Тело вращения печатной машины с рабочей частью

Тело вращения печатной машины с рабочей частью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к телу вращения печатной машины с рабочей частью согласно п.1, 4 или 36 ограничительной части формулы изобретения.

Из заявок на патент Германии DE 4119824 С1 и DE 4119825 С1 известны выполненный в виде полого тела цилиндр печатного аппарата, причем цилиндр состоит из цельного литого тела, образующего наружный корпус, и, при необходимости, дополнительного цельного литого тела, обладающего вращательной симметрией и образующего внутренний корпус, причем оба литых тела изготовлены, например, из стального литья и в случае DE 4119824 С1 выполнены с помощью соединительных мостиков как одно целое или сварены друг с другом.

Из заявки на патент Германии DE 4212790 А1 известен изготовленный из серого чугуна цилиндр печатного аппарата, причем для повышения жесткости на изгиб в цилиндр залит стальной сердечник, который проходит центрально вдоль оси и одновременно выступает в виде цапф вала из торцов цилиндра, причем цилиндр из серого чугуна концентрически охватывает стальной стержень и содержит полости.

Из заявки на патент Германии DE 19647067 А1 известен цилиндр печатного аппарата, состоящий из основного корпуса, отлитого из серого чугуна или легкого металла, причем в основной корпус залит в качестве средства для повышения жесткости на изгиб предпочтительно выполненный полым стержень цилиндра. Стержень цилиндра представляет собой, например, стальную трубу. Другие проходящие параллельно оси вращения цилиндра армирующие профили со сплошным или полым поперечным сечением, возможно также с неодинаковой толщиной стенки, распределены в радиально наружной зоне основного корпуса вдоль окружности этой зоны и подведены, предпочтительно максимально близко, к боковой поверхности основного корпуса. Средство для повышения изгибной жесткости и все армирующие профили на их концах закрыты и полностью окружены материалом отливки основного корпуса.

Из описания к патенту Германии DE 861642 В и DE 929830 В известен термостатируемый цилиндр с двойной стенкой, у которого внутри двойной стенки цилиндра предусмотрен канал в виде винтовой линии с пропускаемой по нему нагревательной или охлаждающей средой, предпочтительно воздухом, причем внутренний цилиндр и наружный цилиндр расположены коаксиально с радиальным расстоянием один от другого приблизительно от 10 до 20 мм.

Из заявки на патент Германии DE 2055584 А известен термостатируемый цилиндр противодавления, имеющий в своей рубашке по всей ширине цилиндра нагревательные полости, которые подсоединены к подводящей линии для теплоносителя, расположенной аксиально в цапфе цилиндра, и к отводящей линии для теплоносителя, расположенной в цапфе цилиндра коаксиально с подводящей линией.

Из заявки на патент Германии DE 3726820 А1 известен термостатируемый формный цилиндр, внутреннее пространство которого полностью заполнено жидкостью, причем жидкость протекает по первому, расположенному вне формного цилиндра циркуляционному контуру, причем через жидкость по всей ширине цилиндра пропущена выполненная предпочтительно в форме катушки охлаждающая труба, причем протекающая по охлаждающей трубе подключенная к второму циркуляционному контуру охлаждающая среда охлаждает жидкость и тем самым цилиндр.

Из заявки на патент Германии DE 9306176 U1 известно термостатируемое подводом водяного пара цилиндрическое тело вращения для печатных машин, у которого под рубашкой вблизи нее расположены сверленые отверстия или каналы, проходящие вдоль тела вращения, причем отверстия или каналы могут иметь направление, отклоняющееся от аксиальной параллельности, и тем самым иметь уклон, например, к середине тела вращения.

Из заявки на патент Германии DE 19510797 А1 известно термостатируемое цилиндрическое тело вращения для печатных машин, у которого через всю внутреннюю полость протекает охлаждающая среда только по одному циркуляционному контуру и которое на одной стороне оснащено расположенными в цапфе цилиндра и соединенными с вращающимся проходом подводящей, соответственно отводящей линиями для охлаждающей среды.

