Язычок эластичной застежки

Язычок эластичной застежки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Представляемое изобретение представляет собой новейший эластичный ламинат для застежек, предназначенных для использования с одноразовыми абсорбирующими и тому подобными изделиями.

В одноразовых абсорбирующих изделиях довольно часто используются застежки с эластиком, позволяющие обеспечить регулируемую пригонку и более надежный охват при посадке на теле. Например, в Патенте США №3800796 (Джейкоб (Jacob)) представлены одноразовые подгузники с эластичными язычками; эти язычки снабжены эластичным сегментом, расположенным между двумя неэластичными сегментами. Один из неэластичных сегментов используется для фиксации язычка на подгузнике, а второй неэластичный сегмент оснащен PSA, позволяющим язычку застегивать подгузник. Язычок можно изготовить таким образом, чтобы он весь состоял из эластичного материала, а два концевых сегмента теряли эластичность, например, за счет ламинирования концевых сегментов неэластичным материалом. В варианте Джейкоба эластик будет находиться под воздействием адгезива, если ламинат, на котором фиксируется язычок, будет непосредственно сматываться в рулон. Это представляет собой проблему, так как эластик обычно может оказываться перманентно приклеенным к адгезиву или подвергаться загрязнению адгезивным составом. Такая конструкция не защищает эластик от прямого соприкосновения с адгезивом. Кроме того, язычки неодинаковы по толщине, что не дает возможности сформировать равномерный рулон ламината с язычковыми застежками.

В Патенте США №4522853 (Шонн (Szonn)) также описана эластичная язычковая адгезивная застежка для одноразовых подгузников. Язычки, описываемые в данном патенте, имеют. промежуточный (средний) эластичный элемент и концевую секцию, покрытую адгезивом. Описанный и заявленный в формуле язычок сложен и включает в себя множество дополнительных элементов. Шонн также не обеспечил защиту своего эластика от непосредственного соприкосновения с адгезивными слоями. Конструкции, описываемые Шонном, сложны и имеют множество различных слоев; это может привести к значительным перепадам в толщине язычка и сделать затруднительным формирование однородного рулона.

В Патенте США №4643729 (Лапланш (Laplanche)) также описана сложная эластичная застежка для использования с одноразовыми подгузниками, которая состоит из трех частей. Застежка включает в себя первую продольную боковую сторону (неэластичную для фиксации на подгузнике в процессе его изготовления), вторую продольную боковую сторону (неэластичную, содержащую PSA для обертывания подгузника) и эластичную центральную часть. Две боковые части являются частями одинарного элемента, состоящего из опорной полосы, имеющей поперечную надрезанную линию, которая отделяется в момент использования изделия (вдоль по надрезанной линии). Две боковые части приклеены к центральной эластичной части клеющими адгезивными полосами, кроме того, на боковые части также нанесен адгезив, предназначенный для приклеивания подгузника (один конец для приклеивания изготовителем, а второй для обертывания подгузника во время его использования). Эластичные язычки, описываемые Лапланшем, также не предохраняют эластичный материал от соприкосновения с адгезивом при сматывании изделия в рулон.

В патенте США №4778701 (Пейп (Раре)) описан рулон ламинированных полосок, из которых могут вырезаться отдельные эластичные язычковые застежки. Они представляют собой предварительно ламинированные эластичные язычковые застежки с центральной эластичной секцией и неэластичными концевыми секциями, одна из которых служит для фиксации подгузника во время его изготовления и одна для использования потребителем во время обертывания изделия. Эластик в изобретении Пейпа также не защищен от попадания на него адгезива, если не использовать для этого дополнительный специальный защитный элемент. Толщина этого материала также будет отличаться значительной неоднородностью по ширине язычка, что нежелательно.

В патенте США №4795456 (Боргерс (Borgers)) описан растяжимый язычок для одноразовых подгузников, который стабилизировался (в нерастягиваемом положении) до тех пор, пока пользователь не устанавливал язычок для пеленания. Эта нерастягиваемость эластичного центрального сегмента достигалась за счет конструкции язычка, включающей нерастяжимое полотно (например, отпускающую ленту или подкладку), которое соединяло нерастяжимые концевые сегменты (с фиксацией эластичных сегментов) до момента открывания язычка для непосредственного использования. В конструкции Боргерса, эластик опять-таки не предохранен от воздействия адгезива. Кроме того, в конструкции необходимо предусмотреть множество слоев адгезива, что требует больших затрат и затрудняет процесс изготовления.

