Сплав на основе титана и изделие, выполненное из него
Изобретение относится к авиационной технике и цветной металлургии, а именно к созданию титановых сплавов, предназначенных для изготовления деталей и узлов авиакосмической и ракетной техники: шаровых и цилиндрических газовых баллонов, трубопроводов, агрегатов и др., работающих при минусовых температурах. Предложен сплав на основе титана и изделие, выполненное из него. Сплав содержит, мас.%: алюминий 4,0-6,0, марганец 0,002-0,2, железо 0,01-0,2, никель 0,005-0,2, цирконий 0,001-0,2, кремний 0,01-0,1, азот 0,005-0,04, углерод 0,01-0,06, олово 2,0-3,0, кислород 0,01-0,12, водород 0,003-0,008, титан - остальное. Сплав обладает повышенными механическими свойствами при криогенной температуре. Применение предлагаемого сплава на основе титана позволит повысить надежность и ресурс изделий, выполненных из этого сплава. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Реферат
Изобретение относится к авиационной технике и цветной металлургии, а именно к созданию титановых сплавов, предназначенных для изготовления деталей и узлов авиакосмической и ракетной техники: шаровых и цилиндрических газовых баллонов, трубопроводов, агрегатов и др., работающих при минусовых температурах.
Известен сплав на основе титана следующего химического состава, мас.%:
алюминий | 4-7 |
молибден | 1-3 |
ванадий | 3,5-5,5 |
хром | 0,6-2,0 |
медь | 0,005-0,4 |
железо | 0,3-1,27 |
цирконий | 1-3 |
олово | 1-3 |
углерод | 0,2-0,35 |
кислород | 0,05-0,25 |
титан | остальное |
(а.с. СССР №556191).
Этот сплав и изделия, выполненные из него, имеют низкие эксплуатационные характеристики основного материала и сварных соединений.
Известен сплав на основе титана следующего химического состава, мас.%:
алюминий | 4,5-6,2 |
молибден | 0,1-0,8 |
ванадий | 0,1-1,1 |
хром | 0,01-0,2 |
марганец | 0,01-0,2 |
железо | 0,03-0,3 |
цирконий | 0,05-0,5 |
кислород | 0,05-0,5 |
медь | 0,01-0,2 |
никель | 0,01-0,2 |
титан | остальное |
(Патент РФ №2082804).
Сплав может быть использован для изготовления деталей и узлов авиакосмической техники, работающих при температуре до (-196°С).
Недостатком сплава и изделий, выполненных из него, являются низкие механические и эксплутационные свойства при температуре жидкого кислорода (-253°С).
Наиболее близким по технической сущности сплавом, взятым за прототип, является сплав на основе титана следующего химического состава, мас.%:
алюминий | 5,0-6,8 |
ванадий | 3,5-4,5 |
хром | 0,01-0,15 |
марганец | 0,01-0,15 |
железо | 0,1-0,28 |
медь | 0,01-0,15 |
никель | 0,01-0,15 |
цирконий | 0,01-0,3 |
кремний | 0,01-0,11 |
азот | 0,005-0,04 |
углерод | 0,01-0,09 |
титан | остальное |
(Патент РФ №2086695).
Недостатками сплава являются пониженные механические свойства при температуре (-253°С).
Изделия из этого сплава обладают невысокими эксплуатационными свойствами и пониженной надежностью.
Технической задачей изобретения является разработка сплава и изделий, выполненных из него, обладающих повышенными механическими свойствами при криогенной температуре (-253°С).
Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен сплав на основе титана, содержащий алюминий, марганец, железо, никель, цирконий, кремний, азот, углерод, который дополнительно содержит олово, кислород и водород, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
алюминий | 4,0-6,0 |
марганец | 0,002-0,2 |
железо | 0,01-0,2 |
никель | 0,005-0,2 |
цирконий | 0,001-0,2 |
кремний | 0,01-0,1 |
азот | 0,005-0,04 |
углерод | 0,01-0,06 |
олово | 2,0-3,0 |
кислород | 0,01-0,12 |
водород | 0,003-0,008 |
титан | остальное |
и изделие, выполненное из него.
Авторами было установлено, что при заявленных содержании и соотношениях компонентов в предлагаемом сплаве и дополнительном введении олова, кислорода и водорода повышаются механические свойства сплава при криогенной температуре (-253°С).
Примеры конкретного осуществления
Вакуумно-дуговым методом выплавляли слитки предлагаемого сплава и сплава-прототипа. Слитки ковали на прессах, затем подвергали горячей прокатке и изготавливали прутки. Из заготовок прутков получали образцы, которые испытывали при криогенной температуре (-253°С).
В таблице 1 приведены химические составы предлагаемого сплава и сплава-прототипа, в таблице 2 приведены механические свойства этих сплавов.
В предлагаемом сплаве предел прочности и предел текучести при температуре (-253°С) повышен на 20%, относительное сужение повышено на 30%, чувствительность к концентрации напряжений (σв н/σв) повышена на 40%.
Применение предлагаемого сплава на основе титана позволит повысить надежность и ресурс изделий, выполненных из этого сплава.
Таблица 1 | |||||||||||||||
№п/п | Химический состав, мас.% | ||||||||||||||
Ti | Al | Sn | Mn | Fe | Ni | Zr | С | Si | O2 | N | H | Cu | Cr | V | |
1 | Осн. | 4,0 | 2,0 | 0,002 | 0,01 | 0,005 | 0,001 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,005 | 0,003 | |||
2 | Осн. | 6,0 | 3,0 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,06 | 0,1 | 0,12 | 0,04 | 0,008 | |||
3 | Осн. | 5,0 | 2,5 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,03 | 0,05 | 0,07 | 0,02 | 0,006 | |||
4 | Осн. | 6,0 | - | 0,15 | 0,15 | 0,1 | 0,2 | 0,06 | 0,05 | - | 0,02 | - | 0,1 | 0,1 | 4,0 |
Таблица 2 | |||||||||||||||
№ п/п | Механические свойства при температуре минус 253°С | ||||||||||||||
σВ, МПа | σ0,2, МПа | σВ Н, МПа | σВ Н/σВ, МПа | ψ, % | |||||||||||
1 | 1510 | 1470 | 1680 | 1,11 | 20 | ||||||||||
2 | 1545 | 1520 | 1700 | 1,1 | 16 | ||||||||||
3 | 1540 | 1500 | 1710 | 1,11 | 17 | ||||||||||
4 | 1260 | 1190 | 1020 | 0,8 | 12 |
1. Сплав на основе титана, содержащий алюминий, марганец, железо, никель, цирконий, кремний, азот, углерод, отличающийся тем, что он дополнительно содержит олово, кислород и водород при следующем соотношении компонентов, мас.%:
алюминий | 4,0-6,0 |
марганец | 0,002-0,2 |
железо | 0,01-0,2 |
никель | 0,005-0,2 |
цирконий | 0,001-0,2 |
кремний | 0,01-0,1 |
азот | 0,005-0,04 |
углерод | 0,01-0,06 |
олово | 2,0-3,0 |
кислород | 0,01-0,12 |
водород | 0,003-0,008 |
титан | остальное |
2. Изделие из сплава на основе титана, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п.1.