Керамическая масса
Патент 2312088
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Керамическая масса
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве строительных материалов, например облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина 45-55; кобальто-никелевый шлак 23-32, титановый шлак 10-15; портландцемент 8-12. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве строительных материалов, например облицовочной плитки.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина 40-60, основной кобальто-никелевый шлак 40-60 [1]. Морозостойкость изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 100 циклов.
Целью изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Цель достигается тем, что в состав керамической массы, содержащей глину и кобальто-никелевый шлак, дополнительно вводят титановый шлак и портландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 45-55, кобальто-никелевый шлак 23-32; титановый шлак 10-15; портландцемент 8-12.
В таблице приведены составы керамической массы:
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 45 | 50 | 55 |
| Кобальто-никелевый шлак | 32 | 28 | 23 |
| Титановый шлак | 15 | 12 | 10 |
| Портландцемент | 8 | 10 | 12 |
| Морозостойкость, циклы | 150-200 | 150-200 | 150-200 |
В составе керамической массы могут быть использованы: глины тугоплавкие, содержащие в мас.%: SiO2 - 42,0-80,0; Al2О3 - 13,0-35,0; TiO2 - 0,3-1,6; Fe2O3 - 1,2-11,0; CaO - от следов до 1,7; MgO - 0,2-1,6; Na2O - 0,1-3,6; К2O - 0,1-4,4; п.п.п. - 2,6-15,7; портландцементы, содержащие в мас.%: SiO2 - 20,0-24,0; Al2O3 - 4,0-7,0; Fe2O3 - 0,5-6,0; CaO - 62,0-68,0; СаОсв - 0,1-2,5; MgO - 0,3-4,5; SO3 - 0,1-2,0; кобальто-никелевый и титановый шлаки, в том числе медленно охлажденные и закристаллизованные, содержащие стекловидную фазу.
Кобальто-никелевый шлак характеризуется следующим химическим составом: SiO2 - 18,47; Al2О3 - 2,05; TiO2 - 0,60; FeO - 25,58; Fe2O3 - 28,43; CaO - 17,35; MgO - 2,04; Na2O - 0,27; К2О - 0,06; SO3 - 0,29; NiO + СоО + MnO + Cr2O3 - 4,86.
Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом.
Плитка из предложенной керамической массы может быть получена следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлаки размалывают, смешивают с портландцементом, добавляют измельченную глину. Керамическую массу увлажняют до 7-9% и под давлением 20 МПа формуют плитку. Обжиг плитки осуществляют при температуре 1000-1100°С.
Источник информации
1. SU 1530611, С04В 33/00, 1990.
Керамическая масса, содержащая глину, кобальтоникелевый шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит титановый шлак и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 45-55; кобальтоникелевый шлак - 23-32; титановый шлак - 10-15; портландцемент - 8-12.