Стиральная машина и способ управления ею

Стиральная машина и способ управления ею

Иллюстрации

Показать все

Реферат

[0001] Настоящая заявка притязает на преимущество заявки на патент Кореи № 10-2005-0015824, поданной 25 февраля 2005 г. и включенной сюда так, как если бы она была полностью изложена здесь.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники, к которой относится изобретение

[0002] Настоящее изобретение относится к стиральной машине, а именно к стиральной машине и способу управления ею. Несмотря на то, что настоящее изобретение подходит к широкому ряду применений, оно особенно подходит к использованию пара.

Обсуждение уровня техники

[0003] В целом, стиральная машина является типичным бытовым электроприбором, который стирает белье, используя воду. Также стиральные машины можно классифицировать по расположению входа для белья на тип с верхней загрузкой и тип с передней загрузкой.

[0004] Стиральная машина с верхней загрузкой обычно состоит из вертикально расположенного бака для размещения в нем белья, пульсатора, установленного с возможностью вращения внутри бака для стирки белья, и крышки, расположенной в верхней части стиральной машины, чтобы закрывать/открывать бак. В стиральной машине с верхней загрузкой стирка белья осуществляется путем использования силы трения между бельем и потоком воды, формирующимся за счет вращения пульсатора вправо-влево. К преимуществам стиральной машины с верхней загрузкой относятся короткое время стирки, большой объем стирки и низкая стоимость. Тем не менее, стиральная машина с верхней загрузкой, снабженная пульсатором, имеет недостатки, состоящие в том, что белье разделяется по слоям и получает сравнительно сильные повреждения.

[0005] Стиральная машина с передней загрузкой обычно состоит из бака и барабана, установленного горизонтально для размещения в нем белья, множества захватов, расположенных внутри барабана для подъема и опускания белья при вращении барабана, и дверцы, расположенной с передней стороны стиральной машины, чтобы закрыть/открыть барабан. В стиральной машине с передней загрузкой барабан, заполненный водой, средством для стирки и бельем, приводится во вращение для стирки. Помимо указанного стиральная машина с передней загрузкой наносит белью менее серьезные повреждения и предотвращает расслаивание белья.

[0006] Однако таким стиральным машинам необходим значительный объем воды для осуществления процесса стирки, в результате чего в процессе стирки имеют место потери воды.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0007] Соответственно, данное изобретение направлено на обеспечение стиральной машины и способа управления ею, которые в значительной мере устраняют одну или более проблем, обусловленных ограничениями и недостатками аналогов.

[0008] Целью настоящего изобретения является обеспечение стиральной машины и способа управления ею, с помощью которых снижаются потери воды и повышается эффективность стирки.

[0009] Другой целью настоящего изобретения является обеспечение стиральной машины и способа управления ею, в которых выявляется ошибка или неисправность стиральной машины и с помощью которых пользователю сообщается о выявленной ошибке или неисправности стиральной машины.

[0010] Дополнительные преимущества, цели и признаки изобретения будут частично изложены в нижеследующем описании, а частично станут очевидными средним специалистам при изучении нижеследующего или могут стать известными из практики использования изобретения. Цели и прочие преимущества изобретения можно реализовать и достичь с помощью конструкции, особо указанной в описании и формуле изобретения, а также на прилагаемых чертежах.

[0011] Для достижения этих целей и прочих преимуществ и в соответствии с назначением изобретения, как осуществлено и широко описано здесь, способ управления стиральной машиной по настоящему изобретению включает операции измерения начальной внутренней температуры парогенератора, обеспечивающего пар в барабан; подачи воды в парогенератор; нагрев воды в парогенераторе в течение установленного времени; измерение внутренней температуры нагрева парогенератора; вычисления разности между начальной внутренней температурой и внутренней температурой нагрева; сравнения вычисленной разности температур, по меньшей мере, с одной или более контрольными температурами; и принятие решения о наличии или отсутствии отклонения у парогенератора в соответствии с результатом операции сравнения.

[0012] В предпочтительной ситуации, если вычисленная разность температур меньше минимальной контрольной температуры или больше максимальной контрольной температуры, принимают решение, что у парогенератора есть отклонение, а если вычисленная разность температур больше минимальной контрольной температуры и меньше максимальной контрольной температуры, принимают решение, что парогенератор в норме.

[0013] Предпочтительно в качестве начальной внутренней температуры парогенератора можно измерять температуру воздуха внутри парогенератора или воды, которая остается внутри парогенератора.

