Глазурь

Глазурь

Реферат

Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, используемых для нанесения на изделия из фарфора, фаянса и другой керамики.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, B₂O₃, ZrO₂ и компоненты [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 54,93-57,72; Al₂O₃ 10,95-11,27; TiO₂ 9,14-10,4; CaO 15,13-16,21; MgO 1,8-2,87; Fe₂O₃ 0,38-0,4; Na₂O 2,28-2,35; K₂O 2,1-2,21 [2]. Термостойкость такой глазури составляет 220-240°С.

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят B₂O₃, ZrO₂, SrO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 55,0-60,0; Al₂O₃ 4,0-6,0; TiO₂ 8,0-12,0; CaO 2,0-4,0; MgO 2,0-4,0; Na₂O 2,0-3,0; B₂O₃ 6,0-8,0; ZrO₂ 6,0-8,0; SrO 4,0-6,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:	Термостойкость, °С
SiO2	Al2O3	TiO2	CaO	MgO	Na2O	B2O3	ZrO2	SrO
1	55,0	6,0	12,0	2,0	4,0	3,0	6,0	8,0	4,0	300-350
2	57,5	5,0	10,0	3,0	3,0	2,5	7,0	7,0	5,0	300-350
3	60,0	4,0	8,0	4,0	2,0	2,0	8,0	6,0	6,0	300-350

Компоненты глазури сплавляют при 1100-1300°С, гранулируют в воду, размалывают мокрым способом с добавкой 5-7% глины до остатка 0,002-0,005% на сетке 0056. Нанесенную на керамические изделия глазурную суспензию обжигают при 900-1100°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1701662, С03С 8/04, 1991.

2. Авторское свидетельство СССР №981269, С03С 9/00, 1982.

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, TiO₂, CaO, MgO, Na₂O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит В₂О₃, ZrO₂, SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2	55,0-60,0
Al2О3	4,0-6,0
TiO2	8,0-12,0
CaO	2,0-4,0
MgO	2,0-4,0
Na2O	2,0-3,0
В2O3	6,0-8,0
ZrO2	6,0-8,0
SrO	4,0-6,0