Способ изготовления ячеистых бетонов

Способ изготовления ячеистых бетонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сове Советскив

Социа)!истических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлс;io 2! Х!.1962 (Л>с 803999/29-14) с присоединением заявки ¹â€”.»1ПК С 04))

УДК 666.973.6(088.8) Комитет по делаю изобретений и открытий при Совете Ми!!истра

СССР

Приоритет—

Опубликовано 15.Х1.1968. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 26.111.1969

Авторы изобретения К, Э. Горяйнов, Б. Б. Крыжановский, Г. Я. Куннос, С. А. Кржеминский, Д. Г. Земцов, Б. Я. Линденберг, А. М. Розина, В. П. Куприянов, С. M. Левин, Г. Я. Амханицкий, М. И. Хигерович и А. П. Меркин

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЬ1Х БЕТОНОВ

Изобретение относится к способам изготовления ячеистых бетонов на основе минеральных вяжущ1гх> кре)и!езех!истых компонентоь I! порообразователсй: применением вибрации.

ГIри производстве ячеистых бетонов извсстiti>B3tit способами газообразоваиие и Bct)y«III3auue смеси происходит в отдельных бункерах, после чего вспученная смесь загружается в форму и подвергается вибрированию. Однако эти способы не позволяют получать изделия однородной структуры, что отрицательно влияет иа качсствеииыс г)сказатели изделий, С целью пов It!lett!III качеств материала, интенсификации производственных процессов и пlижеиия B 7а;I ttocTII готовых изделий пред:lагается брать компоненты высоковязких смесей с пониженным водотвердым отношением, порядка 0,22 — 0,35> персмсшивать в вибросмсситслс до получен!!я однородной массы и доCTII)IwCIlItII те >1ис!)ат> 1)ьl 30 — 50 С. 1 е1>1пе pBT!ра, при которой происходит перемсшиванис, устанавливается в зависимости от состава смеси.

Подготовae»»xto смесь загружают в вибрирующие формы, в которых происхо t!IT Bett)"Itlванне и формоваиие изделий.

Интенсивность вибраш!и при виброперемешиваиии смеси в ьибросмесителе принима)от в пределах 3000 10000 с.11- /сек::, в результате чего происходит нарушение структурных сВНзей )Iежду ком попс!!та)lи смеси.

Для достижения же гекстропиого раз)ки)кс!

1!! я II 13сllм !! I B а1! II)l с 31СС11 прll 13110po())ор)1013а5 l! II I! инте! 1ш1ви01 TI> 13111) pl!Ill! Il 31 pit! I II)l Beт(я B пределах 00 — -!00 гя1-, c ск:1 tip!! соот13стствснио подобранных амплитудах колебаний.

В основу предложенного способа изготовления я 1систого бетона из жестки., смесей с

10 осадкой стандартного конуса !3 5 — 10 с)1 по,—,ожetio комплексное вибри рова!!не — вибраI;liOHI1OC ПРИгстОВЛЕНИЕ СМЕСИ И ВИОРОфОРМОBBl1!Ic изделий путем применения различных

13идоь Bit 0po! Iи11, в TO)I >I! IC,1с Одно- !I двмхиаиравгI иoи Bl! Ор а1\!1и, <1 также I3! Iop31tllll с п ригрузом.

В качестве исходных компонентов смеси применяется песок тонкостью помола 2000—

2200 сл-, г, IlopT.":BI!ëöcìcIIT тонкостью помола

2О поря; к а 3500 с)1- /ã, известь С и Π— 58 — 70 >/,;, тонкостью помола 5000 — 6000 с.)1-,>г, а stoat tt»IIсвая п3дра ПАК-З.

Активность смеси при известковом вяжущем

19, состав ячеистого бетона 1: 1,2 — 1: 1,9

25 Комплексное Bi!0;)iipoBBi!!!e смеси в процессе ее приготовления и формоваиия повышает про шость 11 "систых бетонов в 2 — 2,! раза.

Вслсдствис ускоренной гидратации ячеистык бетонов 113 жестких смесей оии имеют по30 вышеиную прочность до запарки в автокла231362

Корректор И. Л. Кириллова

Редактор Н. С. Коган Техред Л. Я. Левина

Заказ 289/13 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, нр. Сапунова, 2 вах, что позволяет резко сократить сроки выдерживания изделий перед тепловлажностной обработкой и перейти от стендовой технологии к поточной.

Предмет изобретения

1. -Способ изготовления ячеистых бетонов на г снове минеральных вяжущих, кремнеземи стых компонентов и порообразователей с применением вибрации, отличающийся тем, что, с целью повышения качеств материала, интенсификации производственных процессов и снижения влажности готовых изделий, берут компоненты высоковязких смесей с пониженным, например от 0,22 — 0,35, водотвердым отношеннем, перемешивают в вибросмесителе до получения однородной массы и достижения температуры 30 — 50 С, устанавливаемой для каждого состава смеси, после чего загружают смесь в вибрирующие формы, в которых происходит вспучивание и формование изделий.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью нарушения структурных связей между компонентами смеси при вибропеременшвании, интенсивность вибрации принимают в пределах 3000 — 10000 см - /сека, а для текстропного разжижения и вспучивания смеси при виброформовании — в пределах 100—

400 смв/сека при соответственно подобранных

15 амплитудах колебаний.