Глазурь

Настоящее изобретение относится к составу глазури и может найти применение при производстве изделий бытовой керамики. Технический результат - повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 55,0-60,0, Al2O3 5,0-10,0, В2О3 5,0-10,0, CaO 4,0-8,0, SrO 3,0-5,0, BaO 3,0-5,0, К2О 2,0-4,0, TiO2 10,0-12,0. 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, которые могут быть эффективно использованы в производстве изделий бытовой керамики.

Известна глазурь, содержащая SiO2, B2O3, CaO, BaO, K2O [1].

Известна глазурь состава, мас.%: SiO2 50,0-60,0; Al2O3 5,0-10,0; B2O3 12,0-15,0; CaO 4,0-8,0; Na2O3 3,0-7,0; SrO 2,0-5,0; BaO 5,0-8,0; K2O 1,0-4,0 [2].

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 55,0-60,0; Al2O3 5,0-10,0; B2O3 5,0-10,0; CaO 4,0-8,0; SrO 3,0-5,0; BaO 3,0-5,0; K2O 2,0-4,0; TiO2 10,0-12,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%:Термостойкость, °С
SiO2Al2O3B2O3CaOSrOBaOK2OTiO2
155,010,05,08,03,05,04,010,0˜300
257,07,07,06,04,04,03,012,0˜350
360,05,010,04,05,03,02,011,0˜300

Компоненты глазури размалывают мокрым способом до остатка 0,1-0,3% на сетке №005. Влажность глазурной суспензии должна быть 50%. Нанесенную на изделия суспензию обжигают при 950°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №431128, С03С 9/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР №789449, С03С 9/00, 1980.

Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, В2O3, CaO, SrO, BaO, К2О, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 55,0-60,0; Al2O3 5,0-10,0; В2О3 5,0-10,0; CaO 4,0-8,0; SrO 3,0-5,0; BaO 3,0-5,0; К2О 2,0-4,0; TiO2 10,0-12,0.