2315025 - Способ переработки порохов с истекшим сроком хранения марок ву опыл и втм для снаряжения охотничьих патронов калибра 7,62×39 и 7,62×54 и 7,62 мм патронов к стрелковому оружию инд. 57-н-323с

Способ переработки порохов с истекшим сроком хранения марок ву опыл и втм для снаряжения охотничьих патронов калибра 7,62×39 и 7,62×54 и 7,62 мм патронов к стрелковому оружию инд. 57-н-323с

Изобретение относится к пироксилиновым флегматизированным порохам. Способ получения пироксилинового пористого пороха для патронов калибров 7,62×39 и 7,62×54 охотничьего оружия и патронов калибра 7,62 стрелкового оружия включает обработку поверхности пороховых элементов из марок пороха ВУ_опыл и ВТМ спирто-камфарным раствором с удельным расходом в пределах 0,0012063 (л/мин)/кг-0,00139 (л/мин)/кг в течение 20-28 минут, а затем в барабане в течение 60-120 минут с добавлением графита в количестве 0,1-0,3% от массы пороха. Изобретение позволяет использовать пороха с истекшими сроками хранения по их прямому назначению. 4 табл.

Реферат

Изобретение относится к области получения пироксилиновых флегматизированных порохов для стрелкового оружия.

Изготовление порохов этих марок в настоящее время производится по периодической технологии с использованием в качестве сырья свежего пироксилина. Способ многостадийный, трудоемкий, требует больших затрат по сырью и растворителю и значительных финансовых вложений.

В настоящее время высвобождается значительное количество порохов по причине истечения гарантийных сроков хранения.

Возникает необходимость утилизации их путем сжигания, что ухудшает экологическую ситуацию в регионе, или использования их в качестве сырья для получения порохов по штатной технологии. Наиболее целесообразно высвобождаемые пороха использовать как полуфабрикат, в котором основные свойства целевого продукта уже сформированы, и возможно использовать их по прямому назначению.

Известен «Способ переработки пироксилиновых порохов в охотничьи пороха под дробовой патрон» по патенту №2105743 от 27.02.98 г. По данному способу пороха подвергаются измельчению в водной среде, а затем пороховую крошку сушат, фракционируют и усредняют физико-химические характеристики смешением. Данный способ может быть использован только в случае переработки устаревших крупнозерненых и трубчатых порохов.

Наиболее близким по технической сущности является «Способ получения пироксилинового пористого пороха для патронов к стрелковому оружию» по патенту №2165402 от 20.04.01 г. (прототип). По данному способу пористую структуру пороховых элементов создают путем обработки поверхности пороховых элементов в водном растворе ацетона с концентрацией 30-70 об.% в течение 10-240 минут при перемешивании с последующим удалением ацетона из порохового элемента путем отгонки. Однако данный способ может быть использован только для получения пористых порохов.

Задачей настоящего изобретения является использование плотных порохов марок ВУ_опыл и ВТМ с истекшим сроком хранения для снаряжения охотничьих патронов калибров 7,62×39 и 7,62×54 и 7,62 мм патронов для стрелкового оружия инд. 57-Н-323 с.

Данное техническое решение, возможно, реализовать путем обработки (флегматизации) спирто-камфарным раствором поверхности порохов ВУ_опыл и ВТМ с удельным расходом в пределах 0,0012063 (л/мин)/кг-0,00139 (л/мин)/кг в течение 20-28 минут и последующей обработкой в барабане в течение 60-120 минут с добавлением графита в количестве 0,1-0,3% к массе пороха.

Величина удельного расхода флегматизирующего раствора устанавливается опытным путем исходя из того, чтобы весь спирто-камфарный раствор, подаваемый на поверхность пороха, успевал диффундировать вглубь порохового зерна, а не скапливался на поверхности пороха.

Отработка оптимального количества вводимой камфары для флегматизации порохов марок ВУ_опыл и ВТМ проводилась путем изготовления опытных образцов на 5-килограммовом барабане в условиях опытного производства.

Описание технологического процесса

В барабан для флегматизации загружается порох в количестве 5 кг. Температура рабочего помещения поддерживается в интервале 30±2°С. Дозатор настраивается на требуемую заливку спирто-камфарного раствора.

Далее производится пуск барабана и дозируется спирто-камфарный раствор с удельным расходом (0,0012063-0,00139) (л/мин)/кг в течение 20-28 минут. Одновременно в процессе заливки дозируется графит в количестве 0,1-0,3% от веса продукта и последующая обработка продукта в течение 60-120 минут. В процессе данной операции происходит обработка продукта раствором флегматизатора и его полировка, после чего барабан останавливается, продукт выгружается и сушится при температуре 54±2°С в течение 4-х часов.

От готового продукта отбираются пробы для определения физико-химических и баллистических характеристик.

Таблица 1
Последовательность операций, режимы и примеры проведения процесса
№	Наименование показателя	Пример №1	Пример №2	Пример №3
1	Загрузка барабана, кг	5	5	5
2	Время загрузки барабана, мин	10	10	10
3	Температура рабочего помещения, °С	30±2	30±2	30±2
4	Удельный раствор спирто-камфарного раствора, (л/мин)/кг	0,0012063	0,001298	0,00139
5	Загрузка графита, %	0,1	0,2	0,3
6	Длительность обработки продукта раствором флегматизатора и его полировки, мин	60	80	120
7	Остановка барабана и выгрузка продукта, мин	20	20	20
8	Время сушки продукта, мин	240	240	240
9	Температура сушки, °С	54±2°	54±2°	54±2°
10	Отбор проб для определения физико-химических и баллистических характеристик, мин	20	20	20
11	Длительность технологического цикла, мин	340	360	400

Результаты баллистических испытаний полученных опытных образцов с различным процентом ввода камфары для пороха ВУ_опыл приведены в таблице 2, для пороха ВТМ - в таблице 3.