В патенте США №4834820 (Кондо (Kondo)) описан эластичный застегивающий язычок для подгузников, содержащий эластичный участок и неэластичный фиксирующий участок, который непосредственно склеен с эластичным участком в концевых зонах, при этом неэластичный участок имеет прорезанные бороздки в центральной секции. При использовании подгузника потребитель вручную разрывает фиксирующий участок вдоль по прорезанной бороздке, при этом центральный эластичный участок делается гибким (эластичным), так как фиксирующий участок больше не удерживает эластичный участок между зонами, в которых выполнена склейка фиксирующего слоя и эластичного слоя. Кроме того, на обратной стороне эластичного участка имеется адгезив, закрепляющий язычок на боковой стороне подгузника (склеивание для изготовления), который используется для фиксации подгузника при использовании. Конструкция (эластичный язычок), описанная у Кондо, опять же требует применения множества слоев адгезива и не предохраняет эластик от соприкосновения с адгезивным слоем в ходе сматывания изделия в рулон.

В патенте США №5057097 (Гесп (Gesp)) описаны эластичные ленточные язычки для подгузников, в которых адгезив нанесен на концевых сегментах и отсутствует на центральном сегменте, и где в качестве ленточной подложки использована многослойная эластичная пленка (например, изготовленная способом одновременной экструзии эластичного с неэластичным поверхностным слоями). В конструкции Геспа эластик защищен от непосредственного соприкосновения со слоями адгезива, однако, концевые секции по Геспу могут быть и неэластичными, так как эластичным является весь язычок, а это может привести к разрушению язычка во время использования изделия. Кроме того, эластик до момента своего использования подвергается внешним воздействиям.

В HEI 4[1992]-17059 (Sho 59[1984]-67022/Kokei No. Sho 60-215803, Hida) описан язычок для одноразовых подгузников, имеющий нерастяжимые концевые участки и растяжимый участок, который соединяет концевые зоны и в котором, по крайней мере, одна часть нахлестываемой зоны концевых элементов и растяжимого участка не склеена. Опять же, эластик в данной конструкции не защищен от соприкосновения с адгезивом при его сматывании в рулон, а для изготовления необходим сложный многоступенчатый процесс.

Необходимо создание конструкции язычка с эластичной центральной зоной, в которой концевые секции были бы неэластичными, конструкции, в которой бы изготовление язычка было простым, а также обеспечивало получение равномерного по структуре рулона при сматывании, таким образом, чтобы эластичный участок равномерно и прочно фиксировался на неэластичном и был защищен от непосредственного соприкосновения с адгезивом при сматывании в рулон при обеспечении, кроме того, отличных эстетических характеристик.

Краткое описание изобретения

Язычковая застежка, изготовленная с использованием нетканого эластичного ламината и представленная в данном изобретении, включает в себя прилегающие первый и второй нетканые элементы застежки, каждый из которых имеет первую лицевую поверхность и вторую лицевую поверхность, а также пленочный эластик, выполненный способом коэкструзии и зафиксированный на первой лицевой поверхности каждого элемента застежки. Первая лицевая поверхность каждого элемента застежки имеет первый участок, покрытый адгезивом, приклеивающимся при надавливании, и второй участок, прилегающий к первому участку, не имеющему адгезивного покрытия, приклеивающегося при надавливании на концевых участках нетканых элементов застежки. Пленочный эластик, изготовленный способом коэкструзии, имеет два первых участка, каждый из которых включает в себя, по крайней мере, одну неэластичную зону, а также второй участок, располагающийся между двумя первыми участками и имеющий, по крайней мере, одну эластичную зону. Два противоположных друг другу участка закреплены на двух зонах адгезива, приклеивающегося при надавливании двух элементов застежки, соответственно, таким образом, что вторые участки, не содержащие адгезива двух рядом расположенных элементов застежки, направлены и соприкасаются лицевыми сторонами, по крайней мере, с частью эластичной второй зоны коэкструдированной эластичной пленки. Толщина всех слоев такова, что ее общая неравномерность по всей площади язычка застежки составляет менее 50%.

Описание чертежей

фиг.1 представляет собой перспективное изображение одноразового абсорбирующего изделия, в котором использована представленная в изобретении эластичная язычковая застежка.

фиг.2 - вид сбоку представленной в изобретении язычковой застежки.

