Станок для точки сферических поверхностей (стеклянных линз)

Станок для точки сферических поверхностей (стеклянных линз)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е и 2 ) 1 4 д

Класс 67а, 19

Йвторекое евидете11ьетво на изобретение

О П11СА НИ E станка для точки сферических поверхностей (стеклянных линз).

К зависимому авторскому свидетельству B. A. Косарева, заявленному

7 марта 1928 года (заяв. свид. М 28504).

Основной патент на имя того же лица от 30 сентября 1929 года № 11292.

О выдаче зависимого авторского свидетельства опубликовано ЗО сентября !931 года

Станок для точки сферических по- с пальцем, насаженным на ось кониче-верхностей, описанный в основном .па- ских зубчатых колес; фиг. 5 боковок тенте, снабжен передачей, состоящей из вид экрана для удерживания обрабатыконического зубчатого колеса и ряда ваемой линзы на дисках; фиг, 6 †непо-цилиндрических зубчатых колес, полу-, движно укрепленный диск экрана;, чающих от привода вращение, преобра-, фиг. 7 — вращательно укрепленный диск зуемое в горизонтальное движение одной, экрана. зубчатой рейки и в вертикальное †в- На станине 1 (фиг. 1 и 2) станка рой рейки через посредство вертикаль- в продольных направляющих2,подвижно ного и горизонтального зубчатых бара- расположен стол 3, поверху которого . баиов и ряда зубчатых передач, передви- в направляющих 4, движется поступа-гают в горизонтальном и вертикальном, тельно коробка 5, заключающая в себе направлении приспособление для захвата, механизм, приводящий в движение прирабочего инструмента. способление 6 для захвата рабочего ин--!

С целью перемены хода зубчатых,струмента. Для сообщения последнемуреек ось конического зубчатого колеса 1 поступательного движения вглубь матесогласно изобретению снабжена вторым риала, вращение вала 7 (фиг. 1) при коническим зубчатым колесом и получает помощи шкивов 8 и 9, передается валу 10,, автоматически возвратно-поступательное расположенному в стойке 11, и в трубчаосевое перемещение через посредство тый конец с четырехгранным каналом рычага, стержня и вала, связанного которого входит такого же- сечения пас зубчатым колесом, снабженным пере- лец 12 вала 13, вращательно укрепленставными упорами для пальца на кон- ного в стойке 14, при чем вал 7 получаетце оси. вращение от мотора, через посредства

На чертеже фиг. 1 изобраажает боко- шкива 15. С помощью зубчатых переВоН вид станка; фиг. 2 — поперечный, дач 16, 17, 18 и 19, 20, 21 (фиг. 2), гдеразрез части станка; фиг. 3 — дваали средние зубчатки представляют паразиустройства, сообщающего возвратно-. тив, а также соединенных трубчатой поступательное осевое перемещение оси осью зубчаток 21 и 22, зубчатых пере-конических зубчатых колес; фиг. 4 зуб- дач 22 и 23 и конических зубчатых чатое колесо с переставными упорами и, колес 24 и: 25 (фиг. 2 и 3) получает вра-ацение колесо 26, соединенное через па„разитное колесо 27 с колесом 28, при чем зубчатка 16 закреплена на валу 13, -a зубчатки 26 и 28 одного диаметра. .Зубчатки 26 и 28 (фиг. 2) спарены между собой горизонтальной зубчатой рейкой 29, зубья которой сцеплены с зубьями барабана 30, расположенными по боковой поверхности посменно, вследствие чего при перемещении рейки 29 в гори:зонтальном направлении она вращает и барабан, при чем при вращении зубчаток 26 и 28 рейка качается в вертикальной плоскости, оставаясь горизонтальной и делая одно движение в вертикальном