Из заявки на патент Германии DE 19957943 А1 известен термостатируемый формный цилиндр, у которого внутри имеются проходящие по всей ширине цилиндра камеры литьевого стержня, перекрытые на торцевых сторонах цилиндра крышками, причем в каждой камере расположена проходящая по всей ширине цилиндра труба, причем в цапфу цилиндра в аксиальном отверстии вставлен способный перемещаться с обеспечением непроницаемости, соединенный с вращающимся проходом трубный блок для подвода и отвода охлаждающей среды, причем каждая труба на снабженной трубным блоком торцевой стороне цилиндра соединена через радиальное отверстие с трубным блоком, причем подводимая охлаждающая среда протекает по трубам и выливается в зоне противоположной торцевой стороны цилиндра в полые камеры литьевого стержня и оттуда отводится через соединенное с трубным блоком радиальное отверстие.

Из заявки на Европейский патент ЕР 0557245 А1 известен выполненный приблизительно со сплошными стенками термостатируемый цилиндр для печатного аппарата, содержащий вдоль его оси вращения первую линию и вплотную под его рубашкой несколько соединенных с первой линией вторых линий, расположенных в окружном направлении, предпочтительно на равном расстоянии одна от другой, и проходящих параллельно оси вращения, по которым может протекать жидкость для термостатирования боковой поверхности.

Из заявки на Европейский патент ЕР 0652104 В1 известен термостатируемый цилиндр для ротационного печатного аппарата, содержащий трубный кожух цилиндра, на торцевых сторонах которого имеется по фланцу, причем внутри цилиндра коаксиально к его длине проходят разделительная труба и приточная труба, причем полость между разделительной трубой и трубным кожухом цилиндра образует охлаждающую камеру, по которой течет подводимая через приточную трубу охлаждающая среда, причем трубопровод в разделительной трубе соединен с охлаждающей камерой через соединительные отверстия в одном из фланцев.

Из международных публикаций WO 01/26902 А1 и WO 01/26903 известен термостатируемый цилиндр для ротационного печатного аппарата, содержащий трубчатый или массивный основной корпус цилиндра, который окружен трубчатым наружным корпусом цилиндра, причем на наружной поверхности основного корпуса или в зазоре между основным и наружным корпусами цилиндра выполнен для термостатирования боковой поверхности канал, по которому протекает термостатирующая среда, причем канал может быть выполнен, например, в виде открытого зазора с кольцеобразным в свету профилем или в виде окружного паза, проходящего в аксиальном направлении цилиндра по спиральной линии.

Из заявки на патент Германии DE 4036121 А1 известен обогреваемый и/или охлаждаемый валик с корпусом, содержащим периферийные, проходящие аксиально к корпусу валика отверстия для текучей среды-теплоносителя, причем согласно задаче должен быть достигнут максимально равномерный температурный профиль по всему корпусу валика. Согласно одному варианту решения этой задачи предусмотрено, что периферийные отверстия выложены теплоизолирующими материалами, так что отдаваемое валику средой-теплоносителем количество тепла на единицу длины периферийных отверстий, несмотря на возникающие перепады температур среды-теплоносителя, является максимально постоянным, и тем самым максимально равномерными являются увеличение радиуса и температура на поверхности валика. С этой целью изоляционный материал вводят в отверстия таким образом, что изоляционный материал постоянно изменяет диаметр отверстий. Толщина изоляционного материала, введенного в отверстия, позволяет, таким образом, поддерживать постоянной теплопередачу от среды-теплоносителя к корпусу валика по длине отверстий, несмотря на устанавливающийся вдоль отверстий перепад температур.

Из заявки на патент Германии DE 629700 В известно устройство для увлажнения не печатающих участков плоскопечатных пластин в печатных машинах, причем охлаждающая среда течет в расположенном в формном цилиндре охлаждающем змеевике, при этом охлаждающий змеевик расположен в полости, окружающей внутреннюю часть формного цилиндра, за исключением выемки цилиндра, в частности под печатающей поверхностью, причем между внутренней частью формного цилиндра и полостью с охлаждающим змеевиком расположен изоляционный слой, причем охлаждающий змеевик и обращенная к печатающей поверхности наружная стенка полости контактируют друг с другом через их металлические части.

Из позднее опубликованной заявки на патент Германии DE 10305594 А1 известен цилиндр печатной машины, причем этот цилиндр выполнен многослойным и в одном варианте содержит выполненное, например, в виде трубопровода для охлаждающей жидкости внутреннее термостатирующее устройство, причем термостатирующее устройство расположено между теплоизоляцией и поверхностью, на которую накладывается запечатываемый материал, т.е. в предпочтительно тонкостенной рубашке цилиндра, причем теплоизоляция может состоять из материала, способного сохранять свою форму, или из керамики, или, в случае если она подразделена, например, на сегменты, из войлочного или волокнистого материала. Документ DE 10305594 А1 явно не относится к формным цилиндрам, офсетным цилиндрам и красочным валикам.