фиг.3 - перспективный вид сбоку представленной в изобретении язычковой застежки.

фиг.4 - вид сбоку представленной в изобретении язычковой застежки в растянутом виде.

фиг.5 - вид в перспективе представленной в изобретении язычковой застежки в растянутом виде.

Детальное описание предпочтительного конструктивного воплощения

На Фиг.1 показана представленная в изобретении язычковая застежка 4, использованная с одноразовым абсорбирующим изделием 1. Эластичный язычок застежки растягивается и фиксируется на двух противоположных друг другу участках одноразового абсорбирующего изделия 1.

Как видно из Фиг.2-3, язычок застежки 4, изготовленный из нетканого эластичного ламината и представленный в данном изобретении, включает в себя прилегающие друг к другу первый (20) и второй (21) нетканые элементы застежки, каждый из которых имеет первую лицевую сторону (31, 33) и вторую лицевую сторону (32, 34), а также выполненный способом коэкструзии пленочный эластик 10, зафиксированный на первой лицевой стороне (31, 33) каждого элемента застежки. Лицевая сторона (31, 32) каждого элемента застежки имеет первый участок (23, 25), покрытый адгезивом, приклеивающимся при нажатии (14, 19), и второй участок (24, 26), прилегающий к первому участку (23, 25) и не имеющий адгезива, приклеивающегося при нажатии на концевых зонах (36, 37) нетканых элементов застежки (20, 21). Пленочный эластик 10, выполненный способом коэкструзии, имеет две первые зоны (11, 12), каждая из которых, в свою очередь, имеет, по крайней мере, одну неэластичную секцию, а также вторую зону 13 между двумя первыми зонами, имеющую, по крайней мере, одну неэластичную секцию. Две противоположные друг другу первые зоны (11 и 12) закреплены на двух участках, покрытых адгезивом, приклеивающимся при нажатии (23, 25) двух элементов застежки (20, 21), соответственно, таким образом, что вторые зоны, не содержащие адгезива (24, 26) двух прилегающих элементов застежки (20, 21), соприкасаются своими лицевыми поверхностями, по крайней мере, с частью поверхности эластичной второй зоны 13 пленочного элемента 10, изготовленного способом коэкструзии. Первая зона (16, 17) адгезивного слоя, приклеивающегося при нажатии (14, 19), закреплена на первой зоне (11, 12) пленочного элемента 10, изготовленного способом коэкструзии, а вторая адгезивная зона (15, 18) свободна для закрепления на других элементах. Толщина всех слоев должна быть такой, чтобы ее общая неравномерность по всей площади язычка застежки 4 составляла менее 50 процентов, а более предпочтительно - менее 40%.

Две прилегающие вторые не содержащие адгезива зоны (24, 26) элемента застежки образуют противоположные концевые секции (36, 37) элементов застежки (20, 21) и предпочтительно прилегают лицевыми сторонами таким образом, чтобы они покрывали практически всю вторую зону 13 эластичной пленки, как это показано на Фиг.2 и 3. Таким образом, вторая зона 13 эластичной пленки будет закрыта для защиты загрязнения ее адгезивом до момента ее использования; при этом также будет минимизирована неравномерность толщины по площади язычка застежки 4 в центральной зоне язычка застежки. Кроме этого, налицо функциональные и эстетические преимущества. Эластик может быть окрашен в другой цвет, отличающийся от цвета элементов застежки, либо выполнен в конструкции, позволяющей визуально отличать его от других элементов. При растягивании язычка пользователем, как это показано на Фиг.4 и 5, на расстояние 30 скрытый раннее эластик 13 становится четко видимым. Это позволяет обеспечить четкую индикацию того, насколько растянут эластик, что, в свою очередь, укажет непосредственно на величину усилия, приложенного к эластику. При использовании двух противоположных друг другу язычков величина усилия может легко регулироваться таким образом, чтобы каждый язычок вытягивался с одинаковой степенью. В общем, можно без затруднений увидеть момент начала использования эластика и по мере необходимости регулировать степень растяжения.

Концевые зоны (36, 37) элемента застежки могут закрепляться как по отдельности, так и не закрепляться при необходимости. При закреплении их по отдельности, например при использовании ломаной линии отреза, они должны легко отделяться при приложении минимального усилия. В любом случае, в общем виде расстояние между двумя прилегающими концевыми зонами (36, 37) элементов застежки должно быть менее 5 мм, предпочтительно - менее 3 мм, и в еще более предпочтительном варианте они должны прилегать друг к другу без зазора.

