Фильтр для очистки жидкостей или воздуха (варианты)

Фильтр для очистки жидкостей или воздуха (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к фильтровальной технике, в частности к конструкции фильтра, предназначенного для очистки минеральных масел, преимущественно трансформаторного масла или промышленной очистки воды и другой пищевой жидкости, а также для очистки воздуха, и может быть использовано в электротехнической промышленности и других областях народного хозяйства.

Известный фильтр для очистки жидкости по патенту Японии №4-70921, кл. B01D 29/07, B01D 29/06, опубл. 22.11.1992 г. содержит в корпусе фильтрующий элемент, который состоит из нескольких гофрированных секций, которые, в свою очередь, соединены центральной вставкой из смолы, а по периметру соединены опорной частью из смолы.

Рядом расположенные секции соединены между собой вставками из смолы. Все соединительные элементы - вставки и опорные части - соединены в одно целое.

Недостатком известного фильтра является частая засоренность фильтрующего элемента, что требует замену гофрированных секций и ремонт вставок из смолы.

Известный фильтр для очистки жидкостей по патенту Российской Федерации №2060782, кл. В01D 29/00, опубл. 27.05.1996 г. имеет цилиндрический корпус с крышкой, который содержит патрубок для подвода жидкости и стянутые между собой верхнюю плиту с центрально расположенным отверстием и нижнюю плиту с отводящим патрубком.

Между верхней и нижней плитами установлен фильтровальный пакет из микропористых мембран и дренажных подложек, последние выполнены в виде металлической или полимерной сетки тканевого переплетения.

Микропористые мембраны уложены с увеличивающейся от периферии к центру плотностью укладки, а дренажные подложки загерметизированы по периметру эластичным полимерным материалом.

Недостатком известной конструкции фильтра есть низкая степень очистки жидкостей из-за наполнения микроволокон мембран и дренажных сеток механическими примесями, что требует их частую замену, что трудоемко в исполнении.

Известный фильтр для очистки жидкостей по патенту Российской Федерации №2232621, кл. B01D 29/66, опубл. 20.07.2004 г. содержит корпус с патрубками для входа и слива очищаемой жидкости, патрубок для отвода фильтрата и установленный в корпусе фильтрующий элемент, который смонтирован в кассете и связан с патрубком для отвода фильтрата.

Фильтрующий элемент содержит слои гофрированного фильтрующего материала, которые установлены в гнездах кассеты и заполняют весь объем фильтрующего элемента.

Гофрированный фильтрующий материал выполнен в виде гофрированной металлической сетки, которая выполнена из металла, стойкого к агрессивным средам (см. патент Российской Федерации №2198016, кл. В01D 29/66, опубл. 10.02.2003 г.).

Фильтр снабжен перевернутым вверх дном стаканом для создания и удержания воздушной пробки в его верхней части.

Недостатком известного фильтра является заполнение фильтрующего элемента механическими примесями, что требует очистку и замену металлических гофрированных сеток, которые застревают в гнездах кассеты и их трудно демонтировать.

Известный фильтр для очистки жидкостей по авторскому свидетельству бывшего СССР №55668, кл.12d, 23, опубл. 30.09.1939 г. содержит металлический корпус, в котором установлен фильтрующий пакет с фильтрующим материалом, подводящий патрубок для подачи жидкости или воздуха в корпус и отводящий патрубок для вывода чистой жидкости или очищенного воздуха из корпуса, в корпусе вертикально установлена общая металлическая труба, которая проходит через центр фильтрующего пакета с возможностью стягивания горизонтально расположенных металлических элементов (дисков), которые выполнены с ячейками, причем между элементами уложен в несколько слоев фильтрующий материал, слои которого имеют различную тонкость фильтрации и их наружные размеры соответствуют геометрическим размерам элементов, при этом пакет расположен между двумя нажимными пластинами, через центральные отверстия которых установлена металлическая труба, а подводящий и отводящий патрубки установлены в опорном основании корпуса.

Данную конструкцию фильтра принимаем за ближайший аналог.