В основе изобретения лежит техническая задача создать тела вращения печатной машины с рабочей частью, которые позволяют повысить эффективность теплообмена между термостатирующей средой и наружным корпусом и поддерживать на приблизительно постоянном уровне действие термостатирующей среды во время ее протекания через рабочую часть.

Эта задача решается с помощью признаков формулы изобретения.

В соответствии с одним вариантом выполнения изобретения тело вращения печатной машины с рабочей частью, имеющей основной корпус и концентрично окружающий его наружный корпус, а также, по меньшей мере, один канал для протекания термостатирующей среды, снабженный, по меньшей мере, одним входом и одним выходом, для теплообмена термостатирующей среды с рабочей частью на отрезке (s) между входом и выходом канала, причем канал открыт к внутренней стороне наружного корпуса, отличается тем, что в канале, по меньшей мере, на отрезке (s) расположен вкладыш, термически изолирующий термостатирующую среду от основного корпуса.

Канал может быть расположен на поверхности основного корпуса, на внутренней стороне наружного корпуса или в промежуточном пространстве между поверхностью основного корпуса и внутренней стороной наружного корпуса, образованном за счет расстояния между внутренней стороной наружного корпуса и поверхностью основного корпуса. При этом канал может быть вырезан на поверхности основного корпуса или на внутренней стороне наружного корпуса путем фрезерования.

Вкладыш может быть установлен в канале с фиксацией наглухо или с геометрическим замыканием. Предпочтительно установленный в канале вкладыш изменяет площадь поперечного сечения канала. Вкладыш может быть выполнен клинообразным или в виде стержня. Также вкладыш может быть вклеен в канал, установлен в канале с помощью прессовой посадки или установлен в канале способом заливки или способом литья под давлением.

Вкладыш может быть изготовлен из термоизоляционного материала. Изоляционный материал предпочтительно способен к литью и предпочтительно является пластмассой. Кроме того, изоляционный материал может содержать рассеянные в нем полые стеклянные тела.

В соответствии с другим вариантом выполнения изобретения тело вращения печатной машины с рабочей частью, имеющей основной корпус и концентрично окружающий его наружный корпус и, по меньшей мере, один канал для термостатирующей среды, снабженный, по меньшей мере, одним входом и одним выходом для термостатирующей среды, которая на отрезке (s) между входом и выходом обменивается с рабочей частью некоторым количеством тепла, причем канал, по меньшей мере, на отрезке (s) термически изолирован расположенным между поверхностью основного корпуса и внутренней стороной наружного корпуса термоизоляционным материалом, отличается тем, что канал выполнен в изоляционном материале.

Предпочтительно канал открыт к внутренней стороне наружного корпуса или имеет дно со стороны поверхности основного корпуса.

В изоляционном материале может быть выполнена, по меньшей мере, одна направляющая поверхность для протекающей по каналу термостатирующей среды. Канал может быть выполнен в изоляционном материале по технологии формовки.

Предпочтительно изоляционный материал, по меньшей мере, частично охватывает основной корпус или охватывает основной корпус наподобие цилиндра.

Коэффициент теплового расширения изоляционного материала согласован с коэффициентом теплового расширения материала основного корпуса и наружного корпуса.

Изоляционный материал может быть введен в промежуточное пространство между поверхностью основного корпуса и внутренней стороной наружного корпуса путем заливки.

Изоляционный материал предпочтительно образует цилиндрическую гильзу, охватывающую основной корпус, причем гильза вставлена в промежуточное пространство между поверхностью основного корпуса и внутренней стороной наружного корпуса. Преимущественно гильза изготовлена из пластмассы по способу литья под давлением. При этом канал предпочтительно выполнен на наружной поверхности гильзы, например, путем литья под давлением.

Канал преимущественно расположен менее чем на 20 мм ниже боковой поверхности рабочей части.

Отрезок (s) между входом и выходом соответствует, по меньшей мере, печатающему участку вдоль длины (L) рабочей части.

Канал может быть направлен параллельно оси основного корпуса или виться вокруг основного корпуса в форме винтовой линии.

Количество тепла, обмениваемое между термостатирующей средой и наружным корпусом, предпочтительно поддерживается в основном постоянным путем регулирования скорости течения термостатирующей среды вдоль отрезка (s).