Уникальное преимущество конструкции, представленной в изобретении, состоит в том, что элементы застежки и эластичные элементы имеют относительно малую толщину и взаимно растягиваются, при этом толщина эластика обычно значительно меньше толщины элемента застежки. Обычно, толщина элементов застежки (20, 21) составляет от 0,05 до 1,0 мм; предпочтительно - от 0,1 до 0,5 мм. Обычно толщина пленочного эластика 10 составляет от 0,03 до 0,5 мм; предпочтительно - от 0,05 до 0,2 мм. Кроме того, толщина пленочного эластика 10 обычно должна составлять от 20 до 60 процентов от толщины элемента застежки, предпочтительно - от 20 до 50 процентов.

Элементы застежки (20, 21) предпочтительно должны изготавливаться в виде ламината из нетканого и пленочного слоя. Нетканый слой обеспечивает мягкость, в то время как пленочный слой обеспечивает барьерную защиту от адгезива и/или изменения габаритных размеров. В качестве нетканого материала предпочтительно использовать нетканый спанбонд с удельным весом от 20 до 50 г/см, пленочный слой которого ламинирован способом экструзии к нетканому «спанбонду». Толщина пленочного слоя может составлять от 0,03 до 0,5 мм и предпочтительно близок к слою с адгезивом, склеивающимся при нажатии. Пленочный слой может также поставляться отдельно с ламинированием адгезивом, склеиваться способом звуковой спайки или закрепляться на нетканом слое иным обычным промышленным способом. Слои адгезива, склеивающиеся при нажатии, предусмотрены на элементах застежки как для закрепления пленочного эластика на элементах застежки (первые адгезивные зоны 16, 17), так и для закрепления элементов застежки на одноразовой одежде или иных изделиях, с которыми они могут быть использованы, или на других элементах (вторые адгезивные зоны 15, 18). Предпочтительно, чтобы один, и еще более предпочтительно, чтобы оба элемента застежки имели участок, простирающийся за пределы эластичной пленки, который бы имел открытые вторые секции адгезива, склеиваемого при нажатии (15, 18), которые бы могли использоваться для закрепления элемента застежки или альтернативно использоваться для закрепления других элементов, таких, как, например, элементы механической застежки. Вторая секция адгезива, склеиваемого при нажатии (15, 18), обычно имеет площадь, по крайней мере, 200 мм², предпочтительно, по крайней мере, 300 мм². Ширина первой секции адгезива, склеиваемого при нажатии, обычно должна составлять, по крайней мере, 5 мм, более предпочтительно, по крайней мере, 10 мм.

Первые секции эластичной пленки (11, 12) обычно имеют, по крайней мере, одну неэластичную зону для обеспечения надежной адгезии к элементам застежки (20, 21). Эта неэластичная зона растягивается, обычно, как минимум на 0,5 мм, предпочтительно, по крайней мере, на величину от 1 до 10 мм или более, и должна растягиваться по всей секции, закрепленной на первой адгезивной зоне. Это обеспечивает надежную адгезию эластичной пленки к первым адгезивным зонам (16, 17) без широкого использования эластичного материала. Вторая эластичная зона 13 пленочного эластика, изготовленного способом коэкструзии, обычно имеет длину от 10 до 30 мм, предпочтительно от 15 до 25 мм при использовании в большинстве случаев с одноразовыми абсорбентными изделиями. Вторая эластичная зона должна иметь как минимум одну или несколько эластичных секций. Размер выбранной эластичной зоны, безусловно, зависит от размера изделия, на котором будет фиксироваться язычок, а также от характера изделия, его заданного регулирования (при одевании) и требуемого эластичного упругого усилия. Эластичная зона может быть образована, по крайней мере, из одной эластичной секции, которая может растягиваться как минимум на 0,5 мм, предпочтительно, по крайней мере, на величину от 1 до 10 мм или более. Эластичная секция, если она не сплошная, должна разделяться неэластичными секциями. Использование неэластичных секций в эластичной зоне будет полезным для регулирования эластичных свойств эластичной зоны.

Общая длина 40 элемента застежки 13 может также сильно варьироваться в зависимости от желательного конечного использования. Как правило, элементы застежки будут иметь длину от 40 до 100 мм, предпочтительно - от 50 до 80 мм. Ширина 41 элементов застежки зависит от предназначения изделия; она может быть сделана регулируемой, как это известно из опыта в отрасли, для придания изделию требуемых функциональных свойств.

