Масса для получения эмалевого покрытия

Масса для получения эмалевого покрытия

Реферат

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали, сплавов на основе хрома, никеля, кобальта, марганца, ванадия, ниобия, молибдена и других металлов.

Известна масса для получения эмалевого покрытия на стали, содержащая фритту 88,7-90,2; глину 4,5-5,5; керамический пигмент 4-6; KNO₃ 0,1-0,3; Na₂MoO₃ 0,1-0,5. Фритта имеет состав, мас.%: SiO₂ 44,1-46,5; Al₂O₃ 4,6-4,8; Na₂O 16-16,8; B₂O₃ 13,2-13,9; CaF₂ 1,2-2,8; TiO₂ 7,6-8,1; Na₃AlF₆ 7,2-9,5; MgO 0,6-0,7; P₂O₅ 1,1-1,2 /1/. Термостойкость такого эмалевого покрытия составляет /при Т=450°С нагрева/ 3 теплосмены.

Цель изобретения повышение термостойкости эмалевого покрытия. Цель достигается тем, что в состав эмалевого покрытия дополнительно вводят муллит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 90-92; глина 1-2; муллит 7-8. Фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 44-46; Al₂O₃ 4-5; B₂O₃ 10-14; CaF₂ 2-3; TiO₂ 8-10; MgO 2-4; ZrO₂ 21-27.

В таблице 1 приведены составы массы, в таблице 2 - составы фритты.

Таблица 1
Состав	Компоненты, мас.%
	фритта	глина	муллит
1	90	2	8
2	91	1,5	7,5
3	92	1	7
Таблица 2
Состав	Компоненты, мас.%
SiO2	Al2O3	B2O3	CaF2	TiO2	MgO	ZrO2
1	44	5	14	2	10	4	21
2	45	4,5	12	2,5	9	3	24
2	46	4	10	3	8	2	27

Термостойкость эмалевого покрытия составит 20-30 теплосмен /при Т=450°С нагрева/ для любого состава, приведенного в таблицах.

Источник информации

1. Авторское свидетельство СССР № 1502501, С05С 8/14, 1989.

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 90,0-92,0; муллит 7,0-8,0; глина 1,0-2,0, причем фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 44,0-46,0; AlO₃ 4,0-5,0; В₂О₃ 10,0-14,0; CaF₂ 2,0-3,0; TiO₂ 8,0-10,0; MgO 2,0-4,0; ZrO₂ 21,0-27,0.