Глазурь
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фриттованных глазурей, используемых для покрытия облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Технический результат состоит в повышении термостойкости глазури. Глазурь следующего состава, мас%: SiO2 55,0-60,0; Al2O3 2,0-4,0; CaO 5,0-10,0; MgO 2,0-5,0; Na2О 1,0-3,0; K2O 3,0-5,0; ZnO 10,0-14,0; TiO2 5,0-7,0; SrO 2,0-3,0. Глазурь дополнительно может содержать, по крайней мере, один компонент из группы: CuO, МnО2, Cr2О3, NiO, CoO 1,0-3,0 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фриттованных глазурей, используемых для покрытия облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.
Известна глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, CuO [1].
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 55,0-67,0; Al2O3 12,0-14,0; CaO 4,0-7,0; MgO 2,0-4,0; Na2O 3,0-5,0; K2O 4,0-5,0; ZnO 8,0-10,0 [2]. Термостойкость такой глазури составляет 12 теплосмен.
Цель изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO2 и SrO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 55,0-60,0; Al2O3 2,0-4,0; CaO 5,0-10,0; MgO 2,0-5,0; Na2O 1,0-3,0; K2O 3,0-5,0; ZnO 10,0-14,0; TiO2 5,0-7,0; SrO 2,0-3,0. Глазурь дополнительно содержит, по крайней мере, один компонент из группы CuO, MnO2, Cr2O3, NiO, CoO 1,0-3,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | ||||||||||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | |||||||||||||
SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Na2O | K2O | ZnO | TiO2 | SrO | CuO | MnO2 | Cr2O3 | NiO | CoO | |
1 | 55,0 | 3,0 | 10,0 | 2,0 | 1,0 | 5,0 | 14,0 | 5,0 | 3,0 | - | 1,0 | - | 1,0 | - |
2 | 58,0 | 4,0 | 7,0 | 3,5 | 2,0 | 4,0 | 12,0 | 6,0 | 2,5 | - | - | - | - | 1,0 |
3 | 60,0 | 2,0 | 5,0 | 5,0 | 3,0 | 3,0 | 10,0 | 7,0 | 2,0 | 2,0 | - | 1,0 | - | - |
Термостойкость глазури для всех приведенных в таблице составов 20-30 теплосмен.
Компоненты глазури сплавляют при 1200°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 4-8% глины до остатка 0,1-0,3% на сетке №005. Нанесенную на изделия глазурную суспензию обжигают при 1000°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №425861, С03С 9/00, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР №771035, С03С 9/00, 1980.
1. Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, CaO, MgO, Na2O, K2O, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO2 и SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 55,0-60,0; Al2О3 2,0-4,0; CaO 5,0-10,0; MgO 2,0-5,0; Na2O 1,0-3,0; K2O 3,0-5,0; ZnO 10,0-14,0; TiO2 5,0-7,0; SrO 2,0-3,0.
2. Глазурь по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит, по крайней мере, один компонент из группы CuO, MnO2, Cr2О3, NiO, CoO 1,0-3,0 мас.%.