:направлении, а второе †горизонтальном. На нижнем конце барабана 30 (фиг. 2) .имеется коническая зубчатка 31, сцепленная с конической шестеренкой 32, вра.щающей при помощи зацепления 33, 34 ..зубчатые колеса 35 и 36, двигающиеся .по зубчатым рейкам 37 и 38, располо,женным на столе 3, сообщая поступа.тельное переменное по скорости и напра-.влению движение коробке 5 вместе с приспособлением б, несущим резец. .Для сообщения приспособлению 6 с ре.жущим инструментом вертикального перемещения по окружности обрабаты.ваемого материала, к качающейся горизонтальной рейке 2С (фиг. 2) присоеди.нена под прямым углом вертикальная .зубчатая рейка 39, приводящаа во вра;щение, подобно описанному, зубчатый горизонтальный барабан 40, движения которого, через посредство ряда зубчатых сцечлений, передаются шестеренже 41, перемещающей в вертикальной плоскости рейку 42 (фиг. 1), вместе ,с поддерживаемым ею приспособлением б, Приспособление б, несущее резец (фиг, 1), :закрепляемый сквозным болтом 43, при.винчивается снизу к стержню 44, поме щающемуся внутри вертикальной трубгки 45, поддерживаемой штангой 46,,прикрепленной к рейке 42, при чем стержень в трубке устанавливается винтом 47.

В предлагаемом станке, с целью пе;ремены хода зубчатых реек 29 и 39, ось 48 (фиг. 2 и 3) конического зубчатого колеса 25 снабжена коническим зубчатым колесом 49 и получает возвратно-поступательное осевое перемещение для попеременного сцепления колес 25 и 49 с ведущей шестерней 24, через посредство вращающегося на оси 50 рычага 51. Рычаг 51 шарнирно связан одним концом с муфтой 52, закрепленной на оси 48, а вторым — с подвижным в осевом направлении трубчатым стержнем 53, снабженным скошенным торцем, соприкасающимся с" таким же торцем трубчатого стержня 54, который связан со стержнем 53 спиральной пружиной 55, при чем внутри обоих стержней помещается вал 56 (фиг. 3). На конец стержня 54 насажено зубчатое колесо 57 (фиг. 2 и 3), связанное через паразитную шестерню 58 с зубчатым колесом 59, надетым на трубку 60, охватывающую ось 48. На конце трубки 60 винтом 61 укреплено зубчатое колесо 62, помещающееся внутри диска 63 и снабженное переставными упорами 64 и 65 (фиг. 4) для пальца бб, помещенного на конце оси 48.

Приспособление, предназначенное для укрепления обрабатываемой линзы, расположено в передней части станины и состоит из горизонтального вала 67 (фиг. 5), поддерживаемого стойкой 68 (фиг. 1), скрепленной винтом 69 с державкой, прикрепленной к ползуну 70, который передвигается от руки.по направляющим при помощи установочного винта 71, зажимаемого в стойке станины при помощи нажимного винта. С целью одновременно сближения и раздвигания дисков 79 (фиг. 5), удерживающих линзу при обработке, на валу 67 укреплены диски 72 и 73 (фиг. 5, 6 и 7), из которых первый снабжен спиральными 74..., а второй радиальными 75... канавками для пальцев спиц 81, помещающихся между дисками; диски 72 и 73 скрепляются в нужном положении болтами 76 — 76 (фиг. 5) намертво закрепленными в отверстиях 77 — 77 (фиг. 6) диска 72 и входящих в дуговые прорези 78 — 78 (фиг. 7) диска 73, при чем конец пальца 91 (фиг. 5) спицы, входящей в канавки 74 имеет круглое сечение, а конец входящий в канавки 75— квадратное. Обрабатываемый материал крепится к дискам 79 (фиг. 5), насаженным на осях 80, привернутых к выступающим концам спиц 81, при чем ось 82 среднего диска имеет конусный конец, который помещается в конусном гнезде вала 67. Последний приводится во вращение шкивом 83 (фиг. 1) при помощи ременной передачи 84 от шкива 85, при. водимого, в свою очередь, во вращение посредством ряда зубчатых сцеплений от вала 86, вращаемого через зубчатки 87, 88 и 89, 90 от рабочего вала 7, приводимого во вращение от мотора.