[0014] Предпочтительно способ дополнительно включает операцию вывода сообщения или подачи аварийного звукового сигнала для сообщения об отклонении у парогенератора, если принято решение о наличии отклонения у парогенератора.

[0015] Предпочтительно способ дополнительно включает операцию изменения порядка или цикла стирки, если принято решение о наличии отклонения у парогенератора.

[0016] В другом аспекте настоящего изобретения стиральная машина включает барабан, парогенератор, обеспечивающий пар в барабан, причем парогенератор имеет нагреватель, нагревающий воду внутри парогенератора, и датчик температуры, измеряющий температуру воды, и блок управления, вычисляющий разность температур между начальной температурой воды, поданной в парогенератор, и температурой нагретой воды, и сравнивающего вычисленную разность температур, по меньшей мере, с одной или более контрольными температурами для принятия решения о наличии или отсутствии отклонения у парогенератора согласно соответствующему результату сравнения.

[0017] В другом аспекте настоящего изобретения способ управления стиральной машиной включает следующие операции: измерение начальной температуры воды, поданной внутрь парогенератора для обеспечения пара в барабане; установку парового режима, чтобы использовать пар, или беспарового режима, чтобы не использовать пар в соответствии с начальной температурой по сравнению с установленной температурой; если установлен беспаровой режим: подачу воды из парогенератора в барабан; если установлен паровой режим: нагрев воды в парогенераторе в течение установленного времени; измерение температуры нагретой воды внутри парогенератора; вычисление разности между температурой нагретой воды и начальной температурой воды; сравнение вычисленной разности температур, по меньшей мере, с одной или более контрольными температурами; и принятие решения о наличии или отсутствии отклонения у парогенератора в соответствии с результатом, полученным на операции сравнения.

[0018] В предпочтительной ситуации, если вычисленная разность температур меньше минимальной контрольной температуры или больше максимальной контрольной температуры, принимают решение, что у парогенератора есть отклонение, а если вычисленная разность температур больше минимальной контрольной температуры и меньше максимальной контрольной температуры, принимают решение, что парогенератор в норме.

[0019] Предпочтительно способ дополнительно включает операцию вывода сообщения или подачи аварийного звукового сигнала для сообщения об отклонении у парогенератора, если принято решение о наличии отклонения у парогенератора.

[0020] Предпочтительно способ дополнительно включает операцию изменения порядка или цикла стирки, если принято решение о наличии отклонения у парогенератора.

[0021] В другом аспекте настоящего изобретения стиральная машина включает барабан, парогенератор, обеспечивающий пар барабану, причем парогенератор имеет нагреватель, нагревающий воду внутри парогенератора, и датчик температуры, измеряющий внутреннюю температуру парогенератора, и блок управления, устанавливающий либо паровой режим, чтобы использовать пар, либо беспаровой режим, чтобы не использовать пар в соответствии с начальной температурой воды, поданной в парогенератор, вычисляющий разность температур между начальной температуры воды, поданной в парогенератор, и температурой нагретой воды, и сравнивающий вычисленную разность температур, по меньшей мере, с одной или более контрольными температурами для принятия решения о наличии или отсутствии отклонения у парогенератора согласно соответствующему результату сравнения.

[0022] Необходимо понимать, что как вышеприведенное общее описание, так и дальнейшее подробное описание настоящего изобретения являются примерными и поясняющими и предназначены для обеспечения дополнительного пояснения изобретения в том виде, как оно заявлено.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0023] Прилагаемые чертежи, которые включены для того, чтобы дать более полное понимания изобретения, являются частью данного описания, иллюстрируют пример(ы) осуществления изобретения и вместе с описанием служат пояснения принципа изобретения.

[0024] На ФИГ.1 представлен общий вид стиральной машины в соответствии с настоящим изобретением;

[0025] на ФИГ.2 представлен разрез стиральной машины, изображенной на ФИГ.1;

[0026] на ФИГ.3А представлен общий вид парогенератора стиральной машины, изображенной на ФИГ.1;

[0027] на ФИГ.3В представлен общий вид другого примера парогенератора стиральной машины, изображенной на ФИГ.1;

[0028] на ФИГ.4 представлена схема соплового узла, подключенного к водяному подводящему шлангу и подводящему шлангу;

[0029] на ФИГ.5 представлена блок-схема конструкции, необходимая для обеспечения процесса подачи воды согласно настоящему изобретению;

[0030] на ФИГ.6 представлена последовательность операций способа подачи воды согласно первому примеру осуществления настоящего изобретения; и

[0031] на ФИГ.7 представлена последовательность операций способа подачи воды согласно второму примеру осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0032] Теперь подробные ссылки будут даваться на предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения, которые представлены на сопроводительных чертежах. Там, где это возможно, на чертежах будут использованы одни и те же номера позиций по отношению к одним и тем же или аналогичным частям.

