Сырьевая смесь

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях термических нагрузок, например кирпичей для кладки печей, дымоходов. Технический результат: повышение термостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. Сырьевая смесь содержит, мас.%: известь 8-10; зола-унос ТЭС 3-5; гранулированный шлак силикомарганца 12-17; песок 30-40; электрокорунд 20-30; муллит 10-15. 1 н.п. ф-лы, 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях термических нагрузок, например кирпичей для кладки печей, дымоходов.

Известна сырьевая смесь следующего состава, мас.%: известь 8-10; зола-унос ТЭС 3-5; гранулированный шлак силикомарганца 7-25; молотый песок 8-10; песок - остальное [1]. Термостойкость изделий, полученных из такой сырьевой смеси, составляет 15-30 циклов.

Целью изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси дополнительно вводят электрокорунд и муллит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь 8-10; зола-унос ГЭС 3-5; гранулированный шлак силикомарганца 12-17; песок 30-40; электрокорунд 20-30; муллит 10-15.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
КомпонентыСостав мас.%:
123
Известь8910
Зола-унос ТЭС543
Гранулированный шлак
Силикомарганца121517
Песок403530
Электрокорунд202530
Муллит151210
Термостойкость, циклыпри 600-800°С50-8050-8050-80

Источник информации

1. Авторское свидетельство СССР №1534032, С04В 28/20, 1990.

Сырьевая смесь, содержащая известь, золу-унос ТЭС, гранулированный шлак силикомарганца, песок, отличающаяся тем, что дополнительно содержит электрокорунд и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

известь8-10
зола-унос ТЭС 3-5
гранулированный шлак силикомарганца12-17
песок30-40
электрокорунд20-30
муллит10-15