Коэкструдированная эластичная пленка 10 предпочтительно должна представлять собой эластомерный ламинат, состоящий, по крайней мере, из одного эластомерного сердцевинного слоя и, по крайней мере, одного относительно неэластомерного наружного слоя. При растягивании выбранных участков покровного слоя за предел их эластичности и отпускании поверхность пленки становится микроструктурной и эластомерная сердцевина данной секции преобразуется в эластичную зону.

Эластомер, из которого образован эластомерный слой, может изготавливаться из самого широкого спектра материалов, могущих превращаться в тонкий пленочный слой и демонстрирующих эластомерные свойства при окружающих условиях. Под эластомерными свойствами подразумевается, что материал может после растягивания принимать, в целом, свою первоначальную форму. Кроме того, предпочтительно, чтобы эластомер сохранял только незначительную постоянную усадку после деформации и релаксации, при том что усадка, предпочтительно, составляла бы менее 20 процентов и еще более предпочтительно менее 10 процентов от своей первоначальной длины при умеренном удлинении. В общем виде, эластомер считается пригодным, если он способен растягиваться до состояния, вызывающего сравнительно стабильную перманентную деформацию в сравнительно неэластичном покровном слое. Это может наблюдаться при удлинении, равном 50%. Предпочтительно, однако, чтобы эластомер был способен переносить удлинение от 300 до 1200% при комнатной температуре или, что еще более предпочтительно, от 600 до 800% при комнатной температуре. В качестве эластомера могут выступать как чистые эластомеры, так и смеси, содержащие эластомерную фазу или составляющую, которые демонстрируют значительные эластомерные свойства при комнатной температуре.

Предпочтительными эластомерами являются блоксополимеры, обладающие эластомерными свойствами, такие как известные специалистам в данной области блоксополимеры А-В или А-В-А. Эти блоксополимеры описаны, например, в Патентах США №3265765; 3562356; 3700633; 4116917 и 4156673. Особенно пригодны для применения стирол/изопреновые, бутадиеновые или этилен/бутилен/стирольные блоксополимеры (SIS, SBS или SEBS). Среди прочих пригодных для применения эластомерных композиционных составов можно выделить эластомерные полиуретаны, этиленовые сополимеры, такие как этиленвинилацетаты, этилен/пропиленовые сополимерные эластомеры или этилен/пропилен/диеновые терполимерные эластомеры. Смеси этих эластомеров друг с другом или с модифицирующими неэластомерами также могут быть рассмотрены для использования в каждом конкретном случае. Например, до 50 массовых процентов, но предпочтительно - менее 30 массовых процентов полимера, такого как лоливинилстирол, полистиролы типа поли(альфа-метил)стирол, полиэфиры, эпоксидные составы, полиолефины, например, полиэтилен или некоторые этиленвинилацетаты, предпочтительно - обладающие более высоким молекулярным весом, либо кумариново-инденовые полимеры, можно добавить для придания жесткости. Возможность использования этих типов эластомеров и смесей позволяет расширить сферу применения описываемого в данном изобретении ламината.

К эластомерам также могут примешиваться полимеры и пластификаторы, снижающие вязкость, такие как обладающие низким молекулярным весом полиэтиленовые и полипропиленовые полимеры и сополимеры, либо полимеры, составы, повышающие клейкость, такие как Wingtack™, алифатические углеводородные составы для повышения клейкости, производимые Goodyear Chemical Company. Составы для повышения клейкости также могут использоваться для повышения адгезивности эластомерного слоя к покровному слою. Примерами составов для повышения клейкости являются алифатические или ароматические углеводородные жидкие составы для повышения клейкости, составы политерпиновых полимеров и гидрогенезированные составы для повышения клейкости. Использование алифатических углеводородных полимеров более предпочтительно.