[0033] На ФИГ.1 представлен общий вид стиральной машины в соответствии с настоящим изобретением, а на ФИГ.2 - разрез изображенной на ФИГ.1 стиральной машины, причем в качестве примера показана стиральная машина с передней загрузкой. Стиральная машина с передней загрузкой включает установленный в корпусе бак 200 для заливки в него воды и барабан 300, установленный горизонтально в баке 200 с возможностью вращения для размещения в нем белья. Настоящее изобретение не ограничивается стиральной машиной с передней загрузкой и может аналогичным образом использоваться также для пульсаторной стиральной машины с верхней загрузкой, имеющей бак и вертикально установленный барабан.

[0034] Согласно ФИГ.1 и 2 корпус 100 стиральной машины включает основание 110, стенку 120 и верхнюю пластину 130.

[0035] Основание образует нижнюю сторону корпуса 100, а на основании 110 расположен амортизатор 20 для поддержки бака 200, что будет объяснено ниже. Стенка 120 вертикально установлена на основании 110 с целью образования пространства для размещения в нем бака 200. Вертикальная стенка образует переднюю, заднюю и обе боковые стороны корпуса 100. При этом верхняя пластина 130 размещается над проемом стенки 120 для герметизации внутреннего пространства корпуса 100, ограниченного стенкой 120 и основанием 110.

[0036] Пульт управления 80 для пользователя процессом работы стиральной машины размещен на верхней передней стороне стенки 120 или на верхней стороне верхней пластины 130. А к внутренней поверхности стенок 120 или верхней пластины 130 присоединены пружины 10, так что бак 200 может быть подвешен на пружинах 10. Входное отверстие 125 расположено на одной лицевой поверхности стенки 120, например, на передней стороне стенки 120, так что белье m может закладываться или выниматься через входное отверстие 125. Входное отверстие 125 закрывается и открывается дверцей 150, шарнирно закрепленной на передней стороне стенки 120. Дверца 150 включает дверную рамку 151 и дверное стекло 152. Дверное стекло 152, как показано на ФИГ.2, монтируется в отверстии, выполненном в центральной части дверной рамки 151. Следовательно, пользователь может смотреть во внутрь стиральной машины, а точнее во внутрь барабана 300, что будет подробно объяснено ниже, через дверное стекло 152.

[0037] Бак 200 размещается во внутреннем пространстве корпуса 100. Как выше упоминалось в описании, бак 200 подвешен во внутреннем пространстве на пружинах 10 и опирается на амортизатор 20. Бак 200 установлен таким образом, что его открытая передняя сторона может располагаться напротив вводного отверстия 125 стенки 120. Следовательно, установленный бак 200, указанный выше, может сохранять поданную в него воду.

[0038] Барабан 300 размещен внутри бака 200 с возможностью вращения. При такой компоновке внутри корпуса 100 размещается электродвигатель 250, приводящий во вращение барабан 300. Как показано на ФИГ.2, вал электродвигателя 250 может, например, непосредственно соединяться с барабаном 300. В этом случае вал проходит внутрь бака 200 и затем крепится к задней стороне барабана 300. В другом случае электродвигатель 250 может устанавливаться так, чтобы непосредственно не вращать барабан 300. В таком случае электродвигатель 250 может соединяться с барабаном 300 через какой-либо элемент передачи электроэнергии, например ремень или что-либо подобное.

[0039] Как показано на ФИГ.2 по окружности барабана 300 выполнено множество перфорационных отверстий 310. Следовательно, вода, находящаяся внутри бака 200, может входить во внутреннее пространство барабана 300 или выходить из него через множество перфорационных отверстий 310. И, как показано на ФИГ.1 и 2, множество захватов 320 выступает на внутренней цилиндрической поверхности барабана 300. Множество захватов 320 поднимают белье m вверх, чтобы при вращении барабана 300 оно падало вниз.

[0040] Уплотнение 25, как показано на ФИГ.2, установлено между баком 200 и передней стороной стенки 120. Уплотнение 25 предотвращает попадание воды и белья m из бака 200 во внутреннее пространство корпуса 100. При этом сопловой узел 60, как показано на ФИГ.2, установлен так, чтобы проходить через верхнюю часть уплотнения 25.

