Коррозионно-стойкая сталь

Коррозионно-стойкая сталь

Реферат

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в судостроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,2-2,5; кремний ≤0,1; марганец 0,1-1,5; хром 2,0-20,0; никель 0,01-2,0; молибден 0,1-5,0; азот ≤0,02; медь 0,025-1,0; титан ≤2,0; ванадий 0,01-5,0; цирконий ≤2,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости стали.

Технический результат достигается тем, что коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, медь, титан, ванадий, цирконий, железо, дополнительно включает германий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15-0,25; кремний 0,1-0,3; марганец 0,6-1,0; хром 22,0-26,0; никель 4,0-5,0; молибден 2,0-3,0; азот 0,02-0,06; медь 0,1-0,3; титан 0,75-1,25; ванадий 0,3-0,5; цирконий 1,0-1,5; германий 0,003-0,008; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

В стали компоненты проявляют себя следующим образом. Никель, ванадий и молибден упрочняют твердый раствор. Медь способствует дисперсионному твердению. Титан образует карбонитриды, которые придают мелкозернистость структуре стали. Германий в структуре стали имеет вид мелкораздробленных включений, которые, находясь между частицами металла, способствуют "изоляции" очагов межкристаллитной коррозии. Вследствие присутствия в составе стали примесей серы введение циркония способствует образованию сульфидов циркония, выполняющих аналогичную функцию.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Углерод	0,15	0,2	0,25
Кремний	0,3	0,2	0,1
Марганец	0,6	0,8	1,0
Хром	26,0	24,0	22,0
Никель	4,0	4,5	5,0
Молибден	2,0	3,0	2,5
Азот	0,02	0,04	0,06
Медь	0,1	0,3	0,2
Титан	0,75	1,0	1,25
Ванадий	0,3	0,4	0,5
Цирконий	1,5	1,2	1,0
Германий	0,008	0,005	0,003
Железо	остальное	остальное	остальное

Скорость коррозии стали в морской воде составит ˜0,002 мм/год для всех приведенных в таблице составов.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации:

1. RU 92012832 А, 1995.

Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, медь, титан, ванадий, цирконий, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит германий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	0,15-0,25
кремний	0,1-0,3
марганец	0,6-1,0
хром	22,0-26,0
никель	4,0-5,0
молибден	2,0-3,0
азот	0,02-0,06
медь	0,1-0,3
титан	0,75-1,25
ванадий	0,3-0,5
цирконий	1,0-1,5
германий	0,003-0,008
железо	остальное