Относительно неэластичный покровный слой предпочтительно должен формироваться из полукристаллических или аморфных полимеров, обладающих меньшей эластичностью, чем сердцевинные слои, и должен подвергаться перманентной деформации с процентом растяжения, которому будет подвергнут эластомерный ламинат. Таким образом, составы, обладающие незначительной эластичностью, такие как некоторые олефиновые эластомеры, например этилен-пропиленовые эластомеры или этилен-пропиленово-диеновые терполимерные эластомеры или этиленовые сополимеры типа этиленвинилацетатных, могут использоваться в качестве покровного слоя как отдельно сами по себе, так и в составе смесей. При этом покровной слой, как правило, может быть полиолефином, таким как полиэтилен, полипропилен, полибутилен или полиэтилен-полипропиленовый сополимер, однако, также может, полностью или частично, состоять из полиамида, такого как нейлон, полиэстер типа полиэтилен терефталат, поливинилиден фторид, полиакрилат типа поли(метилметакрилат) и тому подобного, а также из смесей вышеуказанных материалов. Материал покровного слоя может выбираться в зависимости и от типа выбранного эластомера. Если материал эластомерного слоя находится в непосредственном соприкосновении с покровным слоем, то покровный слой должен обладать достаточной адгезией с эластомерным сердцевинным слоем таким образом, чтобы ламинатная структура была достаточно прочной на отслаивание.

В числе добавок, которые могут с пользой использоваться в покровном слое, можно выделить следующие, не ограничиваясь приводимым перечнем, минеральные масла, наполнители, антистатики, пигменты, красители, антиблокировочные агенты, при условии, чтобы их общее количество не превышает 15%, крахмал и соли металлов для саморазрушения и стабилизаторы типа тех, которые описаны для эластомерного сердцевинного слоя.

Между сердцевинным слоем и наружными слоями могут быть добавлены и другие слои типа слоев, улучшающих склеивание всех слоев между собой. Связующие слои могут формироваться из или составляться с применением малеатных ангидридных модифицированных эластомеров, этилвиниловых ацетатов и олефинов, полиакриловых имидов, бутиловых акрилатов, пероксидов, таких как пероксиполимеры типа пероксиолефинов, силанов, например эпоксилан, реактивный полистирол, хлорированный полиэтилен, модифицированных полиолефинов акриловой кислоты и этилвиниловых ацетатов с ацетатными и ангидридными функциональными группами и тому подобных составляющих, которые могут использоваться в смесях или в качестве совместимых препаратов в одном или более покровном или сердцевинном слоях. Связующие слои особенно полезны в случаях, когда связующее усилие между покровным и сердцевинным слоями мало. Это часто происходит с полиэтиленовым покровным слоем, так как его малое поверхностное растяжение препятствует адгезии. При этом любые дополнительные слои не должны оказывать значительного влияния на формирование микроструктуры покровного слоя.

Для создания соседствующих друг с другом эластичной и неэластичной секций можно изменить покровной слой или эластичный слой в данных зонах или секциях таким образом, чтобы они или стали, или могли стать эластичными. В крайнем случае, сердцевинный эластичный слой в данной зоне может отсутствовать вообще или иметь значительно большую толщину в зоне, с тем чтобы в данной секции или зоне мог быть сформирован неэластичный участок, как это описано в Патентах США №5057097 (Гесп (Gesp)) или 5773374 (Вуд и др. (Wood et al.)). Альтернативно, эластичный или покровный слои могут быть обработаны в определенных секциях таким образом, чтобы они оказались усиленными или наоборот ослабленными и обеспечивали в соответствии с этим эластичные или неэластичные зоны соответственно. Например, регулирование эластичности в зонах или секциях может быть обеспечено за счет более низкого общего модуля упругости, который будет наблюдаться перед прилегающими зонами в направлении ориентирующего напряжения с более высокими значениями модуля упругости. Регулирование данного модуля упругости можно осуществить различными способами, среди которых стадия, предваряющая ламинирование, стадия формования или стадия послеформовочной обработки непосредственно ламината или промежуточного слоя. Аналогично локализация напряжения, приложенного ко всему ламинату в целом, может обусловить предпочтительное требуемое удлинение в зонах, содержащих эти локализованные секции напряжений. Такое регулирование модуля упругости может быть выполнено различными способами на любой из множества стадий формирования ламината. Такого рода усиливающая или ослабляющая разработка может включать в себя послеформовочный обжиг, селективное образование поперечных связей или селективную пластификацию, локализованную обработку короны, механическую абляцию, формирование задиров, надрезов в материале ламината, зазубрин или тому подобного, также она может включать в себя контролируемое локализованное растяжение в соответствии с описанным в Патенте США №5344691 (Хансхен (Hanschen)).