Недостатки аналога следующие:

- повышенная материалоемкость конструкции из-за собственного корпуса пакета, в котором диски с обычными ячейками подвержены механическим деформациям и быстрому загрязнению во время эксплуатации, что требует замену дисков с ячейками, которые трудно демонтировать и извлекать из корпуса обоих сосудов,

- большая засоренность металлических дисков внутри пакета, причем трудоемко разбирать фильтрующий пакет, так как конструкция сложна и имеет значительную материалоемкость изготовления,

- низкая производительность фильтрования через пакет, в котором не обеспечивается необходимая регулированная тонкость отсева и фильтрации, осуществляемая с перепадом давления в обоих сосудах.

В основу изобретения поставлена задача разработки фильтра для очистки жидкостей, преимущественно минеральных масел или воды и пищевой жидкости, а также очистки воздуха, обеспечивающей создание герметичности и длительную работу конструкции фильтра при эксплуатации за счет создания в фильтрующем пакете большой площади фильтрования и достаточной механической прочности за счет уравновешивания давления внутри фильтрующего пакета путем направления потока жидкости или воздуха навстречу друг другу. В фильтре фильтрующий пакет разработан в 2-х вариантах исполнения.

Решение поставленной задачи обеспечивает по I варианту фильтр для очистки жидкостей и воздуха, содержащий металлический корпус, в котором установлен фильтрующий пакет, включающий в себе размещенный фильтрующий материал, подводящий патрубок корпуса служит для подачи жидкости или воздуха в корпус, а отводящий патрубок - для вывода чистой жидкости или очищенного воздуха из корпуса, причем в корпусе вертикально установлена металлическая труба, которая проходит через центр фильтрующего пакета с возможностью стягивания горизонтально расположенных металлических элементов, внутри которых установлены просечно-вытяжные металлические сетки с ячейками, причем между элементами с сетками уложен в несколько слоев фильтрующий материал, слои которого имеют различную тонкость фильтрации и их наружные размеры соответствуют геометрическим размерам элементов, установленных с промежуточными вставками внутри пакета, который расположен между двумя нажимными пластинами, через центральные отверстия которых установлена металлическая труба, выполненная с прорезями для прохождения жидкости или воздуха, а в опорном основании корпуса установлены подводящий и отводящий патрубки.

Элементы выполнены в виде квадратной рамки или кольца, причем квадратная рамка выполнена из металлических полос, а металлические сетки выполнены с центральным отверстием под металлическую трубу.

Промежуточные вставки выполнены из металлической сетки и имеют вид квадрата или круга, в центре которых установлено металлическое кольцо с отверстием под металлическую трубу.

Для направления потока жидкости или воздуха в фильтрующий пакет в плите опорного основания корпуса выполнено сквозное отверстие для подсоединения подводящего патрубка, втулка которого состыкована со сквозным отверстием в плите опорного основания.

Для выхода потока жидкости или воздуха из фильтрующего пакета металлическая труба проходит через плиту опорного основания корпуса и соединена с отводящим патрубком.

Для жесткости конструкции на поверхности опорного основания корпуса установлены в шахматном порядке металлические бобышки с направляющим стержнем для соединения с нижней нажимной пластиной, т.е. между плитой опорного основания корпуса и нижней нажимной пластиной расположены металлические бобышки.

В верхней части металлической трубы установлена короткая шпилька с резьбой, которая внутри трубы приварена сваркой С.

Металлические сетки квадратной рамки или кольца, а также металлические сетки промежуточных вставок выполнены из нержавеющего антикоррозийного металла, т.е. из просечно-вытяжной сетки.

По II варианту исполнения фильтра, в корпусе вертикально установлена металлическая шпилька, которая проходит через центр фильтрующего пакета с возможностью стягивания горизонтально расположенных кольцевых пластин и промежуточных вставок в виде кольца, выполненных с одинаковыми наружными диаметрами, причем на поверхности пластин выполнены канавки для сбора жидкости или воздуха и уложен в несколько слоев фильтрующий материал, слои которого имеют различную тонкость фильтрации и их диаметр равен наружному диаметру кольцевых пластин и вставок пакета, который расположен между двумя нажимными плитами, в центральных отверстиях которых жестко закреплена шпилька, выполненная с выступами для образования каналов внутри пакета, а в опорном основании корпуса установлены подводящий и отводящий патрубки.

Для выхода потока жидкости или воздуха из фильтрующего пакета кольцевые пластины имеют совпадающие между собой центральные отверстия, которые связаны с отводящим патрубком.