[0041] На одной стороне корпуса 100, например, на задней стороне стенки 120, установлен клапан подачи воды 400, как показано на ФИГ.1 и 2. Клапан подачи воды 400 подключен к внешнему источнику подачи воды, например к водопроводному крану, с целью включения подачи воды от источника подачи воды. В стиральной машине в соответствии с настоящим изобретением клапан подачи воды 400 включает в себя по меньшей мере два клапана, т.е. первый клапан 410 и второй клапан 420.

[0042] Первый клапан 410 соединяется с баком 200 через первый шланг, например через водяной подающий шланг 510. Второй клапан 420 соединяется с баком 200 через второй шланг, например через подающий шланг 520. Второй шланг, т.е. подающий шланг 520, как показано на ФИГ.1, соединяет клапан подачи воды 400 с баком 200 иным путем, нежели водяной подающий шланг 510.

[0043] Клапан подачи воды 400 подает воду в бак 200 по двум каналам с различными путями, т.е. через водяной подающий шланг 510 и подающий шланг 520. В этом случае клапан подачи воды 400 может одновременно или по отдельности управлять первым клапаном 410 и вторым 420 клапаном, с помощью которых подача воды в бак 200 может осуществляться через водяной подающий шланг 510 и подающий шланг 520 одновременно или по отдельности.

[0044] Водяной подающий шланг 510, соединяющий между собой первый клапан 410 и бак 200, проходит через лоток для моющего средства 50, как показано на ФИГ.1. В этом случае водяной подающий шланг 510 располагается так, чтобы проходить непосредственно через лоток для моющего средства 50 или может располагаться так, чтобы сообщаться с каким-либо отсеком лотка моющего средства 50 с целью подачи моющего средства из лотка 50. Следовательно, вода, поступившая в водяной подающий шланг 510 через первый клапан 410, всегда подается в бак 200 через лоток для моющего средства 50. Вода, поступившая в бак 200 по водяному подающему шлангу 510, стекает вниз по внутренней поверхности бака 200, скапливаясь на днище бака 200. Между тем можно обеспечить несколько первых клапанов 410 и водяных подающих шлангов 510, сообщающихся с лотком для моющего средства 50, как показано на ФИГ.1. В таком случае моющее средство, введенное для стирки, и моющее средство для полоскания могут подаваться в бак 200 соответственно в разное время.

[0045] Подающий шланг 520, как показано на ФИГ.1, соединяя между собой второй клапан 420 и бак 200, обходит лоток для моющего средства 50. Вместо этого подающий шланг 520 проходит через бачок 610, как показано на ФИГ.3А и ФИГ.3В. В бачке 610 может храниться заданное количество воды или хранящаяся там вода может переливаться в бак 200. Далее, бачок 610 может разом подавать заданное количество хранящейся в нем воды в бак 200. Подающий шланг 520, проходя через бачок 610, как показано на ФИГ.2, 3А и 3В, соединяется с сопловым узлом 60, установленным так, что он проходит через уплотнение 25. Следовательно, вода, поступившая в подающий шланг 520 через второй клапан 420, всегда подается в бак 200 через бачок 610.

[0046] Между тем, улучшенный результат стирки может достигаться в случае осуществления стирки горячей водой вместо холодной воды. Соответственно, стиральная машина согласно настоящему изобретению включает парогенератор 600, как показано на ФИГ.1 и 2, с целью улучшения результата стирки путем подачи горячего пара в бак 200. Для подачи пара из парогенератора 600 в бак 200 парогенератору 600 требуется резервуар для хранения воды, поданной от источника подачи воды, нагреватель для нагрева воды в резервуаре и магистраль, соединяющая источник подачи воды, резервуар и бак 200 вместе.

[0047] Стиральная машина согласно настоящему изобретению включает второй шланг, т.е. подающий шланг 520, соединяющий клапан подачи воды 400 с баком 200 и бачком 610, расположенным посередине подающего шланга 520 для хранения в нем воды. Следовательно, для эффективного использования пространства внутри стиральной машины и сокращения количества деталей, бачок 610 и подающий шланг 520 используются как детали парогенератора 600.

[0048] Парогенератор 600 использует бачок 610 и подающий шланг 520 как свои детали и может подавать воду, полученную через второй клапан 420, в жидкой или паровой фазе в бак 200 через сопловой узел 60.

