Глазурь

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам глазурей, используемых в производстве облицовочной керамической плитки, изразцов. Технический результат изобретения состоит в повышении термостойкости глазури. Глазурь состава, мас.%: SiO2 30,0-40,0; Al2О3 5,0-10,0; CaO 5,0-10,0; ZrO2 8,0-12,0; В2О3 5,0-8,0; ZnO 32,0-35,0. 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам глазурей, используемых в производстве облицовочной керамической плитки, изразцов.

Известна глазурь, включающая SiO2, Al2O3, CaO, B2O3 /1/.

Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO2 30,0-33,0; Al2O3 6,0-7,0; CaO 10,0-12,0; ZrO2 9,0-10,0; B2O3 30,0-31,0; MgO 0,5-1,0; Na2O 3,0-5,0; K2O 5,0-6,0; Fe2O3 0,2-0,3 /2/. Термостойкость такой глазури составляет ˜200°C.

Цель изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 30,0-40,0; Al2O3 5,0-10,0; CaO 5,0-10,0; ZrO2 8,0-12,0; B2O3 5,0-8,0; ZnO 32,0-35,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%:Термостойкость, °C
SiO2Al2O3CaOZrO2B2O3ZnO
130,010,05,012,08,035,0˜300
235,07,08,010,06,533,5˜300
340,05,010,08,05,032,0˜300

Компоненты глазури сплавляют при 1200°С, расплав гранулирую в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 5-7% глины до остатка 0,02-0,05% на сетке №0056. Нанесенную на изделия глазурную суспензию обжигают при 950°C.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР № 1255596, кл. С03С8/02, 1986.

2. Авторское свидетельство СССР № 718387, кл. С03С9/00, 1980.

Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, CaO, ZrO2, В2О3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO230,0-40,0
Al2О35,0-10,0
CaO5,0-10,0
ZrO28,0-12,0
В2O35,0- 8,0
ZnO32,0-35,0