Для интенсивного прохождения жидкостей или воздуха кольцевые пластины имеют внутренние косые отверстия для прохода жидкости и воздуха, а канавки выполнены квадратного или прямоугольного (не показаны) сечений.

В кольце промежуточных вставок установлена металлическая сетка, которая приварена к внутренней поверхности кольца.

Для снижения материалоемкости кольцевые пластины и промежуточные вставки выполнены из пластмассы, например текстолита или стеклотекстолита, или выполнены металлическими.

Выступы выполнены по всей длине шпильки и имеют квадратную форму, а каналы, образованные выступами, служат для прохождения жидкости или воздуха в фильтрующем пакете с обеих сторон направления потока жидкости или воздуха.

По I и II вариантам исполнения фильтра слои фильтрующего материала представляют собой материал тонкой очистки, материал средней тонкости очистки и материал более грубой очистки, а фильтрующий пакет обвернут защитным экраном, который выполнен из фильтрующего материала, что исключает попадание грязи.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения:

- усовершенствована и упрощена конструкция фильтра, т.е. промежуточные вставки между металлическими элементами или пластинами пакета прижимают слои фильтрующего материала и осуществляется доступ загрязненной жидкости, например масла или воды и пищевой жидкости, к поверхности первого слоя фильтрующего материала, который задерживает крупные частицы механических примесей, так как прохождение жидкости или воздуха интенсивно осуществляется через боковые отверстия в пластинах, при этом уложенные металлические элементы с сетками между слоями фильтрующего материала обеспечивают сбор и распределение жидкости для регулированной тонкости фильтрации, т.е. жидкость собирается в канавках пластин или в ячейках сеток для прохождения на последующий уложенный слой фильтрующего материала, таким образом площадь фильтрования в пакете увеличивается до 60 м² и больше за счет максимальной плотности вложения фильтрующего материала, а производительность фильтра достигает 500 м³ (и выше) жидкости или воздуха за счет прохождения жидкости или воздуха через прорези в металлической трубе или через образованные каналы внутри фильтрующего пакета,

- обеспечена герметичность фильтра за счет быстроразъемного соединения между собой колпака и основания корпуса с помощью накидных болтов и надежной стяжки металлических элементов или пластин пакета с помощью металлической трубы или шпильки, которая закрепляется в центральных отверстиях нажимных пластин или плит для стягивания фильтрующего пакета,

- достигнута ступенчатая фильтрация жидкости или воздуха за счет расположения нескольких слоев фильтрующего материала с различной тонкостью фильтрации, например фильтрующая (пищевая) бумага и «бельтинговая» ткань, а картон уложен на поверхность металлических сеток или пластин пакета и имеет повышенную тонкость фильтрации, а слой «бельтинговой» ткани расположен на первом слое фильтрующей бумаги, при этом металлические сетки дистанцируют слои фильтрующего материала и по торцам фильтрующего материала нет утечки жидкости или воздуха и в фильтре задерживаются механические примеси разных размеров от 0,5 мкм и выше,

- отсутствуют повреждения фильтрующего материала за счет уменьшения и выравнивания давления жидкости или воздуха на поверхность элементов или пластин пакета в связи с увеличением площади фильтрования путем выполнения ячеек в сетках или выполнения на пластинах большого количества канавок с уменьшенными размерами, что позволяет выдерживать перепад давления до 12 кг\см² и более,

- конструкция фильтра не материалоемка и надежна, причем обеспечена достаточная механическая прочность за счет уравновешивания давления жидкости или воздуха с двух сторон направления потока, что повышает длительность работы фильтра без обслуживания.

