Глазурь
Использование: в производстве фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 54,0-56,0; Al2O3 6,0-8,0; CaO 6,4-8,0; K2О 3,0-5,0; В2О3 10,0-12,0; SnO2 4,5-5,5; CdO 4,3-6,0; ZrO2 5,0-6,0; Sb2O3 0,1-0,2. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазури, которая может быть использована в производстве фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий.
Известна глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, CaO, К2O, B2О3, SnO2 и другие компоненты [1].
Известна также глазурь следующего состава, мас.%: SiO2 54,98-56,7; Al2О3 9,4-10,45; Fe2О3 0,05-0,2; CaO 10,0-10,75; MgO 0,01-0,1; Na2O 0,05-0,2; К2О 6,71-7,0; В2O3 10,9-11,3; Cr2О3 0,9-1,3; SnO2 4,5-5,0 [2]. Термостойкость такой глазури составляет 14-15 теплосмен, а блеск 61-65%.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является глазурь, включающая, мас.%: SiO2 19-62, Al2О3 5-23, CaO до 6, К2О 0,1-5, В2O3 10-43, SnO2 0,1-13, CdO 2-15, ZrO2 0,1-6. [3].
Цель изобретения - повышение термостойкости и блеска глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят Sb2О3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 54,0-56,0; Al2О3 6,0-8,0; CaO 6,4-8,0; К2O 3,0-5,0 В2O3 10,0-12,0; SnO2 4,5-5,5; CdO 4,3-6,0; ZrO2 5,0-6,0; Sb2O3 0,1-0,2.
Компонент Sb2O3 введен в состав глазури с целью устранения ее физической и химической неоднородности (газовых включений), отрицательно влияющей на термостойкость глазури, ее блеск.
Компонент CaO повышает коэффициент преломления глазури, а следовательно, и ее блеск.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | |||||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | ||||||||
SiO2 | Al2О3 | CaO | К2О | В2O3 | SnO2 | CdO | ZrO2 | Sb2O3 | |
1 | 54,0 | 8,0 | 8,0 | 5,0 | 10,0 | 5,5 | 4,3 | 5,0 | 0,2 |
2 | 55,0 | 7,0 | 7,0 | 4,0 | 11,4 | 5,0 | 5,0 | 5,5 | 0,1 |
3 | 56,0 | 6,0 | 6,4 | 3,0 | 12,0 | 4,5 | 6,0 | 6,0 | 0,1 |
Термостойкость глазури составит: для 1 и 2 составов 20±3 теплосмены; для 3 состава 25±3. Блеск глазури составит 75±5% для всех составов. Взвешенные в указанных количествах компоненты сплавляют при 1300°С с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 4-6% глины. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1100°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №983094, С03С 9/00, 1981.
2. Авторское свидетельство СССР №1275013, С03С 8/02, 1986.
3. DE 2123251, 30.11.1972.
Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, CaO, K2O, В2О3, SnO2, CdO, ZrO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит Sb2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 54,0-56,0; Al2О3 - 6,0-8,0; CaO - 6,4-8,0; К2О - 3,0-5,0; В2О3 - 10,0-12,0; SnO2 - 4,5-5,5; CdO - 4,3-6,0; ZrO2; 5,0-6,0; Sb2O3 - 0,1-0,2.