Чтобы закрепить подлежащее обработке изделие поворачивают в ту или другую сторону диск 73 (фиг. 5 и 7); при этом радиальные канавки его 75 (фиг. 7) действуют на квадратные концы пальцев 91, круглые концы которых перемещаются по спиральным канавкам 74 диска 72 (фиг. 6) и выдвигают или вдвигают спицы 81 вместе с дисками 79 (фиг. 5) до установки последних соответственно требуемому диаметру линзы. После этого болтами 76 — 76 (фиг. 5) скрепляют диски 72 и 73 и приклеивают к дискам 79 материал. который предварительно обрабатывается при выключенных барабанах 30 и 40 (фиг. 2) и при ручной подачe стола 3 (фиг. 1 и 2) через посредство рукоятки 92, зубчатого колеса 93 и рейки 94, прикрепленной к столу, при чем стержень 44 вместе с приспособлением 6 и рабочим инструментом заранее устанавливаются на должный угол при помощи указателя имеющегося на поворотной втулке 95 и шкалы, проградированной на площадке 96. Далее при помощи одного из упоров 64 или 65 (фиг. 3 и 4) поворачивают зубчатое колесо 62 на половину угла, соответствующего дуге сферической поверхности по шкале, имеющейся на диске 63, и закрепляют — колесо 62, в этом положении винтом 61, после чего устанавливают в коробке 5 соответствующий набор зубчатых колес и включают мотор, который приводит в движение механизм станка. При вращении оси 48 палец 66 (фиг. 3 и 4), дойдя до одного из упоров 64 или 65, приводит во вращение зубчатое колесо 62 вместе с трубкой 60, передающей через посредство зубчатой передачи 59, 58 и 57 вращение стержню 54, скошенный торец которого действует на кошенный торец стержня 53 и заставляет его переместиться по направлению

:стрелки а (фиг. 3). При этом рычаг 51

:повернется на оси 50 и при помощи муфты 52 переместит ось 48 вдоль оси, вследствие чего произойдет сцепление ведущей шестерни 24 с коническимзубчатым колесом 25, которое через по средство оси 48 и ряда сменных зубчатых передач коробки 5 сообщит поступательное и вертикальное движения приспособлению 6 и инструменту..Г осле указанного ось 48 начнет вращаться в противоположную сторону вместе с пальцем 66, который дойдя до второго упора зубчатого колеса 62 заставит

;. трубку 60 вместе с зубчатой передачей 59, 58 и 57 и стержнем 54 вращаться также в противоположную сторону. При, этом скошенный торец последнего вер нется в начальное положение, а пру,жина 55 вернет в исходное положение, стержень 53 вместе с рычагом 51, который произведет расцепление колеса 24 и сцепление конического зубчатого колеса 49 с ведущей шестерней 24, вследствие чего направление хода зубчатых реек и приспособления 6 с инструментом изменится на противоположное.

Повторяющиеся вертикальные и поступател ьные перемещения приспособле, ния 6 с резцом, под действием вращающихся барабанов 30 и 40 с переменным по скорости и направлению движением доводят обработку вращающейся вместе с экраном линзы до требуемых размеров.

Предмет изобретения.

1. Видоизменение охарактеризованного в п, 1 патента ¹ 11292 станка для точки сферических поверхностей (стеклянных линз), отличающееся тем, что ось 48 конического зубчатого колеса 25 (фиг. 2 и 3), с целью перемены хода зубчатых реек 29 и 39, снабжена коническим зубчатым колесом 49 и получает автоматическим путем возвратно-поступательное осевое перемещение для попеременного сцепления колес 25 и 49 с ведущей шестерней 24, каковое перемещение осуществляется рычагами 51 (фиг. 3), связанным с подвижным в осевом направлении стержнем 53, находящимся под действием скошенного торца вала 54, связанного передачей с зубчатым колесом 62, насаженным на охватывающей ось 48 трубке 60 и снабженным переставиыми упорами 64, 65 (фиг. 4) для пальца 66, помещенного на конце оси 48.

2. Видоизменение охарактеризованного в п. 2 патента № 11292 экрана для удерживания обрабатываемой линзы на дисках, насаженных на спицы, отличающееся тем, что, с целью одновременного сближения и раздвигания дисков, свободные концы спиц помещены между соответственно неподвижно и вращательно укрепленными на валу 67 дисками 72 и 73 (фиг. 5 — 73, из коих первый снабжен радиальными, а второй спиральными канавками для пальцев спиц, при чем для скрепления дисков между собою служат пропущенные сквозь них болты 76.