[0049] На ФИГ.3А представлен общий вид парогенератора стиральной машины, изображенной на ФИГ.1, на ФИГ.3В - общий вид другого примера парогенератора стиральной машины, изображенной на ФИГ.1, и на ФИГ.5 показана блок-схема элементов конструкции, необходимая для обеспечения процесса подачи воды согласно настоящему изобретению. Ниже приводится подробное описание конструкции парогенератора 600 со ссылкой на прилагаемые чертежи.

[0050] Прежде всего, парогенератор 600, как это показано на ФИГ.1 и 3А, включает бачок 610, имеющий вход 620 и выход 630, нагреватель 640, расположенный на внутренней поверхности дна бачка 610, комплект датчиков 650, определяющий уровень воды в бачке 610, и по меньшей мере один датчик температуры 617, измеряющий температуру внутри бачка 610.

[0051] Внутри бачка 610 предусмотрено пространство, способное вместить заданное количество воды. Выступ 611 и консоль 612 обеспечены на наружной поверхности бачка 610 для монтажа бачка 610 внутри корпуса 100. При этом вход 620 и выход 630 размещаются, например, приблизительно в верхней части бачка 610. Это необходимо для предотвращения возникновения обратного потока воды из бачка 610 в направлении второго клапана 420 через вход 620 и для эффективного выпуска пара, образованного в бачке 610, через выход 630. Как показано на ФИГ.1 и 3А, верхняя часть бачка 610, в которой выполнены вход 620 и выход 630, сформирована с отдельными выступающими частями.

[0052] Вход 620 сообщается со вторым клапаном 420 через водяной подающий шланг 520, а выход 630 сообщается с сопловым узлом 60 через подающий шланг 520. При этом, как на входе 620, так и на выходе 630 не устанавливается отдельный двухпозиционный клапан. Следовательно, вход 620 и выход 630 могут осуществлять функции, противоположные одна другой. Например, вход 620 и выход 630 могут использоваться в качестве нового выхода и нового входа, соответственно. В таком случае при необходимости изменения положения бачка 610 внутри корпуса 100 вход 620 и выход 630 могут использоваться как взаимозаменяемые. Благодаря такой взаимозаменяемости входа 620 и выхода 630 бачок 610 становится совместимым с различными моделями при производстве разнообразных моделей. Однако вход 620 и выход 630, соответственно, могут быть снабжены двухпозиционными клапанами по необходимости.

[0053] Нагреватель 640 включает тепловыделяющий элемент 641 и контакт 645. Тепловыделяющий элемент 641 нагревателя 640 расположен равномерно на внутренней поверхности дна-бачка 610, как показано на ФИГ.3А. А контакт 645 нагревателя проходит сквозь боковую стенку бачка 610, чтобы быть открытым снаружи. При этом тепловыделяющий элемент 641 поддерживается скобой 615, расположенной на поверхности дна бачка 610 с удалением от нее на заданное расстояние.

[0054] Комплект датчиков 650 включает множество электродов, измеряющих минимальный и максимальный уровни воды в бачке 610. В этом случае минимальный уровень воды должен предохранять тепловыделяющий элемент 641 нагревателя 640 от перегрева и устанавливается несколько выше верхней кромки тепловыделяющего элемента 641. А максимальный уровень воды устанавливается для предотвращения вытекания через выход 630 воды, поступившей в бачок 610. Упомянутый уровень устанавливаться несколько ниже выхода 630.

[0055] Комплект датчиков 650 для измерения минимального и максимального уровней воды, как показано на ФИГ.3А, включает общий электрод 651, первый электрод 653 и второй электрод 655. Общий 651, первый 653 и второй 655 электроды расположены вертикально на расстоянии один от другого. А верхние концы общего 651, первого 653 и второго 655 электродов установлены с прониканием через верхнюю сторону бачка 610. При этом на верхних концах, соответственно, общего 651, первого 653 и второй 655 электродов, выступающих наружу из бачка 610, предусмотрены контакты.

[0056] Как показано на ФИГ.3А, общий 651 и первый 653 электроды выполнены более длинными, и нижние концы общего 651 и первого 653 электродов располагаются, по существу, на одной высоте. Следовательно, общий 651 и первый 653 электроды, по существу, одновременно погружаются в воду либо одновременно обнажаются из воды. Если общий 651 и первый 653 электроды одновременно погружаются в воду, то между общим и первым электродом происходит замыкание электрического контакта. Следовательно, блок управления 700, включающий микропроцессор и т.п., определяет, что уровень воды в бачке 610 равен или выше минимального уровня воды.

