Способ определения анизотропии изменений линейных размеров тканей при раскрое (разрезании)

Иллюстрации

Показать все

Изобретение относится к способам исследования механических свойств тканей и может быть использовано в легкой промышленности и сфере бытовых услуг для определения анизотропии изменений линейных размеров при раскрое (разрезании). Способ заключается в том, что на одном образце в форме круга диаметром 500±1 мм размечают линии разрезания по форме "ромашки" длиной 200 мм от края по различным направлениям, например под углами 0°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°... 345° к продольному направлению. Образец разрезают по намеченным линиям на 200 мм от краев, закрепляют на дисковом столике и через 30 минут измеряют линейные размеры всех срезов ткани, а об анизотропии изменений линейных размеров судят по изменению длины срезов (ИЛРα, %) в зависимости от направления (α). Техническим результатом изобретения является приближение условий испытания к реальным условиям раскроя ткани при изготовлении швейных изделий и расширение информативности получаемых характеристик за счет сведений об анизотропии изменений линейных размеров срезов ткани. 2 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к способам исследованиям механических свойств материалов для швейных изделий и может быть использовано в швейном производстве и сфере бытовых услуг для определения изменений линейных размеров тканей в процессе переработки их в швейные изделия.

Известен способ по ОСТ 17-790-85 определения изменений размеров образца под действием влажно-тепловой обработки [1], но он не позволяет определить изменение линейных размеров материала при раскрое (разрезании) и не дает представления об анизотропии изменений линейных размеров при раскрое деталей под различными углами к нитям основы.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является выбранный в качестве прототипа способ определения анизотропии драпируемости текстильных материалов [2], по которому определяют анизотропию изменений линейных размеров под действием собственной массы, включающий подготовку и разметку образцов текстильных материалов под различными углами к продольному направлению, фиксацию образца, измерение линейных размеров и определение анизотропии изменений линейных размеров.

Недостатком прототипа является малая информативность, так как измеряются только два среза в образце, потому как по намеченным линиям образец не разрезается.

Техническим результатом заявленного способа является моделирование реального процесса изменения линейных размеров срезов деталей в процессе раскроя (в результате разрезания), расширение информативности получаемых характеристик за счет сведений об анизотропии изменений линейных размеров при деформировании срезов деталей швейных изделий.

Способ осуществляется следующим образом. Раскраивают пробу в форме круга диаметром 500±1 мм, размечают линии разрезания по форме «ромашки» длиной 200 мм от края по различным направлениям, например под углами 0°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°...345° к продольному направлению. Образец разрезают по намеченным линиям на 200±1 мм от краев. Для закрепления образца применяют дисковый столик, диаметр, которого равен 100 мм. Через 30 минут измеряют линейные размеры всех срезов ткани любым из известных способов измерения с точностью до 0,1 мм. Затем образец снимают, расправляют на горизонтальной плоскости и снова измеряют линейные размеры всех срезов.

Измерение образца по различным направлениям срезов позволяет определить анизотропию изменений линейных размеров. Показатели изменений линейных размеров - удлинение срезов(%) позволяют оценить технологические особенности ткани, уточнить размеры лекал при крое в косом направлении и выполнить корректировку лекал, выбирать необходимый вариант технологической обработки среза (посадка, закрепление кромкой).

Форма образца в виде круга дает возможность определить анизотропию изменений линейных размеров и сетевых углов по одной пробе, снизив материалоемкость испытаний и приближая условия испытания к реальным условиям раскроя деталей швейных изделий.

Фиг.1. Схема раскроя и разметки образцов испытуемых тканей.

Фиг.2. Полярные диаграммы анизотропии изменений линейных размеров чистольняной ткани полотняного переплетения

а) на приборе; б) на плоскости.

Фиг.3. Полярные диаграммы анизотропии изменений линейных размеров чистольняной ткани саржевого переплетения

а) на приборе; б) на плоскости.

