Сталь

Сталь

Реферат

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,35-0,5; кремний 2,0-3,0; марганец 0,3-0,7; хром 8,0-10,0; никель 0,1-0,5; алюминий 0,01-0,05; титан 0,01-0,1; кальций 0,005-0,05; РЗМ 0,005-0,08; медь 0,1-0,3; селен 0,05-0,2; ниобий 0,005-0,05; железо - остальное [1].

Известна также сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,15-0,8; кремний <0,1; марганец ≤3,0; хром ≤10,0; никель ≤4,0; алюминий 0,001-0,1; титан ≤1,0; кальций 0,0005-0,01; РЗМ 0,0005-0,4; медь ≤3,0; селен 0,03-0,2; бор 0,005-0,01; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение жаростойкости и жидкотекучести стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, титан, кальций, РЗМ, медь, селен, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,25, кремний 2,0-3,0; марганец 2,0-3,0; хром 8,0-10,0; никель 0,5-1,0; алюминий 0,02-0,04; титан 0,1-0,3; кальций 0,03-0,05; РЗМ 0,08-0,12; медь 0,3-0,5; селен 0,03-0,05; бор 2,0-4,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Углерод	0,15	0,2	0,25
Кремний	3,0	2,5	2,0
Марганец	3,0	2,5	2,0
Хром	8,0	9,0	10,0
Никель	0,5	0,8	1,0
Алюминий	0,02	0,03	0,04
Титан	0,3	0,2	0,1
Кальций	0,05	0,04	0,03
РЗМ	0,08	0,1	0,12
Медь	0,3	0,4	0,5
Селен	0,05	0,04	0,03
Бор	4,0	3,0	2,0
Железо	остальное	остальное	остальное

Жаростойкость стали (убыль в массе при 900°С после выдержки в течение 500 ч) составит 8-10 мг/см². Жидкотекучесть стали составит 900-930 мм для всех приведенных в таблице составов.

Повышение жаростойкости и жидкотекучести стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром и бор стабилизируют карбиды, придают стали необходимую твердость. Никель и медь упрочняют твердый раствор. Селен и бор увеличивают прокаливаемость стали. Алюминий повышает вязкость, препятствует росту окалины. Кальций, РЗМ выполняют функцию раскислителей. Титан придает структуре стали мелкозернистость.

Термическую обработку стали проводят по режиму: отжиг при температуре 800-820°С; закалка при температуре 1050-1070°С в масло.

Источники информации

1. SU 1008273, С22С 38/60, 1983.

2. JP 60-059052, С22С 38/58, 1985.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, титан, кальций, РЗМ, медь, селен, бор, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

углерод	0,15-0,25
кремний	2,0-3,0
марганец	2,0-3,0
хром	8,0-10,0
никель	0,5-1,0
алюминий	0,02-0,04
титан	0,1-0,3
кальций	0,03-0,05
РЗМ	0,08-0,12
медь	0,3-0,5
селен	0,03-0,05
бор	2,0-4,0
железо	остальное