После того, как секция активирусного эластичного ламината будет сформирована, ламинат растягивается за пределы порога эластичности покровного слоя исключительно или предпочтительно в зонах более низкого модуля упругости или зонах предпочтительного напряжения. Ламинат с активированными зонами восстанавливается мгновенно в свое исходное состояние по истечении отрезка времени или после приложения тепла. Для восстановления под действием тепла сопутствующая температура, необходимая для активирования, определяется свойствами материала, использованного для образования первоначального эластичного слоя ламината. При этом температура активирования для любого конкретного типа ламината может регулироваться за счет изменения соотношения покровного/сердцевинного слоев ламината, за счет регулирования процента растяжения или общей толщины ламината. Температура активирования, используемая для термоусаживающегося ламината, составляет обычно как минимум 80°F (26,7°С).

Активирование обычно должно сопровождаться растягиванием ламината в направлении, в целом поперечном первичному размещению пленки, имеющей разнесенные относительно друг друга зоны или секции с отличающимися значениями модуля упругости или характеристиками напряжения. По крайней мере, одна неэластичная секция должна быть в первой зоне (11, 12) пленки, фиксируемой на элементе застежки. По крайней мере, одна эластичная секция должна быть во второй зоне (13), не закрепляемой на элементах застежки. Предпочтительно, чтобы неэластичные зоны занимали, по крайней мере, 10 процентов первых секций (11, 12), еще более предпочтительно, по крайней мере, 50 процентов, и в самом предпочтительном конструктивном воплощении 100 процентов. Предпочтительно, чтобы эластичные зоны занимали, по крайней мере, 50 процентов второй секции (13), еще более предпочтительно, по крайней мере, 80 процентов, и в самом предпочтительном конструктивном воплощении 100 процентов.

Способы испытаний

Испытание на отрыв адгезива

Испытание на отрыв адгезива было проведено с целью продемонстрировать улучшение прочности склеивания при адгезивном приклеивании нетканой полосы элемента застежки к эластичной пленке, подвергнутой отжигу. Значение отрыва адгезива было определено по продолжительности времени, которое потребовалось для отрыва образца с размерами 40 мм × 40 мм нетканого ленточного материала от испытательной подложки, изготовленной из эластичной пленки, при приложении груза весом 0,5 килограммов. Отрезок подложки из эластичной пленки с размерами 40 мм × 65 мм (отрезанный таким образом, чтобы сторона с длиной 65 мм была перпендикулярна направлению структуры полотна) был отламинирован с двух сторон отрезком усиливающей ленты с размерами 90 мм × 50 мм (KN-1759 производства 3М Company) загибом этой усиливающей ленты для формирования конструкции типа «сандвич» с эластичной пленкой в середине - эта процедура имела целью усиление жесткости подложки. Отрезок шириной 25 мм и длиной 65 мм был оставлен без усиления. Отрезок нетканой закрепляющей ленты (описывается ниже) с размерами 40 мм × 40 мм был заламинирован в неусиленном торце эластичной пленки за счет накручивания его на эластичную пленку с применением валка из твердой резины массой 5 кг. Величина зоны нахлеста нетканой пленки и эластичной пленки составила 12 мм × 40 мм. Неламинированный конец нетканой пленки был усилен отрезком усиливающей ленты с размерами 90 мм × 50 мм (KN-1759 производства ЗМ Company) загибом и фиксацией скрепкой этой усиливающей ленты для формирования конструкции типа «сандвич» с нетканой пленкой в середине. В зоне сгиба усиливающей была оставлена малая петля таким образом, чтобы в нее мог быть продет латунный крючок. На одном конце латунного крючка был подвешен груз, массой 0,5 килограмма, создающий усилие отрыва в зоне нахлеста под углом 180°С. Ламинированная эластичная пленка и нетканая пленка были подвешены вертикально в печи, нагретой до температуры 38°С. В Таблице 1 ниже приведено время в минутах, которое ушло на разрушение склеивания в зоне нахлеста и падение груза, которое и было использовано для измерения отрыва адгезивной поверхности. По результатам 4 полученных величин были определены средние значения.

Также были подготовлены ламинаты эластичной пленки на нетканой пленке в соответствии с вышеуказанным, с дополнительным склеиванием образца нагревом зоны сгиба с использованием нагревательного пресса Sentinel Brand, Модель 808, при температуре 93°С в течение примерно 1 секунды и под давлением 4,9 кг/см² («Термическое ламинирование»). Далее было проведено испытание на отрыв.

