Способ получения окиси цинка

Способ получения окиси цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И=2 А H È Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

23I54O

Со1вз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства л2е—

Заявлено 29.111.1967 (Л" 1145711/23-26) М.Кл. С Olg 9/02 с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам

Приоритет—

Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень X 1О изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 661.847.121 (088.8) Дата опубликования описания 23Л/.1973

Авто ры изобретения

С. A. Малкин, Н. И. Ватутин, Л. Ф. Лысунов, Г. H. Горелик и М. А. 1ll ePII

3 аявител ь

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА ра1шя л лсводородиого топлива с температурой 1200 С, проходя через слой сырья, восста11авливаст цинк, пары которого с иарциальпым давлением 20 — -40 тггя

5 рт. ст. поступают в камеру окисления. При no,Ió÷cII1In высокодисперснои окиси цинка 1303дух в камеру окисления подают тонкими струями (через 26 отверстий диаметром 9 л11) с большой скоростью, нс менее 30 и1/гек. Процесс окисления осуществляют при 700 С. Получают тонкодисперсиую окись цинка со средним диаметром частиц 0,032 11к (удельная Ilnверхиость 33 лг- /г).

Способ получения окиси цинка путем обжига ц11иксодсржащего сырья с послсдующим окислением образующихся паров цинка воздухом, отлииатои1и11ся тсм, что, с целью получения тоикодиспсрсиой окиси, процесс окисления ведут при 650 — 700 С, а воздух подают со скоростью 30 — 50 .и/гак.

Изобретение относится к способу получсшгя тоикодисперсной (коллоидной) окиси цинка, пригодной для изготовления эмалей, применяемых в консервной, резиновой промышленности и в медицине.

Известен способ получения окиси цинка путем восстановительного обжига цш1ксодсржагцего сырья в потоке продуктов неполного сгорания топлива с последующим окислением образующихся паров цинка при 800 — 900 С воздухом. Получаемая по такому способу окись цинка имеет невысокуlо химическуlо активность и недостаточную стспеш дисперсности.

Для повышения химической активности окиси цинка и степени дисперсности предлагается процесс окисления вести при 650 — 700 С, а воздух иа окисление паров цинка подавать со скоростью 30 — 50 лт/сек.

П р и м с р. Цинксодержащсс сырье гранулируют с применением декстрина в качестве связующего и подают в шахтную печь для обжига, Поток продуктов неполного сгоПpcдмсT llзобjlсTс nия