Глазурь

Изобретение относится к составам глазурей, используемых для нанесения на облицовочную плитку, изразцы, изделия хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурь включает следующие компоненты в мас.%: SiO2 - 62,0-64,0; Al2О3 - 4,0-8,0; Fe2O3 - 14,0-15,0; MgO - 2,0-4,0; CaO - 2,0-4,0; К2О - 1,0-2,0; В2О3 - 8,0-10,0. 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, используемым для нанесения на облицовочную плитку, изразцы, изделия хозяйственно-бытового назначения.

Известна глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, MgO, CaO, K2O, B2O3 и другие компоненты /1/.

Известна глазурь следующего состава, мас %: SiO2 62,67-63,17; Al2O3 7,44-9,04; Fe2O3 1,43 /2/. Термостойкость такой глазури составляет 12-14 теплосмен.

Цель изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят B2O3 при следующем соотношении компонентов, мас %: SiO2 62,0-64,0; Al2O3 4,0-8,0; Fe2O3 14,0-15,0; MgO 2,0-4,0; CaO 2,0-4,0; K2O 1,0-2,0; B2O3 8,0-10,0.

В таблице представлены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас %:Термостойкость теплосмены
SiO2Al2O3Fe2O3MgOCaOK2OB2O3
162,08,014,02,04,02,08,0˜20
263,06,014,53,03,01,59,0˜20
364,04,015,04,02,01,010,0˜20

Компоненты глазури сплавляют при 1200°С. Фритту гранулируют в воду, размалывают мокрым способом с добавкой 5% глины.

Полученную суспензию наносят на керамические изделия и обжигают при 1000°С.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. М.: Стройиздат, 1977, с.148.

2. Авторское свидетельство СССР №998406, С03С 9/00, 1982.

Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, Fe2O3, MgO, CaO, К2О, отличающаяся тем, что дополнительно содержит В2О3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 62,0-64,0; Al2О3 4,0-8,0; Fe2O3 14,0-15,0; MgO 2,0-4,0; CaO 2,0-4,0; К2О 1,0-2,0; В2О3 8,0-10,0.