Направленное к внутренней стороне наружного корпуса отверстие канала для протекающей по каналу термостатирующей среды преимущественно образует контактную поверхность с внутренней стороной наружного корпуса. При этом контактная поверхность вдоль отрезка (s) может быть выполнена с постоянной геометрией или постоянным расстоянием до боковой поверхности. Также контактная поверхность вдоль отрезка (s) может быть выполнена с различной геометрией или с различным расстоянием до боковой поверхности таким образом, что время пребывания протекающей по каналу термостатирующей среды на контактной поверхности изменяется вдоль отрезка (s) так, что количество тепла, обмениваемое между термостатирующей средой и наружным корпусом вдоль отрезка (s), является постоянным.

Предпочтительно площадь поперечного сечения канала на обращенной к выходу стороне отрезка (s) отличается от площади поперечного сечения канала на обращенной к входу стороне отрезка (s), а глубина канала на обращенной к выходу стороне отрезка (s) отличается от глубины канала на обращенной к входу стороне отрезка (s).

Преимущественно изоляционный материал способен к литью и является пластмассой. Кроме того, изоляционный материал может содержать рассеянные в нем полые стеклянные тела.

Наружный корпус предпочтительно образует на своей наружной стороне боковую поверхность рабочей части, обкладываемую, по меньшей мере, одним декелем. Также предпочтительно наружный корпус выполнен массивным. Кроме того, наружный корпус может быть выполнен в виде участка дуги, по меньшей мере, частично охватывающего поверхность основного корпуса. Предпочтительно участок дуги имеет центральный угол (α), составляющий менее 360°. Также в направлении охвата (U) основного корпуса, на его поверхности, может быть расположено несколько участков дуги, каждый, по меньшей мере, с одним каналом, причем относящиеся к участкам дуги центральные углы (αi) (i - числовой показатель для участков дуги) дополняют друг друга максимально до 360°.

Тело вращения преимущественно выполнено в виде формного цилиндра, передаточного цилиндра или в виде валика в красочном аппарате.

В соответствии с еще одним вариантом выполнения изобретения тело вращения печатной машины с рабочей частью, имеющей основной корпус и концентрично окружающий его наружный корпус, причем между основным корпусом и наружным корпусом расположен термоизоляционный материал, который охватывает основной корпус наподобие цилиндра, отличается тем, что изоляционный материал выполнен в виде гильзы из установленных в ряд одна к другой гильз, полностью охватывающей основной корпус в окружном материале, причем тело вращения выполнено в виде валика в красочном аппарате.

Предпочтительно рабочая часть имеет, по меньшей мере, один канал с протекающей по нему термостатирующей средой, причем канал, соответственно каждый канал снабжен, по меньшей мере, одним входом и одним выходом для термостатирующей среды.

Предпочтительно термостатирующая среда на отрезке (s) между входом и выходом обменивается с рабочей частью некоторым количеством тепла, а канал, по меньшей мере, на отрезке (s) термически изолирован изоляционным материалом от основного корпуса.

Наружный корпус преимущественно образует на своей наружной стороне боковую поверхность рабочей части, обкладываемую, по меньшей мере, одним декелем и выполнен массивным.

Кроме того, наружный корпус может быть выполнен в виде участка дуги, по меньшей мере, частично охватывающего поверхность основного корпуса, при этом участок дуги имеет центральный угол (α), составляющий менее 360°. Также в направлении охвата (U) основного корпуса, на его поверхности, может быть расположено несколько участков дуги, каждый, по меньшей мере, с одним каналом, причем относящиеся к участкам дуги центральные углы (αi) (i - числовой показатель для участков дуги) дополняют друг друга максимально до 360°.

Преимущественно гильзы имеют отличную друг от друга ширину, расположены на поверхности основного корпуса, простирающейся вдоль аксиальной длины тела вращения, вдоль их охвата имеют несколько полостей в форме пазов, проходящих аксиально относительно основного корпуса. При этом все пазы на наружной поверхности гильз дополняют друг друга, образуя сквозной проточный канал, проходящий по всей аксиальной длине тела вращения.

Наружный корпус может быть выполнен в виде цилиндрической трубы, тонкостенным и может быть надет на установленные в ряд, одна к другой, гильзы. Наружный корпус может быть расположен с геометрическим замыканием на установленных в ряд, одна к другой, гильзах или может закрывать полости гильз. Предпочтительно наружный корпус изготовлен из коррозионно-стойкого и износостойкого металлического материала, а гильзы изготовлены из пластмассы.

