно-направляющее устройство по п.1, отличающееся тем, что в верхней полке (3) по меньшей мере с одной ее стороны предусмотрены U-образные фрезерованные выемки (13), ориентированные по своему продольному направлению перпендикулярно продольной протяженности промежуточного профиля.

11. Опорно-направляющее устройство по п.10, отличающееся тем, что U-образные фрезерованные выемки (13) равномерно распределены по длине промежуточного профиля (2).

12. Опорно-направляющее устройство по п.10, отличающееся тем, что с обеих сторон верхней полки (3) предусмотрены U-образные фрезерованные выемки (13), при этом фрезерованные выемки (13), расположенные по одну сторону этой верхней полки (3), смещены относительно фрезерованных выемок (13), расположенных по другую ее сторону.

13. Опорно-направляющее устройство по пп.1, 2 и 5, отличающееся тем, что крепежные каналы (6, 9, 12) под резьбовое соединение имеют профилированные протяжкой готовые канавки под резьбовое соединение, позволяющие ввинчивать винты в эти крепежные каналы без их обработки.

14. Опорно-направляющее устройство по п.1, отличающееся тем, что подвесная конструкция состоит из резьбовых стержней (14) и/или боковых держателей (21).

15. Опорно-направляющее устройство по п.14, отличающееся тем, что резьбовые стержни (14) в смонтированном положении входят в U-образные фрезерованные выемки (13).

16. Опорно-направляющее устройство по п.14, отличающееся тем, что резьбовые стержни (14) неподвижно зафиксированы на промежуточном профиле стопорной пластиной (16).

17. Опорно-направляющее устройство по п.16, отличающееся тем, что стопорная пластина (16) привинчена к верхней полке (3) винтом, ввинченным в верхний крепежный канал (12) под резьбовое соединение.

18. Опорно-направляющее устройство по п.16 или 17, отличающееся тем, что стопорная пластина (16) имеет загнутую кромку (17), вставляемую в верхний крепежный канал (12) под резьбовое соединение.

19. Опорно-направляющее устройство по п.16 или 17, отличающееся тем, что стопорная пластина (16) на ее дальнем от резьбового стержня (14) конце имеет сдвоенную серьгу (20) для шарнирного крепления бокового держателя (21).

20. Опорно-направляющее устройство по п.14, отличающееся тем, что боковой держатель (21) и резьбовые стержни (14) выполнены регулируемыми по длине, прежде всего телескопическими.

21. Опорно-направляющее устройство по п.20, отличающееся тем, что боковой держатель (21) состоит по меньшей мере из двух вставленных один в другой трубчатых или четырехгранных профилей (22) с возможностью их телескопического перемещения один в другом.

22. Опорно-направляющее устройство по п.1, отличающееся тем, что промежуточный профиль (2) выполнен из легкого металла.