Заявляемый фильтр для очистки жидкостей или воздуха поясняется нижеприведенным описанием и чертежами, где:

фиг.1 - общий вид фильтра для очистки жидкостей, преимущественно минеральных масел или воды и пищевой жидкости или воздуха, по I варианту исполнения,

фиг.2 - вид сверху фильтрующего пакета в корпусе фильтра с ребрами для жесткости по I и II вариантах исполнения фильтра,

фиг.3 - нижняя часть фильтрующего пакета для очистки жидкостей или воздуха с металлической трубой внутри пакета,

фиг.4 - опорное основание корпуса с металлическими бобышками, которые имеют направляющий стержень для соединения с нижней нажимной пластиной,

фиг.5 - сечение металлической трубы с диаметром D,

фиг.6, 7 - сечение фильтрующего пакета с металлической трубой, в которой выполнены прорези по I варианту исполнения,

фиг.8, 9 - металлический элемент в виде квадратной рамки по I варианту исполнения фильтрующего пакета,

фиг.10, 11 - металлический элемент в виде кольца по I варианту исполнения фильтрующего пакета,

фиг.12, 13 - промежуточная вставка в виде квадратной металлической сетки,

фиг.14, 15 - промежуточная вставка в виде круга из металлической сетки,

фиг.16 - общий вид фильтра для очистки жидкостей, преимущественно минеральных масел или воды и пищевой жидкости или воздуха, по II варианту исполнения,

фиг.17 - металлическая шпилька с квадратными выступами в фильтрующем пакете по II варианту исполнения,

фиг.18, 19 - кольцевая пластина с канавками в радиальном направлении (не показано) в фильтрующем пакете фильтра по II варианту исполнения,

фиг.20, 21 - кольцевая пластина с канавками в радиальном и концентрическом направлениях (не показаны) в фильтрующем пакете фильтра по II варианту исполнения,

фиг.22, 23 - нажимная плита с центральным резьбовым отверстием для закрепления металлической шпильки,

фиг.24 - канавки квадратного или прямоугольного (не показаны) сечений на поверхности кольцевых пластин фильтрующего пакета в фильтре по II варианту исполнения.

По изобретению, фильтр для очистки жидкостей, преимущественно минеральных масел или воды и пищевой жидкости или воздуха, содержит металлический цилиндрический корпус 1, состоящий из колпака 2 и опорного основания 3, на которое установлен фильтрующий пакет 4, через центр которого проходить одна металлическая труба или шпилька 5 с возможностью надежного стягивания пакета (см. фиг.1, 2, 16, 17).

Согласно I и II вариантам исполнения фильтра, колпак 2 и опорное основание 3 корпуса 1 соединены между собой быстроразъемным соединением с помощью накидных болтов 6, установленных шарнирно в кронштейнах 7 опорного основания 3 и жестко закрепленных на фланце 8 колпака 2 (см. фиг.1, 3, 16).

В опорном основании 3 корпуса 1 установлены подводящий патрубок 9, который служит для подачи жидкости, например масла или воды и пищевой жидкости или воздуха, в корпус 1 и отводящий патрубок 10, который служит для вывода чистой жидкости или очищенного воздуха из корпуса (см. фиг.1, 3, 16).

По I варианту исполнения фильтра, патрубок 10 соединен с металлической трубой 5 через втулку 11, которая приварена к плите опорного основания 3 (см. фиг.1, 3).

В фильтрующем пакете 4 горизонтально расположены металлические элементы 12, между которыми с чередованием установлены промежуточные вставки 13, которые с элементами 12 имеют одинаковые наружные размеры (см. фиг.1, 3, 6, 7).

Фильтрующий пакет 4 включает в себя размещенный фильтрующий материал, который на элементы 12 уложен в несколько слоев, т.е. фильтрующий материал, преимущественно материал тонкой очистки, например картон 14, материал средней тонкости очистки, например «бельтинговая» ткань 15, и материал более грубой очистки, например фильтрующая (пищевая) бумага 16, причем количество слоев фильтрующего материала от одного и больше (см. фиг.1, 6, 7).

По I варианту исполнения фильтра, в фильтрующем пакете 4 металлические элементы 12 выполнены в виде квадратной рамки или кольца, внутри которых вмонтирована металлическая сетка 17 из нержавеющего антикоррозионного металла, выполненная с ячейками, т.е. просечно-вытяжная сетка 17 в виде квадрата или круга приварена в нескольких точках А и имеет центральное отверстие 18 под металлическую трубу 5 (см. фиг.3, 6, 7, 8, 9, 10, 11)

Квадратные рамки 12 в фильтрующем пакете 4 выполнены из металлических полос 19, имеющих толщину 2 мм (см. фиг.8, 9).