Преимущественно наружный корпус закреплен на гильзе или на гильзах или на основном корпусе или на обоих наглухо, а гильзы закреплены на основном корпусе и зафиксированы наглухо, при этом между пазами гильз образованы перегородки.

Преимущества, обеспечиваемые настоящим изобретением, заключаются, в частности, в том, что у цилиндра или валика с рабочей частью, включающей в себя основной корпус и расположенный радиально за ним и, по меньшей мере, частично перекрывающий его наружный корпус, основной корпус и наружный корпус термически изолированы друг от друга, что, в частности, особенно ценно в том случае, когда в рабочей части расположен, по меньшей мере, один канал с протекающей в нем термостатирующей средой и требуется быстро, а также по возможности равномерно термостатировать боковую поверхность рабочей части. Следовательно, предлагаемое решение позволит повысить эффективность теплообмена между термостатирующей средой и наружным корпусом, соответственно боковой поверхностью рабочей части. Далее термическая изоляция может быть легко изготовлена, например, промышленным способом. Также и сама рабочая часть может быть изготовлена в целом просто и экономично. С помощью факультативно предлагаемых геометрических решений каналов можно поддерживать на приблизительно постоянном уровне действие термостатирующей среды во время ее протекания через рабочую часть.

Ниже изобретение подробнее поясняется на примерах его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи.

На фигурах 1-7 чертежа показано соответственно в продольном разрезе и в поперечном разрезе:

Фиг.1 - тело вращения печатной машины согласно первому варианту выполнения с аксиально проходящими полыми телами;

Фиг.2 - тело вращения печатной машины согласно первому варианту выполнения с проходящим по винтовой линии полым телом;

Фиг.3 - тело вращения печатной машины согласно второму варианту выполнения, содержащее залитый снаружи в рабочей части корпус с предусмотренным в нем каналом;

Фиг.4 - тело вращения печатной машины согласно третьему варианту выполнения с основным корпусом и установленным на него массивным наружным корпусом, причем в наружном корпусе выполнены открытые к основному корпусу полости;

Фиг.5 - тело вращения печатной машины согласно модификации третьего варианта выполнения с основным корпусом и установленным на него массивным наружным корпусом, причем в основном корпусе выполнены закрытые от наружного корпуса полости;

Фиг.6а - тело вращения печатной машины согласно четвертому варианту выполнения с каналом, предусмотренным в промежуточном пространстве между основным корпусом и наружным корпусом;

Фиг.6b - тело вращения печатной машины согласно четвертому варианту выполнения с каналом, предусмотренным в промежуточном пространстве между основным корпусом и наружным корпусом;

Фиг.7 - тело вращения печатной машины согласно пятому варианту выполнения с установленным в рабочей части высокопрочным валиком;

Фиг.8 - выполнение полого тела или канала тела вращения с термостатированной боковой поверхностью, причем теплообмен между боковой поверхностью и термостатирующей средой является постоянным;

Фиг.9 - продольный разрез тела вращения с основным корпусом и наружным корпусом и расположенной между основным корпусом и наружным корпусом имеющей проточные каналы гильзой;

Фиг.10 - поперечный разрез показанного на Фиг.9 тела вращения;

Фиг.11 - перспективное изображение расположенной между основным корпусом и наружным корпусом имеющей проточные каналы гильзой.

На Фиг.1 и 2 показан первый вариант выполнения тела 01 вращения печатной машины. Тело 01 вращения имеет рабочую часть 02 (или «бочку») или рабочую часть 02 с основным корпусом 17, причем, по меньшей мере, основной корпус 17 изготовлен из литьевого материала, причем рабочая часть 02, соответственно ее основной корпус 17 имеет аксиальную длину L, а в ее наружной зоне, т.е. непосредственно под ее боковой поверхностью 07, по меньшей мере, одно полученное в процессе литья трубчатое полое тело 03; 04, окруженную литьевым материалом, и причем полое тело 03; 04 простирается по всей длине L рабочей части 02, соответственно ее основного корпуса 17. Согласно Фиг.1 полое тело 03; 04 может быть расположено, например, параллельно продольной оси 06 тела 01 вращения или - как показано на Фиг.2 - проходит сквозь рабочую часть 02, соответственно сквозь ее основной корпус 17 в его наружной зоне от одной торцовой стороны до противоположной торцовой стороны 11 вдоль винтовой линии. В продольном разрезе на Фиг.2 винтообразная траектория полого тела 03 для лучшего понимания изображения показана штрихпунктирно. Несмотря на ее траекторию, полое тело 03; 04 образует канал, по которому протекает термостатирующая среда, т.е. проточная среда для термостатирования, по меньшей мере, боковой поверхности 07 рабочей части 02, причем термостатирующая среда представляет собой предпочтительно жидкую среду-теплоноситель, такую как, например, вода или масло.