[0057] Напротив, если уровень воды в бачке 610 опускается до обнажения как общего 651, так и первого 653 электродов, происходит размыкание электрического контакта между общим и первым электродом, в результате чего блок управления 700 определяет, что уровень воды в бачке 610 равен или ниже минимального уровня воды. Таким образом, если уровень воды в бачке 610 опускается до минимального уровня или ниже, блок управления 700 останавливает работу нагревателя 640, чтобы предотвратить его поломку из-за перегрева.

[0058] Длина второго электрода 655 меньше длины общего 651 или первого 653 электродов. Следовательно, нижний конец второго электрода 655 расположен выше нижних концов общего 651 или первого 653 электродов. Если из-за низкого уровня воды в бачке 610 второй электрод 655 не погружен в воду, сохраняется размыкание электрического контакта между общим 651 и вторым 655 электродами. Следовательно, блок управления 700 определяет, что уровень воды в бачке 610 не достигает максимального уровня воды.

[0059] С другой стороны, если второй электрод 655 погружен в воду из-за подъема уровня воды в бачке 610, между общим электродом 651, первым электродом 653 и вторым электродом 655 происходит замыкание электрического контакта. Следовательно, блок управления 700 определяет, что уровень воды в бачке 610 соответствует максимальному уровню воды. Если уровень воды в бачке 610 достигает максимального уровня воды, блок управления 700 закрывает второй клапан 420 для предотвращения дальнейшей подачи воды в бачок 610 в случае вырабатывания пара в парогенераторе 600. Однако в случае подачи воды в бак 200 через парогенератор 600 блок управления 700 не закрывает второй клапан 420, даже если комплект датчиков выявляет максимальный уровень воды. Следовательно, вода продолжает подаваться в бачок 610 и, в конечном счете, переливается в бак 200 из бачка 610 через выход 630.

[0060] Процесс вырабатывания пара парогенератором 600 упомянутой выше конструкции объясняется следующим образом.

[0061] Прежде всего, блок управления 700 измеряет уровень воды в бачке 610, используя комплект датчиков 650. Если уровень воды в бачке 610 низкий, блок управления 700 открывает второй клапан 420 для подачи воды в бачок 610. Но если комплект датчиков 650 регистрирует максимальный уровень воды, блок управления 700 закрывает второй клапан 420, чтобы остановить подачу воды в бачок 610.

[0062] Как только бачок 610 заполняется водой, приводится в действие нагреватель 640 для нагрева воды в бачке 610. Как только вода нагрелась, образуется пар. Образовавшийся пар затем подается в бак 200 через выход 630. По мере того, как пар продолжает поступать в бак 200, уровень воды в бачке 610 продолжает опускаться. Если уровень воды в бачке достигает минимального уровня вследствие испарения воды в бачке 610, блок управления 700 отключает нагреватель 640. При необходимости нагреватель 640 вновь приводится в действие для подачи пара в бак 200 после того, как вода будет подана в бачок 610.

[0063] В вышеприведенном описании воду подают в бак 200 путем переливания в бак 200 из бачка 610 через выход 630. Но настоящее изобретение не ограничивается только этим.

[0064] В другом примере конструкции, если бачок 610 заполняется водой до максимального уровня, вода, хранящаяся в бачке 610, может быть подана в бак 200 удвоенно. Для этого, как показано на ФИГ. 3В, в нижней части бачка 610 предусмотрен второй выход 660, который может открываться и закрываться. В этом случае второй выход 660 подключается к подающему шлангу 520, соединенному с баком 200. Второй выход 660 обычно закрыт. Второй выход 660 открывается по выбору только в случае намерения подавать воду в бак 200 путем измерения количества воды. Если второй выход 660 по выбору открыт, вода, хранящаяся в бачке 610, подается в бак удвоенно.

[0065] На нижней стороне бака 200 расположено сливное отверстие 210, как показано на ФИГ.2. Со сливным отверстием 210 соединяется гофрированная сливная труба 33. К гофрированной сливной трубе 33 подключен насосный агрегат. В этом случае насосный агрегат под давлением сливает воду наружу путем перекачивания воды, поступившей через сливное отверстие 210 и гофрированную сливную трубу 33, или осуществляет циркуляцию воды в барабане 300.

