Глазурь
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам глазурей, используемых в производстве облицовочной керамической плитки, изразцов. Технический результат изобретения состоит в повышении термостойкости глазури. Глазурь состава, мас.%: SiO2 30,0-40,0; Al2О3 5,0-10,0; CaO 5,0-10,0; ZrO2 8,0-12,0; В2О3 5,0-8,0; ZnO 32,0-35,0. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам глазурей, используемых в производстве облицовочной керамической плитки, изразцов.
Известна глазурь, включающая SiO2, Al2O3, CaO, B2O3 /1/.
Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO2 30,0-33,0; Al2O3 6,0-7,0; CaO 10,0-12,0; ZrO2 9,0-10,0; B2O3 30,0-31,0; MgO 0,5-1,0; Na2O 3,0-5,0; K2O 5,0-6,0; Fe2O3 0,2-0,3 /2/. Термостойкость такой глазури составляет ˜200°C.
Цель изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 30,0-40,0; Al2O3 5,0-10,0; CaO 5,0-10,0; ZrO2 8,0-12,0; B2O3 5,0-8,0; ZnO 32,0-35,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | |||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | Термостойкость, °C | |||||
SiO2 | Al2O3 | CaO | ZrO2 | B2O3 | ZnO | ||
1 | 30,0 | 10,0 | 5,0 | 12,0 | 8,0 | 35,0 | ˜300 |
2 | 35,0 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 6,5 | 33,5 | ˜300 |
3 | 40,0 | 5,0 | 10,0 | 8,0 | 5,0 | 32,0 | ˜300 |
Компоненты глазури сплавляют при 1200°С, расплав гранулирую в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 5-7% глины до остатка 0,02-0,05% на сетке №0056. Нанесенную на изделия глазурную суспензию обжигают при 950°C.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР № 1255596, кл. С03С8/02, 1986.
2. Авторское свидетельство СССР № 718387, кл. С03С9/00, 1980.
Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, CaO, ZrO2, В2О3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 | 30,0-40,0 |
Al2О3 | 5,0-10,0 |
CaO | 5,0-10,0 |
ZrO2 | 8,0-12,0 |
В2O3 | 5,0- 8,0 |
ZnO | 32,0-35,0 |