Способ получения полимерных покрытий

Способ получения полимерных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

23I093

Союз Советских

Социалистических

Республик

Всб ото маг патентно--, т:.,;".:,- . ;.;он пк от а;;-,2 ivy " /., +-ф

1 аз

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05Х.1966 (№ 1074135/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 15.Х1.1968. Бюллетень № 35

«Ъ -.-

Дата опубликования описания 17.Ш.1969

Кл. 39а-, 13/00

75с, 5/01

МПК В 29с

В 44а

УДК 678.026.3(088,8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения И. С. Охрименко, А. Д. Яковлев, Л. Н. Волкова и В. А. Столярова

Заявитель

Ленинградский технологический институт им. Ленсовета

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области получения полимерных покрытий.

Известен способ, получения полимерных покрытий путем погружения изделия в порошкообразный полимер, находящийся под совместным действием электрического тока высокого напряжения и сжатого воздуха, с последующей термообработкой при температуре до

250 С.

При этом, однако, приходится процесс термообработки проводить при высокой температуре, что делает невозможным нанесение покрытий на нетермостойкие изделия, например, из бумаги, древесины и т. п.

Цель предлагаемого изобретения — снижение температуры пленкообразования. Изделие с нанесенным на него порошком полимера выдерживают в органическом растворителе или его парах. Термообработку проводят при температуре не более 120 С.

Пример 1. Получение покрытий из поливинилбутираля на пористых подложках (картон, древесина, древесно-волокнистые и струж ечн ы е плиты, штукатурка, ж ел езобетон и т. п.) и непористых (металлы, слоистые пл а с тики) материалах.

Образец произвольной формы и размеров помещают в ванну ионизированного кипящего слоя, где находится порошок поливинилбутираля или сухой поливинилбутиральной краски.

При напряжении тока 15 — 20 кв, подаваемого в ванну, порошок оседает ровным слоем на поверхности изделия. Далее изделие с нанесенным порошком контактирует с растворителем. Это достигают кратковременным (2—

3 сек) погружением его в жидкий растворитель (смывания порошка с поверхности из-за быстрого .поглощения растворителя не происходит), или опрыскиванием поверхности растворителем из механического распылителя типа «Эконол», или выдержкой в парах растворителя. При этом применяют чистые растворители или их смеси, например, нитрорастворитель, смесь ксилона с бутанолом l: 1, этилацетат, этилцеллозоль в этиловый спирт. При выдержке в парах растворителей необходимая концентрация паров достигается нагреванием

20 растворителя, налитого в закрытый сосуд до

50 — 60 С. Время выдержки в паровой камере

5 — 10 лин. При контакте с жидкими растворителями пленка формируется мгновенно.

25 Следующая операция связана с удалением растворителей из пленки. Ее проводят так же, как и сушку лакокрасочных,покрытий из растворов полимеров. Отличие состоит в том, что количество удаляемого растворителя из по30 рошкового покрытия много меньше.

23:1093

Составитель Е. Розанцева

Редактор JI. Г. Герасимова Техред Л. Я, Левина Корректор С. Ф. Гоптаренко

Заказ 287/14 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Время удаления растворителя при 50=60 С

15 — 20 мин. Сушку можно проводить в естественных условиях (при нормальной температуре). Готовое изделие облагораживают шлифовкой или полировкой, что важно при покрытии изделий из древесины.

Прим ер 2. Получение покрытий и з п о л и с т и р о л а. Процесс осуществляю г как в примере l. Отличие заключается лишь в том, что в качестве порошкообразного полимера используют ударопрочный полистирол, pacTBopHTe zeil1 crrym cia ecb бензола c о уолом в соотношении 1: 1.

Пример 3. Получение покрытий из и о л и в и н и л х л о р и д а. Материал подложки тот же, что в примере 1. В связи с тем, что пол ивин илхлорид неудовлетворительно осаждается в электрополе высокого напряжения и полимер имеет низкую адгезию, используют следующую технологию нанесения покрытия.

Изделие грунтуют методом распыления, обливания или кратковременного (2 — 3 сек) окунания в грунтовку, представляющую собой

5а/0-ный раствор нитрильного каучука СКН-18 в хлорбензоле. Затем погружают в ванну с псевдоожиженным слоем поливинилхлорида, где выдерживают 3 — 5 сек. Порошок оседает на,поверхности тонким ровным слоем за счет клейкости грунтовки и набухания частиц в растворителе.

Далее процесс осуществляют как в примере 1. Растворителем для последующего фор5 мирования пленки и,получения жестких поливинилхлоридных покрытий служит дихлорэтан, хлорбензол, диметилформамид или циклогексанон, нагретые до 60 — 80 С, для получения эластичных покрытий 10 — 15о/в-ный

10 раствор дибутилфталата в перечисленных растворителях при той же температуре. При контактировании такого раствора с порошком одновременно с пленкообразованием происходит пластификация полимера.

Предмет изобретения

1. Способ получения полимерных покрытий путем погружения изделия в порошкообразный полимер, находящийся под совместным

20 действием электрического тока высокого напряжения и сжатого воздуха, и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры пленкообразования, изделие с нанесенным на него порош25 ком полимера выдерживают в органическом растворителе или его парах.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку проводят при температуре не более 120 С.