Таблица 2
Баллистические характеристики образцов пороха ВУ_фл
Марка исходного пороха	Количество вводимой камфары	Баллистические характеристики	ТУ 7277-205-07506808-97, ПИ 2-2005
Масса заряда, г	V_25cp м/с	P_mcpкгс/см²
предельная	рабочая
ВУ_опыл.	1,6	1,62	1,60	724	2327	W_раб., не более 1,71 г. V_25ср не менее 710 м/с Р_mcp, не более 2700 кгс/см²Камфара, %, не более 1,8
	1,5	1,68	1,62	711	2435
	1,2	1,54	1,5	690	3190

Анализ приведенных результатов показывает, что опытные образцы пороха ВУ_фл из пороха ВУ_опыл. с вводом камфары 1,5% отвечают требованиям ТУ по баллистическим характеристикам.

Таблица 3
Баллистические характеристики образцов пороха ВТ
Марка исходного пороха	Количество вводимой камфары	Баллистические характеристики	ТУ 7277-229-07506808-2003
Масса заряда, г	V_25cpм/с	P_mср кгс/см
предельная	рабочая
ВТМ	1,5	3,30	3,50	820	2861	W_раб., не менее 2,60 г. V_25ср 820-850 м/с Р_mcp, не более 2900 кгс/см²камфара, %, не более 2,0
	1,2	3,35	3,25	839	2672
	1,0	3,25	3,20	854	2943

	1,5	3,30	3,25	835	2750	ОСТ В 84-2232-85 «4» W_раб., не менее 3,10 г. V_25cp=830 м/с Р_mcp, не более 2880 кгс/см²камфара, %, не более 1,8

Полученные результаты показывают, что опытные образцы пороха ВТ из пороха ВТМ с содержанием камфары в среднем 1,2% по баллистическим характеристикам отвечают требованиям ТУ и с содержанием 1,5%-требованиям ОСТ В 84-2232-85 «4».

Результаты, полученные на опытных образцах, проверены на партиях, изготовленных на промышленном оборудовании - барабане флегматизации с величиной загрузки 160 кг.

Физико-химические и баллистические характеристики полученных порохов в условиях промышленного оборудования приведены в табл.4.

Таблица 4. Физико-химические и баллистические характеристики серийных партий порохов ВТ и ВУ_фл изготовленных из порохов ВУ_опыл и ВТМ на промышленном оборудовании
№п/п	Марка пороха	№ партии	Физико-химические показатели	Баллистические показатели
Летучие вещества	Камфара %	Насыпная плотность, кг/дм³	Стойкость по манм. методу, мм рт.ст.	Масса заряда, г.	Скорость средняя (V_25cp) м/с	Максимальное давление, кгс/см²
Удал. %	Не/удал. %
P_mcp	P_mнб	P_mнм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

ВТ	ТУ 7277-229-07506808-2003
			1,0-2,0	не менее 0,4	не более 1,8	не менее 0,800	не более 220	не менее 2,60	820-850	не более 2900	не более 3100	не менее 2300
1		1/05Ю	1,3	1,4	1,0	0,941	72	3,24	830	2476	2628	2417
2		2/05Ю	1,1	1,2	1,1	0,939	78	3,24	846	2647	2702	2586
3		3/05Ю	1,1	1,6	1,0	0,931	80	3,20	843	2760	2898	2665
4		4/05Ю	1,3	1,6	0,9	0,927	87	3,20	839	2638	2713	2545

ВУ_фл
	ТУ 7277-205-07506808-97, ПИ 2-2005
			1,0-2,0	не менее 0,4	не более 1,8	факульт.	не более 220	не более 1,71	не менее 710	не более 2700	не более 2900	не менее 2300
1		3/05Ю	1,1	1,3	1,5	0,880	83	1,66	724	2424	2466	2376
2		4/05Ю	1,1	1,2	1,3	0,885	77	1.70	732	2441	2472	2373
3		5/05Ю	1,1	1,4	1,2	0,892	77	1,71	732	2466	2514	2394
4		6/05Ю	1,1	1,2	1,2	0,894	82	1,69	733	2489	2698	2383

Как показывают результаты проведенной работы, баллистические характеристики отвечают требованиям НТД и обеспечиваются при содержании камфары по анализу для пороха ВУ_фл не более 1,3%, а для пороха ВТ - 1,0÷1,1%.

Способ получения пироксилинового пористого пороха для патронов калибров 7,62×39 и 7,62×54 охотничьего оружия и патронов калибра 7,62 стрелкового оружия, включающий обработку поверхности пороховых элементов, отличающийся тем, что обработку поверхности пороховых элементов из марок пороха ВУ_опыл и ВТМ производят спиртокамфарным раствором с удельным расходом в пределах 0,0012063 (л/мин)/кг-0,00139 (л/мин)/кг течение 20-28 мин, затем в барабане в течение 60-120 мин с добавлением графита в количестве 0,1-0,3% от массы пороха.

Патент 2315025