Нетканая пленка

Нетканая пленка была произведена с применением подложки, состоящей из полипропиленового нетканого полотна «спанбонд» плотностью 50 грамм/м², ламинированного полипропиленово/полиэтиленовой смешанной пленкой плотностью 28 грамм/м². Со стороны пленки подложки был наплавлен горячим способом адгезив, приклеивающийся при нажатии, состоящий из 50% Kraton 1119 (Kraton Polymers, Inc.) и 50% Wingtack Plus (Goodyear Chemical). В качестве освобождающего покрытия на нетканой стороне подложки был использован полиуретан на основе растворителя.

Примеры и сравнения

Сравнение С1

Была подготовлена трехслойная пленка, выполненная способом коэкструзии в соответствии с описанным в Патенте США 5468428, Пример 1, за исключением того, что два внешних слоя были изготовлены из полипропилена 5Е57 (Dow Chemical), а сердцевинный эластомерный слой был изготовлен из смеси, составленной из 70% блоксополимера Kraton 1114 SIS (Kraton Polymers) и 30% полистирола 678С (Dow Chemical). Толщина каждого из наружных слоев составила 9 микрон, а сердцевинного слоя - 53 микрона. Пленка была растянута в поперечном направлении примерно на значение 6:1 с целью ее растяжения с запасом и далее отпущена до ее восстановления: таким образом, всей пленке была придана эластичность. Пленка была эластичной по всей своей ширине и не содержала неэластичных отожженных зон.

Пример 1

Эластичная пленка была подготовлена так же, как описывалось выше в С1, после чего растянута со значением 6:1 в продольном направлении, затем отожжена с параллельными продольными лентами за счет пропускания пленки через комплект нагреваемых валков с рисунком при температуре примерно 80°С. Неэластичные отожженные зоны состояли из полосок, выполненных в направлении рабочего хода машины, шириной 1,5 мм и разнесенных между собой на расстояние 1 мм. Зона нахлеста для проведения испытания на обрыв в соответствии с вышеописанным состояла примерно из 50% отожженной эластичной пленки (неэластичная зона), ламинированной на нетканую полосу.

Пример 2

Эластичная пленка была подготовлена так же, как описывалось выше в С1, после чего растянута со значением 6:1 в продольном направлении, затем оставлена до релаксации. Далее пленка была растянута со значением 4:1 и зафиксирована в зажимах. Неэластичная зона шириной 5 см была отожжена в середине зафиксированного в зажиме образца с применением нагревательного пресса Sentinel Brand, оснащенного комплектом уплотнительной рейки шириной 5 см, при температуре 121°С, с приложением давления в 4,9 кг/см², в течение примерно 1 секунды. Зона нахлеста для проведения испытания на обрыв в соответствии с вышеописанным состояла из 100% отожженной эластичной пленки (неэластичная зона), ламинированной на нетканую полосу.

Таблица 1
Материал	% отожженной зоны склеивания	Термическое ламинирование (Да/Нет)	Время до разрушения при отрыве (минуты)
C1	0	Нет	4
C1	0	Да	21
1	50	Нет	143
1	50	Да	380
2	100	Нет	>7100*
2	100	Да	>7100*
- испытание было прервано на 7100 минуте

Из Таблицы 1 видно, что прочность склеивания эластичной пленки и адгезивной ленты значительно улучшается при отжиге эластичной пленки в зоне склеивания.

1. Язычок застежки, выполненный из нетканого эластичного ламината, состоящий из прилегающих друг к другу первого и второго нетканых элементов застежки, каждый из которых имеет первую лицевую сторону и вторую лицевую сторону и в котором к первой стороне каждого элемента прикреплена коэкструдированная эластичная пленка, причем первая сторона каждого элемента застежки имеет первую зону, покрытую адгезивом, приклеивающимся при нажатии, и вторую зону, прилегающую к первой, не покрытую адгезивом, приклеивающимся при нажатии; причем в состав второй зоны входят концы элементов застежки из нетканого материала, коэкструдированная эластичная пленка имеет две первые области, каждая из которых содержит неэластичные участки и вторую область между двумя первыми областями, имеющую эластичные участки; причем две противоположные первые области прикреплены к двум зонам с адгезивом, приклеивающимся при нажатии двух элементов застежки, соответственно таким образом, что вторые зоны, не покрытые адгезивом, двух рядом распол