Фиг.4. Полярные диаграммы анизотропии изменений линейных размеров чистольняной ткани мелкоузорчатого переплетения (креп)

а) на приборе; б) на плоскости.

Пример осуществления способа

В качестве примера приведены результаты исследования анизотропии изменений линейных размеров чистольняных тканей различных переплетений. На испытуемом образце (фиг.1) в форме круга диаметром 500±1 мм размечают линии разрезания по форме «ромашки» длиной 200 мм от края по различным направлениям - под углами (α), соответствующими 0°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°...345° к продольному направлению, выдерживают 24 часа в нормальных климатических условиях [3]. Образец разрезают по намеченным линиям и закрепляют на дисковом столике. Испытывая действие собственной массы, происходит удлинение срезов ткани и изменение сетевых углов между нитями ткани.

Через 30 минут измеряют линейные размеры всех срезов ткани. Затем образец снимают, расправляют на горизонтальной плоскости и снова измеряют линейные размеры всех срезов:

ИЛР(α)=Lк-L0/L0·100%,

где ИЛР(α) - изменение линейных размеров среза ткани по направлению α,

L0 - начальная длина среза ткани,

Lк - конечная длина среза ткани.

Испытания образца в различных направлениях позволяют определить анизотропию изменений линейных размеров ткани в процессе раскроя (разрезания). Полярные диаграммы дают наглядное представление об анизотропии изменений линейных размеров ткани (фиг.2).

Эти сведения дают возможность научно обоснованно подходить к проектированию швейных изделий. Преимуществами изобретения является приближение условий испытания к реальным условиям раскроя и расширение информативности характеристик за счет сведений об анизотропии изменений линейных размеров ткани.

Таблица 1
Изменение линейных размеров срезов образцов тканей, %
Направление разрезания к нити основы,° (град.)Образец ткани полотняного переплетенияОбразец ткани саржевого переплетенияОбразец ткани мелкоузорчатого переплетения
На прибореНа плоскостиНа прибореНа плоскостиНа прибореНа плоскости
0000000
151,10,51,30,71,51,0
304,32,36,04,06,55,0
458,04,310,06,010,07,3
605,02,77,24,07,56,5
751,20,61,30,81,71,3
90000000
1051,10,51,40,81,61,1
1205,04,35,64,47,55,5
1358,05,68,76,09,57,0
1506,75,07,05,08,76,7
1651,10,51,50,71,61,2
180000000
1951,30,71,40,71,71,2
2105,53,35,84.06,04,2
2258,05,69,06,010,07,0
2406,04,06,94,27,75,3
2551,10,51,30,71,71,0
270000000
2851,00,51,30,81,61,1
3004,43,34,73,75,74,2
3157,64,88,05,89,76,7
3304,83.05,54,16,04,3
3451,20,51,60,81,51,0

Список использованных источников

1. 0СТ 17-790-85. Материалы текстильные. Метод определения изменения линейных размеров после влажно-тепловой обработки. - Взамен ОСТ 17-790-78; введ. 01.01.86. - М.:ЦНИИТЭИ, 1985. - 9 с.

2. Смирнова Н.А., Иванова О.В., Смирнов А.В., Серикова С.Д., Тугунова Е.И. Способ определения анизотропии драпируемости. / Патент РФ №2255335 от 24.02.2004.

3. ГОСТ 10681 - 75. Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.

1. Способ определения анизотропии изменений линейных размеров при раскрое (разрезании) тканей, включающий подготовку образцов, закрепление и измерение длины среза, отличающийся тем, что образец имеет форму круга диаметром 500±1 мм с разметкой в различных направлениях, образец разрезают, закрепление образца ведут на круглом столике диаметром 100 мм, замеряя через 30 мин изменение длины срезов, а об анизотропии изменений линейных размеров судят по изменению длины срезов (ИЛРα, %) в зависимости от направления (α).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разметка образцов в направления (α) производится под углами 0°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°...345° к продольному направлению.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что разрезание образцов ведут от края пробы по намеченным линиям на 200 мм до получения формы "ромашки".