Промежуточные вставки 13 в фильтрующем пакете 4 выполнены из металлической просечно-вытяжной сетки, которая имеет вид квадрата или круга, в центре которых установлено металлическое кольцо 20 с отверстием под металлическую трубу 5 (см. фиг.3, 6, 7, 12, 13, 14, 15).

Внутри квадратной сетки или круга промежуточных вставок 13 металлическое кольцо 20 приварено в нескольких точках В к внутренней поверхности вставок 13 (см. фиг.12, 13, 14, 15).

Металлическая сетка промежуточных вставок 13 также выполнена с ячейками (не показаны) для задерживания жидкостей или воздуха в фильтрующем пакете 4 (см. фиг.6, 7).

Наружные размеры слоев 14, 15, 16 фильтрующего материала соответствуют размерам квадратной рамки или кольца металлических элементов 12 и наружным размерам промежуточных вставок 13 (см. фиг.3, 6, 7).

Металлическая труба 5 имеет наружный диаметр D и по всей длине трубы внутри пакета 4 выполнены прорези 21 для интенсивного прохождения жидкости или воздуха (см. фиг.3, 5, 6, 7).

В верхней части трубы 5 установлена короткая шпилька 22 с резьбой, причем шпилька 22 выходит из трубы 5, а внутри трубы 5 шпилька 22 приварена сваркой С для жесткости (см. фиг.1, 3).

По I и II вариантам исполнения фильтра, фильтрующий пакет 4 установлен между двумя нажимными пластинами или плитами 23 и 24, которые имеют центральные отверстия 25, в которых закреплена металлическая труба или шпилька 5 для жесткого стягивания пакета (см. фиг.1, 3, 4, 16, 23).

На верхнюю нажимную пластину или плиту 23 в корпусе 1 фильтра установлены ребра 26 для жесткости, которые связаны с кольцом 27, в котором утапливается конец шпильки 22 или шпильки 5 с гайкой 28. Под гайкой 28 расположено уплотнение (не показано) в виде фторопластовой ленты (см. фиг.1, 2, 16).

По I варианту исполнения фильтра, на поверхности плиты опорного основания 3 корпуса 1 установлены в шахматном порядке металлические бобышки 29 с направляющим стержнем 30 для соединения с нижней нажимной пластиной 24, когда между плитой опорного основания 3 и нижней нажимной пластиной 24 расположены металлические бобышки 29, то их направляющие стержни 30 входят в нижнюю нажимную пластину 24 (см. фиг.1, 3).

Для прохождения жидкостей или воздуха в плите опорного основания 3 выполнено сквозное отверстие 31 для подсоединения подводящего патрубка 9, причем сквозное отверстие 31 в плите опорного основания 3 стыкуется с втулкой подводящего патрубка 9 (см. фиг.1, 3).

По I и II вариантам исполнения фильтра в канавке опорного основания 3 корпуса 1 установлена резиновая прокладка 32, которая сжимается накидными болтами 6, что герметично соединяет между собой колпак 2 и опорное основание 3 (см. фиг.1, 3, 16).

Патрубки 9 и 10 в корпусе 1 выходят наружу и к ним подсоединяются маслопроводы или трубопроводы (не показаны), а чтобы фильтрующий пакет 4 не засорялся грязью, он обвертывается защитным экраном 33 из ткани или бумаги (см. фиг.1, 6, 7, 16).

На стенках корпуса 1 фильтра выполнены ручки 34 для удобства транспортирования (см. фиг.1, 2, 16).

По II варианту исполнения фильтра, в фильтрующем пакете 4 установлены кольцевые пластины 35, между которыми с чередованием расположены промежуточные вставки 36 в виде кольца, причем пластины 35 и вставки 36 имеют одинаковые наружные диаметры D₁ (см. фиг.16, 18, 19, 20, 21).

В кольце промежуточных вставок 36 установлены металлические сетки из нержавеющего антикоррозионного металла, т.е. так, как установлены металлические сетки 17 в кольце металлических элементов 12 в фильтрующем пакете 4 по I варианту исполнения (см. фиг.1, 6, 7, 10, 11, 16).

Пластины 35 имеют внутренние косые отверстия 37 для интенсивного прохода жидкостей или воздуха (см. фиг.18, 19, 20, 21).

