Способ изготовления перфорированной трехмерной пленки
Патент 2314203
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Способ изготовления перфорированной трехмерной пленки
Иллюстрации
Изобретение относится к изготовлению перфорированной пленки, используемой в средствах гигиены. Способ изготовления перфорированной трехмерной пленки включает образование трехмерного топографического элемента подложки, размещение пленки по высеченной внешней поверхности элемента подложки и деформацию пленки с тем, чтобы ее форма соответствовала внешней поверхности элемента подложки. Топографический элемент подложки образуют с помощью перемещения лазерного луча по внешней поверхности обрабатываемой детали при модуляции мощности излучения лазерного луча между, по меньшей мере, тремя уровнями мощности, таким образом высекая внешнюю поверхность обрабатываемой детали для образования трехмерного топографического элемента подложки. Преимущественно модуляцию осуществляют средством управления, которое регулирует мощность излучения лазерного луча в соответствии с последовательностью предварительно определенных команд. 13 з.п. ф-лы, 28 ил.
Реферат
Текст описания приведен в факсимильном виде.
1. Способ изготовления перфорированной трехмерной пленки, включающий этапы, на которых осуществляют:
a) образование трехмерного топографического элемента подложки с помощью перемещения лазерного луча по внешней поверхности обрабатываемой детали, имеющей внешнюю поверхность, при модуляции мощности излучения лазерного луча, между, по меньшей мере, тремя уровнями мощности, таким образом высекая внешнюю поверхность обрабатываемой детали,
b) размещение пленки по высеченной внешней поверхности элемента подложки, и
c) деформацию пленки так, чтобы ее форма соответствовала внешней поверхности элемента подложки.
2. Способ по п.1, в котором пленку нагревают до деформации так, чтобы ее форма соответствовала внешней поверхности элемента подложки.
3. Способ по п.2, в котором пленку нагревают, направляя на пленку поток горячего воздуха.
4. Способ по п.2, в котором пленку охлаждают после того, как ее подвергли деформации.
5. Способ по п.1, в котором пленку изготавливают посредством экструзии непосредственно перед размещением пленки по внешней поверхности элемента подложки.
6. Способ по п.1, в котором пленку изготавливают посредством экструзии и охлаждают до размещения пленки по внешней поверхности элемента подложки.
7. Способ по п.1, в котором обрабатываемую деталь вращают во время перемещения лазерного луча по внешней поверхности обрабатываемой детали.
8. Способ по п.1, в котором высечение внешней поверхности обрабатываемой детали образует множество макроэлементов, выступающих от внешней поверхности по меньшей мере приблизительно на 0,0127 см (0,005 дюйма), причем каждый макроэлемент имеет максимальный размер в плоскости внешней поверхности, превышающий приблизительно 0,01524 см (0,006 дюйма).
9. Способ по п.1, в котором обрабатываемую деталь изготавливают из материала, выбранного из группы, состоящей из ацеталя, акриловых волокон, уретанов, полиэфиров и высокомолекулярного полиэтилена.
10. Способ по п.1, в котором обрабатываемая деталь является бесшовным полым цилиндром.
11. Способ по п.1, в котором модуляцией управляют средством управления, которое регулирует мощность излучения лазерного луча в соответствии с последовательностью предварительно определенных команд.
12. Способ по п.11, в котором используют средство управления, содержащее компьютер.
13. Способ по п.1, в котором пленка включает в себя термопластичный материал.
14. Способ по п.1, в котором на этапе образования элемента подложки осуществляют перемещение лазерного луча по внешней поверхности обрабатываемой детали, имеющей внешнюю поверхность, при модуляции мощности лазерного луча, между множеством уровней мощности от 3 до примерно 256.