Для введения проточной среды в рабочую часть 02 или выведения ее из рабочей части 02 полое тело 03 может быть соединено с трубопроводами 08; 09, которые могут быть закреплены на торцовой стороне, например, на рабочей части 02, или выполнены во фланце 36 в форме кольцевого паза 37 (Фиг.2). Также и в случае нескольких полых тел 03; 04, закрепленных на рабочей части 02, соответственно на ее основном корпусе 17, целесообразно, чтобы эти полые тела 03; 04 и соединенные с ними трубопроводы 08; 09 присоединялись на торцовых сторонах 11 рабочей части 02 к общему вводу, соответственно к общему выводу.

Для эффективного термостатирования целесообразно расположить полое тело 03; 04 с его имеющей значение для теплообмена контактной поверхностью А07 под боковой поверхностью рабочей части 02 вплотную к ней, т.е. по возможности лишь на несколько миллиметров, предпочтительно менее чем на 20 мм ниже указанной боковой поверхности. Поскольку вдоль охвата U рабочей части 02 расположено несколько полых тел 03; 04, целесообразно, чтобы в соседних полых телах 03; 04 термостатируюшая среда протекала противотоком. Если в наружной зоне рабочей части 02, соответственно ее основного корпуса 17 предусмотрено несколько полых тел 03; 04, то целесообразно, чтобы все полые тела 03; 04 были расположены на одном и том же радиальном расстоянии а3; а4 от продольной оси 06 тела 01 вращения, а также на одинаковом расстоянии в направлении охвата U рабочей части 02, с тем чтобы достичь по возможности равномерного термостатирования боковой поверхности 07 рабочей части 02.

Полое тело 03; 04 в изготовленном в промышленном масштабе теле 01 вращения имеет небольшой внутренний диаметр D3; D4, причем внутренний диаметр D3; D4 составляет предпочтительно менее 25 мм, в частности от 15 до 20 мм. Канал с таким небольшим внутренним диаметром D3; D4 трудно изготовить в промышленном масштабе путем закладки литьевого стержня в отливаемую рабочую часть 02, соответственно в ее основной корпус 17, поэтому делались попытки просверлить такой канал в рабочей части 02, соответственно ее основном корпусе 17, однако при осуществлении метода в промышленном масштабе просверлить канал во всю длину L рабочей части 02, соответственно ее основного корпуса 17 оказалось дорого и не без проблем.

Поэтому в первом варианте выполнения тела 01 вращения предлагается вложить трубчатое полое тело 03; 04, т.е. выполненное в виде трубки полое тело 03; 04, предпочтительно стальную трубку, в литьевую форму для рабочей части 02, соответственно ее основного корпуса 17 и залить вокруг литьевой массой. Чтобы трубчатое полое тело 03; 04 в процессе литья рабочей части 02, соответственно ее основного корпуса 17 не размягчалось из-за прогревания в результате воздействия температуры расплавленного материала рабочей части 02, соответственно ее основного корпуса 17 и не деформировалось, необходимо выполнить полое тело 03; 04 относительно толстостенным в сравнении с его внутренним диаметром D3; D4, так чтобы толщина стенки полого тела 03; 04 составляла предпочтительно, по меньшей мере, пятую часть внутреннего диаметра D3; D4. Так, приемлемая толщина стенки трубчатого полого тела 03; 04 составляет предпочтительно, по меньшей мере, 3 мм, в частности от 5 до 6 мм. Кроме того, трубчатое полое тело 03; 04 может быть зафиксировано в литьевой форме для рабочей части 02, соответственно ее основного корпуса 17 опорными элементами и стабилизировано.

Согласно Фиг.2 рабочая часть 02, соответственно ее основной корпус 17 может быть выполнена в виде полого цилиндра 02, в кольцеобразной стенке которого выполняют литьем трубчатое полое тело 03; 04. Тело 01 вращения может быть использовано в печатной машине, в частности офсетной печатной машине, в качестве направляющего запечатываемый материал цилиндра 01 или в качестве направляющего запечатываемый материал валика 01 или в качестве валика 01 в красочном аппарате или увлажняющем аппарате.