На поверхности пластин 35 выполнены глубокие канавки 38 для сбора чистой жидкости или сбора воздуха, при этом канавки могут быть квадратного или прямоугольного (не показаны) сечений (см. фиг.19, 21, 24).

На поверхности пластин 35 проточены канавки 38 в радиальном направлении (не показано) с образованием цилиндрических «пупырышек» 39 или канавки 38, проточенные в радиальном и концентрическом направлениях (не показаны) образуют «пирамидки» 40 на поверхности пластин 35 (см. фиг.19, 21, 24).

На пластины 35 пакета 4 уложен в несколько слоев фильтрующий материал с разной комбинацией видов материала, слои которого имеет различную тонкость фильтрации, например картон 14, «бельтинговая» ткань 15 и фильтрующая (пищевая) бумага 16, причем кольца картона 14, ткани 15 и бумаги 16 имеют диаметр, равный наружному диаметру D₁ пластин 35 и промежуточных вставок 36 (см. фиг.16, 18, 19, 20, 21, 24).

Фильтрующий материал сжимается между пластинами 35 и промежуточными вставками 36, тем самым кольца 14, 15, 16 фильтрующего материала не разрываются за счет малого перепада давления, которое составляет не более 10 кг/см² (см. фиг.16, 24).

По II варианту исполнения фильтра, металлическая шпилька 5 имеет квадратные выступы 41 (или выступы из прутка), которые выполнены по всей длине (т.е. высоте) шпильки 5 для образования каналов 42 для прохождения жидкостей или воздуха (см. фиг.16, 17).

В фильтрующем пакете 4 пластины 35 имеют совпадающие между собой центральные отверстия 43, которые связаны с отводящим патрубком 10 для выхода чистого масла или воды и пищевой жидкости или воздуха (см. фиг.16, 18, 19, 20, 21).

В нижней нажимной плите 24, установленной в корпусе 1, выполнены отверстия 44 для выхода масла или воды и пищевой жидкости или воздуха из пакета 4 (см. фиг.16, 22, 23).

В фильтрующем пакете 4 пластины 35 и промежуточные вставки 36 могут быть выполнены из пластмассы, например текстолита или стеклотекстолита, или выполнены металлическими (см. фиг.16, 18, 19, 20, 21).

По I и II вариантам исполнения фильтра, корпус 1 установлен на металлические стойки 45 (см. фиг.1, 3, 16).

Фильтрация минеральных масел или воды и пищевой жидкости (или воздуха) происходит следующим образом: масло или вода и пищевая жидкость поступают через подводящий патрубок 9 по трубопроводам (не показаны) в корпус 1, в фильтрующий пакет 4, где масло или пищевая жидкость или воздух проходят через фильтрующую бумагу 16, «бельтинговую» ткань 15 и картон 14 и очищаются от механических примесей, а воду фильтруют, чтобы избавиться от грязи, от вредных частиц и ржавчины.

Слои 14, 15, 16 фильтрующего материала задерживают загрязненные частицы от 5 до 20 мкм, причем фильтрующая (пищевая) бумага 16 - это первый слой, который прессуется грязной жидкостью с обеих сторон.

Для лучшего проникновения масла в фильтрующий пакет 4 масла подаются в фильтр с температурой +50°С и больше, тем самым масла регенерируются и просушиваются.

Жидкость собирается и распределяется в ячейках сеток 13, 17 металлических элементов 12 или в канавках 38 пластин 35, и затем чистая жидкость через центральные отверстия 43 пластин 35 отводится из корпуса 1, а дальше поступает к потребителю.

В схеме фильтрования минеральных масел, например, трансформаторного масла, фильтры соединяются между собой параллельно и работают поочередно.

Заявляемый фильтр для очистки жидкостей или воздуха позволяет:

- получать качественную очистку трансформаторного масла от вредных механических примесей в герметичном фильтре с большой площадью фильтрования и с фильтрующим материалом в фильтрующем пакете с различной тонкостью фильтрации, в котором осуществляется регулируемая тонкость фильтрации и ступенчатое фильтрование масла или воздуха.