[0066] Как показано на ФИГ.1, насосный агрегат включает отверстие насоса 45, циркуляционный насос 30 и сливной насос 40. Вода поступает в отверстие насоса через сливное отверстие 210 и гофрированную сливную трубу 33. Сливной шланг 37 соединен со сливным насосом 40 для сообщения с наружным окружением. Сливной насос 40 сливает воду, поступившую в отверстие насоса 45 в цикле слива стиральной машины, наружному окружению через сливной шланг 37.

[0067] Циркуляционный шланг 35 соединен с циркуляционным насосом 30. При этом один конец циркуляционного шланга 35, как показано на ФИГ.2, соединен с сопловым узлом 60, установленным так, что он проходит через уплотнение 25. Циркуляционный насос 30 перекачивает воду, поступившую в отверстие насоса 45 при выполнении стиральной машиной цикла стирки или полоскания, в циркуляционный шланг 35. При этом перекачиваемая вода разбрызгивается в баке 200 через сопловой узел 60.

[0068] Как было объяснено выше, циркуляционный шланг 35 и подающий шланг 520 соединены с сопловым узлом 60, установленным так, что он проходит через уплотнение 25. Как показано на ФИГ.4, сопловой узел 60 включает первое сопло 61, соединенное с циркуляционным шлангом 35 и предназначенное для впрыскивания воды, закачиваемой циркуляционным насосом 30, в бак 200, и второе сопло 62, соединенное с подающим шлангом 520 и предназначенное для впрыскивания в бак 200 пара, выработанного парогенератором 600, или воды, прошедшей через парогенератор 600. Как показано на ФИГ.3А, первое 61 и второе 62 сопла установлены параллельно один другому и встраиваются в один общий корпус для упрощения их изготовления и установки.

[0069] В настоящем изобретении вода подается в бак 200 через подающий шланг 520 в обход лотка для моющего средства 50, а также через водяной подающий шланг 510 через лоток для моющего средства 50. Следовательно, имеется возможность подать в бак 200 больше воды в течение более короткого промежутка времени по сравнению с известной стиральной машиной, в которой вода подается только через водяной подающий шланг 510, тем самым можно сократить время стирки или полоскания.

[0070] Способы подачи воды, соответствующие примерам осуществления настоящего изобретения, подробно объясняются далее со ссылкой на сопроводительные чертежи.

[0071] Первый пример осуществления настоящего изобретения.

[0072] На ФИГ.6 представлена последовательность операций способа подачи воды согласно первому примеру осуществления настоящего изобретения.

[0073] Согласно ФИГ.6, как только выбран и запущен цикл стирки или полоскания, датчик температуры 617 измеряет внутреннюю температуру t0 парогенератора 600 в соответствии с командой блока управления 700 (310). При этом предпочтительно, чтобы измерялась температура воздуха внутри парогенератора 600. В качестве альтернативы можно также измерять температуру воды в случае, когда внутри парогенератора 600 остается малое количество воды.

[0074] Далее в бак 200 подают заданное количество воды. Для этого блок управления 700 открывает первый клапан 410 для подачи воды от источника подачи воды через водяной подающий шланг 510. Водяной подающий шланг 510, как упоминалось в описании выше, проходит через лоток для моющего средства 50. Следовательно, в том случае, когда в лотке 50 есть моющее средство, оно может быть подано в бак 200 вместе с водой, поступившей в водяной подающий шланг 510. Вода, поступившая в бак 200 по водяному подающему шлангу 510, стекает вниз по внутренней поверхности бака 200, скапливаясь на дне бака 200. Через некоторое время уровень воды в баке 200 постепенно повышается.

[0075] Одновременно блок управления 700 открывает второй клапан 420 для подачи воды в парогенератор 600 (S11). Подающий шланг 520 проходит через парогенератор 600 вместо обхода лотка для моющего средства 50. Следовательно, поступившая в подающий шланг 520 вода подается в бачок 610. Через некоторое время бачок 610 заполняется водой.

[0076] Если комплект датчиков 650 регистрирует максимальный уровень воды, блок управления 700 закрывает второй клапан 420. При этом блок управления 700 включает нагреватель 640 на заданное время, например на 1˜100 секунд, для нагрева воды в бачке 610 парогенератора 600 (S12). Как только вода в бачке 610 закипает, вырабатывается пар, чтобы поднять давление внутри бачка 610. По истечении установленного времени блок управления 700 отключает водонагреватель 640. Сразу после отключения нагревателя 640 или по истечении заданного времени блок управления 700 разрешает датчику температуры 617 измерять температуру t1 нагретой воды в бачке 610 парогенератора 600 (S13).