Если тело 01 вращения выполнено, например, как цилиндр 01 печатного аппарата, то этот цилиндр 01 может быть выполнен, например, в качестве формного цилиндра 01 или в качестве передаточного цилиндра 01 офсетной печатной машины, причем этот цилиндр 01 может быть обложен в направлении своего охвата U, например, декелем или двумя декелями, и в аксиальном направлении, т.е. вдоль его длины, может быть обложен декелями, например, в количестве до шести штук. У формного цилиндра 01 декели выполнены большей частью в виде пластинчатых печатных форм. В случае передаточного цилиндра 01 декели предпочтительно представляют собой резиновые полотна, наносимые на подложку. Пластинчатая печатная форма, соответственно подложка для резинового полотна изготовлена, как правило, из гибкого, однако в общем сохраняющего свою форму материала, например, из алюминиевого сплава.

Печатный аппарат, в котором применяется вышеописанный цилиндр 01, может быть выполнен, например, в виде 9-цилиндровой сателлитной печатной секции, у которой четыре пары цилиндров, причем каждая пара состоит из формного цилиндра 01 и передаточного цилиндра 01, расположены вокруг общего цилиндра противодавления, при этом, например, по меньшей мере, формные цилиндры 01 могут иметь признаки решения, предлагаемого согласно изобретению. Как раз для печатания газет особенно пригодны системы, у которых формный цилиндр 01 в его аксиальном направлении несет до шести пластинчатых печатных форм, расположенных рядом одна с другой, а вдоль его охвата U обложен либо одной пластинчатой печатной формой, либо последовательно одна за другой двумя печатными формами. Такой формный цилиндр 01 перекатывается по передаточному цилиндру 01, который несет в аксиальном направлении, например, до трех расположенных рядом одна с другой офсетных печатных форм, причем каждая офсетная печатная форма обтягивает передаточный цилиндр 01 полностью по его охвату. Офсетные печатные формы тем самым имеют, как правило, двойную ширину и длину пластинчатых печатных форм, применяемых для формного цилиндра 01, взаимодействующего с передаточным цилиндром 01. При этом формный цилиндр 01 и передаточный цилиндр 01 имеют предпочтительно одни и те же геометрические размеры в отношении аксиальной длины и их охвата U. Тело 01 вращения, выполненное как цилиндр 01, имеет, например, диаметр D2 в пределах от 140 до 420 мм, предпочтительно от 280 до 340 мм. Аксиальная длина рабочей части 02 цилиндра находится, например, в пределах от 500 до 2400 мм, предпочтительно от 1200 до 1700 мм.

Приведенные здесь пояснения относительно выполнения и применения тела 01 вращения по изобретению действительны соответственно и для ниже описанных вариантов выполнения.

Как представлено на Фиг.3, второй вариант выполнения предлагаемого тела 01 вращения печатной машины предусматривает, что в рабочей части 02 тела 01 вращения или, по меньшей мере, в изготовленном из литьевого материала основном корпусе 17 рабочей части 02 расположен, по меньшей мере, один корпус 12, причем корпус 12 ограничен, по меньшей мере, в поперечном к аксиальному направлению тела 01 вращения разрезе двумя расположенными на расстоянии одна от другой замкнутыми ограничительными поверхностями А13'; А13'', причем обе ограничительные поверхности А13'; А13'' своей противоположной корпусу 12 стороной граничат с материалом рабочей части 02 и во внутреннем пространстве 13 корпуса 12, ограниченном ограничительными поверхностями А13'; А13'', выполнен, по меньшей мере, ограниченный материалом корпуса 12, протяженный в аксиальном направлении тела 01 вращения канал 14; 16.

При этом корпус 12 может быть выполнен, например, как изготовленная в промышленном масштабе фасонная деталь, т.е. как предварительно сформованная деталь, причем фасонная деталь имеет в ее внутреннем пространстве 13, по меньшей мере, одну полость для образования, по меньшей мере, одного канала 14; 16. Альтернативно корпус 12 может быть прессованным изделием или изделием, отлитым способом непрерывной разливки. Корпус 12 выполнен из твердого материала, причем в этом корпусе предпочтительно вблизи его ограничительной поверхности А13', расположенной ближе к боковой поверхности 07 рабочей части 02, выполнена полость, причем полость ограничена материалом корпуса 12, по меньшей мере, в его продольном направлении. Корпус 12 предпочтительно является однородным и выполнен в направлении охвата U тела 01 вращения как единое целое или же многослойным.