1. Фильтр для очистки жидкостей или воздуха, содержащий металлический корпус, в котором установлены фильтрующий пакет с фильтрующим материалом, подводящий патрубок для подачи жидкости или воздуха в корпус, отводящий патрубок для вывода чистой жидкости или очищенного воздуха из корпуса, вертикальная металлическая труба с прорезями для жидкости или воздуха, проходящая через центр фильтрующего пакета с возможностью стягивания горизонтально расположенных металлических элементов, при этом фильтрующий материал уложен между элементами и выполнен из нескольких слоев, которые имеют различную тонкость фильтрации и их наружные размеры соответствуют геометрическим размерам элементов, причем фильтрующий пакет расположен между двумя нажимными пластинами, через центральные отверстия которых проходит металлическая труба, а подводящий и отводящий патрубки установлены в опорном основании корпуса, отличающийся тем, что между металлическими элементами со слоями фильтрующего материала установлены промежуточные вставки, которые с элементами имеют одинаковые наружные размеры, внутри металлических элементов установлены металлические сетки с ячейками, образованными просечно-вытяжной металлической сеткой, а на поверхности опорного основания корпуса установлены в шахматном порядке металлические бобышки с направляющим стержнем для соединения с нижней нажимной пластиной.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что металлические элементы выполнены в виде квадратной рамки.

3. Фильтр по п.2, отличающийся тем, что элементы в виде квадратной рамки выполнены из металлических полос.

4. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что промежуточные вставки выполнены из металлической сетки.

5. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что промежуточные вставки имеют вид квадрата или круга, в центре которых установлено металлическое кольцо с отверстием под металлическую трубу.

6. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что в опорном основании корпуса выполнено сквозное отверстие для подсоединения подводящего патрубка, при этом сквозное отверстие состыковано с втулкой подводящего патрубка.

7. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что направляющий стержень металлических бобышек входит в нижнюю нажимную пластину.

8. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что сетки металлических элементов выполнены из нержавеющего антикоррозийного металла.

9. Фильтр по п.4, отличающийся тем, что сетки промежуточных вставок выполнены из нержавеющего антикоррозийного металла.

10. Фильтр по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что слои фильтрующего материала представляют собой материал тонкой очистки, материал средней тонкости очистки и материал более грубой очистки.

11. Фильтр по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что фильтрующий пакет обвернут защитным экраном, который выполнен из фильтрующего материала.

12. Фильтр для очистки жидкостей или воздуха, содержащий металлический корпус, в котором установлены фильтрующий пакет с фильтрующим материалом, подводящий патрубок для подачи жидкости или воздуха в корпус, отводящий патрубок для вывода чистой жидкости или очищенного воздуха из корпуса, вертикальная металлическая шпилька с каналами для жидкостей или воздуха, проходящая через центр фильтрующего пакета с возможностью стягивания горизонтально расположенных кольцевых пластин, на поверхности которых выполнены канавки для сбора жидкости или воздуха, при этом фильтрующий материал уложен на поверхности кольцевых пластин и выполнен из нескольких слоев, которые имеют различную тонкость фильтрации и их диаметр равен наружному диаметру пластин, причем фильтрующий пакет расположен между двумя нажимными плитами, в центральных отверстиях которых жестко закреплена шпилька, а подводящий и отводящий патрубки установлены в опорном основании корпуса, отличающийся тем, что между кольцевыми пластинами со слоями фильтрующего материала установлены промежуточные вставки в виде кольца, которые с пластинами имеют одинаковый наружный диаметр, причем в кольце промежуточных вставок установлена металлическая сетка.

13. Фильтр по п.12, отличающийся тем, что сетка в кольце промежуточных вставок приварена к внутренней поверхности кольца.

14. Фильтр по п.12, отличающийся тем, что кольцевые пластины и промежуточные вставки выполнены из пластмассы, например текстолита или стеклотекстолита, или выполнены металлическими.

15. Фильтр по п.12, отличающийся тем, что каналы шпильки образованы выполненными по всей ее длине выступами, которые имеют квадратную форму.

16. Фильтр по п.12, отличающийся тем, что канавки на кольцевых пластинах выполнены квадратного или прямоугольного сечений.

17. Фильтр по любому из пп.12-16, отличающийся тем, что слои фильтрующего материала представляют собой материал тонкой очистки, материал средней тонкости очистки и материал более грубой очистки.

18. Фильтр по любому из пп.12-16, отличающийся тем, что фильтрующий пакет обвернут защитным экраном, который выполнен из фильтрующего материала.