[0077] Блок управления 700 вычисляет разность измеренных температур t1 и t0, определяет наличие или отсутствие отклонения у парогенератора 600 в соответствии с вычисленной разностью температур (t1-t0) и затем выполняет цикл стирки или полоскания (314).

[0078] Например, блок управления 700 сравнивает вычисленную разность температур (t1-t0) с контрольными температурами T1 или Т2. Если вычисленная разность (t1-t0) меньше минимального предела температуры T1, блок управления 700 определяет возникновение ошибки или неисправности нагревателя 640 и затем выдает сообщение или звук, информируя об ошибке/неисправности нагревателя 640 посредством дисплея или громкоговорителя 800 (S15). После этого блок управления 700 автоматически переключает работу нагревателя 640 с заданного порядка или цикла стирки на другой порядок или цикл стирки (например, порядок или цикл стирки с использованием работы нагревателя барабана), не требующие работы нагревателя 640 (S17). В качестве альтернативы блок управления 700 показывает на дисплее сообщение с запросом, следует ли переключиться на другой порядок стирки, а затем выполняет порядок стирки, вновь установленный пользователем.

[0079] Если вычисленная разность температур (t1-t0) больше максимального предела температуры Т2, блок управления определяет возникновение ошибки/неисправности датчика уровня воды 650 или датчик температуры 617. Поэтому в том случае, когда воздух внутри бачка 610 перегревается или датчик температуры 617 имеет отклонение, вычисленная разность температур (t1-t0) превышает максимальный предел температуры Т2. Если установлена неисправность датчика уровня воды 650 или датчика температуры 617, блок управления 700 выдает сообщение или звук, информируя об ошибке/неисправности датчика уровня воды 650 или датчика температуры 617 посредством дисплея или громкоговорителя 800 (316). После этого блок управления 700 автоматически переключает работу нагревателя 640 с заданного порядка или цикла стирки на другой порядок или цикл стирки (например, порядок или цикл стирки с использованием работы нагревателя барабана), не требующие работы нагревателя датчика уровня воды 650 или датчика температуры 617 (S17). В качестве альтернативы блок управления 700 показывает на дисплее сообщение с запросом, следует ли переключиться на другой порядок стирки, а затем выполняет порядок стирки, вновь установленный пользователем.

[0080] Если вычисленная разность температур (t1-t0) больше минимального предела температуры T1 и меньше максимального предела температуры Т2, блок управления 700 в обычном порядке приводит в действие парогенератор 600 (318) и поддерживает выполнение первоначально установленного цикла стирки или полоскания (319).

[0081] Второй пример осуществления настоящего изобретения.

[0082] На ФИГ.7 представлена последовательность операций способа подачи воды согласно второму примеру осуществления настоящего изобретения.

[0083] Как показано на ФИГ.7, как только выбран порядок или цикл стирки, блок управления 700 открывает первый клапан 410 для подачи воды в бак 200, а также открывает второй клапан 420 для подачи воды в бачок 610 парогенератора 600 (S21).

[0084] Пользователь может предварительно устанавливать либо паровой режим, при котором пар используется, либо беспаровой режим, при котором пар не используется. В качестве альтернативы блок управления 700 может автоматически установить либо паровой режим, либо беспаровой режим стирки. Блок управления 700 измеряет температуру воды t0, поступившей в бачок 610, с помощью датчика температура 617 (S22) и затем устанавливает либо паровой режим, либо беспаровой режим на основании измеренной температуры воды (323). Например, если температура воды, поступившей в бачок 610, ниже установленной температуры, блок управления 700 задает паровой режим. Если же температура воды, поступившей в бачок 610, выше установленной температуры, блок управления 700 задает беспаровой режим.

[0085] В том случае, когда установлен беспаровой режим, блок управления 700 не закрывает второй клапан 420, даже если комплект датчиков 650 определяет максимальный уровень воды. Следовательно, вода, заполняющая доверху бачок 610 парогенератора 600, переливается из парогенератора 600 через выход 630, расположенный в верхней части бачка 610. Воду, вытекшую из бачка 610 парогенератора 600, подают в бак 200 через подающий шланг 520 и сопловой узел 60 (S24). При этом прошедшая через подающий шланг 520 вода равномерно распыляется внутри бака 200 через второе сопло 62, расположенное внутри бака 200 в верхней его части. Тем самым белье, находящееся в барабане 300, может равномерно пропитано водой, распыленной внутри бака 200. Следовательно, возможно сократить время смачивания бель