Как на преимущество следует указать на то, что корпус 12 изготовлен из теплостойкого материала, например из керамического материала или упрочненной металлической пены. Теплостойкость необходима постольку, поскольку корпус 12 не деформируется, когда его заливают расплавленным материалом рабочей части 02, чтобы получить тело 01 вращения. Так как возможность простой с точки зрения технологии изготовления установки корпуса 12 в рабочую часть тела 01 вращения обеспечивается в том случае, когда, по меньшей мере, рабочая часть 02, соответственно ее основной корпус 17 изготовлены из литьевого материала, например, из металла, керамики, стекла или пластмассы, и корпус 12 отливается в рабочей части 02, соответственно в ее основном корпусе 17 и окружается литьевым материалом. С этой целью корпус 12 укладывается в процессе изготовления в наружную зону рабочей части 02, при необходимости фиксируется с помощью опорных элементов и заливается. Так что корпус 12 полностью охватывается литьевым материалом рабочей части 02. В случае кольцеобразного исполнения корпуса 12 охватываемое им пространство предпочтительно полностью заполнено литьевым материалом рабочей части 02, по меньшей мере, корпус 12 окружен литьевым материалом.

Так как по каналу 14; 16 во внутренней зоне 13 корпуса 12 протекает термостатирующая среда, чтобы термостатировать, по меньшей мере, часть боковой поверхности 07 рабочей части 02, то целесообразно расположить корпус 12 в наружной зоне рабочей части 02. Если требуется термостатировать всю боковую поверхность 07 рабочей части 02, то корпус 12 со своим каналом 14; 16 выполняют во всю длину L рабочей части 02. Необходимо термостатировать, по меньшей мере, ту часть боковой поверхности 07 рабочей части 02, которая соответствует печатающему участку на боковой поверхности 07 рабочей части 02. Как и в первом варианте выполнения, тело 01 вращения может быть цилиндром 01, направляющим запечатываемый материал, или валиком 01, направляющим запечатываемый материал.

Еще один предпочтительный вариант выполнения корпуса 12 состоит в том, что корпус 12 предусматривается выполнить цилиндрическим, т.е. длина корпуса 12 должны быть предпочтительно согласована с длиной L рабочей части 02. Корпус 12 при этом предпочтительно получает форму полого цилиндра, причем замыкаемое им пространство может быть заполнено литьевым материалом рабочей части 02. При этом корпус 12 предпочтительно охватывает продольную ось 06 тела 01 вращения. Канал 14; 16, простирающий в аксиальном направлении тела 01 вращения, может подобно показанному на Фиг.1 и 2 примеру проходить параллельно продольной оси 06 тела 01 вращения или в наружной зоне рабочей части 02, соответственно ее основного корпуса 17 проходить по винтовой линии. Поскольку в корпусе 12 предусмотрено несколько каналов 14; 16, то термостатирующая среда может протекать в соседних каналах 14; 16 в противотоке.

В описанных до сих пор примерах выполнения тела 01 вращения по изобретению предполагалось, ради простоты, однако без ограничения изобретения, что тело 01 вращения выполнено однородным, т.е. рабочая часть 02 не имеет слоевой структуры, концентричной с боковой поверхностью 07. Иначе приходилось бы постоянно делать различие между рабочей частью 02 и ее основным корпусом 17, причем основной корпус 17 и концентрично окружающий его наружный корпус 19 образуют рабочую часть 02. Таким образом, описание должно относиться к обоим вариантам.

Третий вариант выполнения предлагаемого тела 01 вращения печатной машины показан на Фиг.4. Рабочая часть 02 этого тела 01 вращения состоит, по меньшей мере, из одного основного корпуса 17 с цилиндрической поверхностью 18, причем на поверхности 18 основного корпуса 17 расположен, по меньшей мере, один наружный корпус 19, и наружный корпус 19 состоит предпочтительно из, по меньшей мере, одного участка дуги, центральный угол α которого составляет меньше 360°, так что наружный корпус 19, в частности в случае тела 01 вращения, выполненного как формный цилиндр 01 или как передаточный цилиндр 01, в его поперечном разрезе также не образует замкнутого ко